一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法。所述可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法包括环氧树脂、氰酸酯树脂、耐超低温树脂、增韧树脂、活性稀释剂、潜伏型固化剂、促进剂、偶联剂、无机填料。本发明专利技术提供的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法在添加增韧树脂的同时添加超耐低温环氧树脂四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，进一步降低了温度的使用下限；并且添加耐热性树脂氰酸酯树脂提高了温度的使用上限。制备了一种无溶剂的既可耐高温也可耐低温的单组分环氧胶黏。的既可耐高温也可耐低温的单组分环氧胶黏。

【技术实现步骤摘要】
一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着航空、航天、电子等高新技术的发展，高性能的胶黏剂需求量越来越大。在特殊应用环境下，人们对胶黏剂长期稳定性、高温剪切强度和低温剪切强度、高低温冲击等都提出了更高的要求。通常环氧胶黏剂由于分子结构的特殊性，固化后偏脆，耐低温特性不足，其在低温应用场景受到限制。
[0003]为克服以上缺点，人们一般通过添加增韧树脂的方式对环氧胶黏剂进行增韧，但是这种方式会带来玻璃化温度的下降，降低其高温使用特性,为了解决以上问题，本专利技术通过在配方中添加增韧树脂的同时添加超耐低温环氧树脂四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，进一步降低了温度的使用下限；并且添加耐热性树脂氰酸酯树脂提高了温度的使用上限。
[0004]因此，有必要提供一种新的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法。
[0006]本专利技术提供的可耐高低温的单组分胶黏剂其原料包括以下重量份的组分：环氧树脂40份、氰酸酯树脂15份、耐超低温树脂25份、增韧树脂15份、活性稀释剂10份、潜伏型固化剂18份、促进剂6 份、偶联剂1.5份、无机填料30份。
[0007]一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，包含以下步骤：
[0008]S1、将环氧树脂、氰酸酯树脂、耐超低温树脂、增韧树脂、活性稀释剂和无机填料，依次加入搅拌反应釜中，加热至80
‑
130℃，搅拌时间为1
‑
4h，速率15
‑
40rpm/min，搅拌均匀后，冷却至35℃以下。
[0009]S2、往搅拌釜中加入偶联剂和潜伏型固化剂，搅拌时间为1
‑
2h，速率15
‑
40rpm/min，控温在35℃以下，真空搅拌分散均匀。
[0010]S3、往搅拌釜中加入促进剂，搅拌时间为1
‑
4h，速率 15
‑
40rpm/min，控温在35℃以下，真空搅拌分散均匀，得到耐高低温的单组份环氧胶黏剂。
[0011]优选的，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，酚醛环氧树脂，双环戊二烯环氧树脂，联苯型环氧树脂，奈环环氧树脂，N，N，O
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三缩水甘油基对氨基苯酚，4，4－二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺中的至少一种。
[0012]优选的，所述氰酸酯树脂选自双酚A氰酸酯、双环戊二烯氰酸酯、双酚E氰酸酯、双酚M氰酸酯、双酚F氰酸酯、四甲基双酚F 氰酸酯、酚醛型氰酸酯。
[0013]优选的，所述耐超低温树脂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯。
[0014]优选的，所述增韧树脂选自二聚羧酸改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、核壳增韧环氧树脂、苯氧基树脂中的至少一种。
[0015]优选的，所述活性稀释剂选自叔碳酸缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1，4
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丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、C12
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14脂肪缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1，6
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己二醇二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
[0016]优选的，所述潜伏型固化剂选自硼酚醛树脂、双氰胺、二氨基二苯砜、二氨基二苯甲烷中的至少一种。
[0017]优选的，所述促进剂选自2
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甲基咪唑、2
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乙基咪唑、2一苯基咪唑、1一氰乙基一2一乙基一4一甲基咪唑、PN
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23，MY
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40， FXR
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1081，FXR
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1121，FXR
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1020，FXR
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1030，EH
‑
4360s，EH
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5001P 中的至少一种。
[0018]优选的，所述偶联剂选自3
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缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ
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巯丙基三乙氧基硅烷、双(γ
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三乙氧基硅丙基)
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四硫化物、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ
