用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置，包括：底座和气缸，所述气缸设在底座的上方，所述气缸的下端和底座上的中部分别设有两个加热压贴组件，所述底座上设有四个定位组件，四个所述定位组件分别位于加热压贴组件的四周，所述底座包括座板，所述座板的一侧设有电机，所述电机的输出轴上设有双螺纹杆；本新型通过底座和定位组件的设置，能够通过开启电机使四个定位组件推动石塑板材向加热压贴组件的中部移动，对石塑板材的四边进行限位校正，进而使石塑板材保持在加热压贴组件的正中部，避免了人工定位的状况，能够替代人工进行快速定位，大大提高了定位效率，进而提高了加热压贴的效率和准确性。高了加热压贴的效率和准确性。高了加热压贴的效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】
用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置


[0001]本技术涉及石塑板材加工
，具体为用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置。

技术介绍

[0002]仿大理石板材又叫PVC石塑板材，是一种高品质、高科技研发的新型材料，采用精制的石粉为主要原材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以高分子之特质PVC树脂，经上百道工序加工而成。新型仿大理石瓷砖板材/仿大理石装饰板材生产线生产的产品由24种防水、环保、耐腐蚀塑钢材料高温挤塑再经PVC膜热敷而成、最后由UV镜面照光而成、制作过程没有一滴胶水等乙醇材料、表面所用工艺由欧美国家引进先进UV紫外线光固化处理、具有100%防水、不易变、成膜性好、透明性好、丰满度高、硬度高、抗划伤、阻燃性高、瞬间光固化无异味等特性。
[0003]在石塑板材加工过程中需要使用到加热压贴装置，然而传统的加热压贴装置不能够对放置在加热压贴装置上的石塑板材进行定位，需要使用人工借助定位工具辅助定位，人工定位较为麻烦，费时费力，大大降低了定位效率，为此，提出用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置，包括：底座和气缸，所述气缸设在底座的上方，所述气缸的下端和底座上的中部分别设有两个加热压贴组件，所述底座上设有四个定位组件，四个所述定位组件分别位于加热压贴组件的四周；
[0006]其中，所述底座包括座板，所述座板的一侧设有电机，所述电机的输出轴上设有双螺纹杆，所述双螺纹杆的中部设有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端分别设有单螺纹杆一和单螺纹杆二；
[0007]其中，所述加热压贴组件包括导热板，两个所述导热板相对的内侧均设有压贴板，所述导热板内贯穿有导热管；
[0008]其中，所述定位组件包括定位板，所述定位板