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(2，3
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环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0019]优选的，所述无机填料选自滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅微粉、氧化钙、氧化锌、氮化硼、氧化铝、硫酸钙、钛白粉和气相二氧化硅中的至少一种。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，在配方中添加增韧树脂的同时添加超耐低温环氧树脂四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，进一步降低了温度的使用下限；并且添加耐热性树脂氰酸酯树脂提高了温度的使用上限。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。。
[0023]本专利技术实施例提供的一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，所述可耐高低温的单组分胶黏剂其原料包括：环氧树脂20
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60 份、氰酸酯树脂5
‑
30份、耐超低温树脂5
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40份、增韧树脂5
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20份、活性稀释剂2
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20份、潜伏型固化剂5
‑
30份、促进剂2
‑
10份、偶联剂0.1
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3份、无机填料15
‑
60份。
[0024]一种可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，包含以下步骤：
[0025]S1、将环氧树脂、氰酸酯树脂、耐超低温树脂、增韧树脂、活性稀释剂和无机填料，依次加入搅拌反应釜中，加热至80
‑
130℃，搅拌时间为1
‑
4h，速率15
‑
40rpm/min，搅拌均匀后，冷却至35℃以下。
[0026]S2、往搅拌釜中加入偶联剂和潜伏型固化剂，搅拌时间为1
‑
2h，速率15
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40rpm/min，控温在35℃以下，真空搅拌分散均匀。
[0027]S3、往搅拌釜中加入促进剂，搅拌时间为1
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4h，速率15
‑
40rpm/min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可耐高低温的单组分胶黏剂，其特征在于，其原料包括：环氧树脂20
‑
60份、氰酸酯树脂5
‑
30份、耐超低温树脂5
‑
40份、增韧树脂5
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20份、活性稀释剂2
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20份、潜伏型固化剂5
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30份、促进剂2
‑
10份、偶联剂0.1
‑
3份、无机填料15
‑
60份。2.根据权利要求1所述的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，其特征在于，其原料包括以下重量份的组分：环氧树脂40份、氰酸酯树脂15份、耐超低温树脂25份、增韧树脂15份、活性稀释剂10份、潜伏型固化剂18份、促进剂6份、偶联剂1.5份、无机填料30份。3.根据权利要求2所述的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、将环氧树脂、氰酸酯树脂、耐超低温树脂、增韧树脂、活性稀释剂和无机填料，依次加入搅拌反应釜中，加热至80
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130℃，搅拌时间为1
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4h，速率15
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40rpm/min，搅拌均匀后，冷却至35℃以下。S2、往搅拌釜中加入偶联剂和潜伏型固化剂，搅拌时间为1
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2h，速率15
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40rpm/min，控温在35℃以下，真空搅拌分散均匀。S3、往搅拌釜中加入促进剂，搅拌时间为1
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4h，速率15
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40rpm/min，控温在35℃以下，真空搅拌分散均匀，得到耐高低温的单组份环氧胶黏剂。4.根据权利要求3所述的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，酚醛环氧树脂，双环戊二烯环氧树脂，联苯型环氧树脂，奈环环氧树脂，N，N，O
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三缩水甘油基对氨基苯酚，4，4－二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺中的至少一种。5.根据权利要求3所述的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述氰酸酯树脂选自双酚A氰酸酯、双环戊二烯氰酸酯、双酚E氰酸酯、双酚M氰酸酯、双酚F氰酸酯、四甲基双酚F氰酸酯、酚醛型氰酸酯。6.根据权利要求3所述的可耐高低温的单组分胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述耐超低温树脂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯。7.根据权利要求3所述的可耐高低...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄妍，孙思严，周俊文，
申请(专利权)人：深圳斯多福新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：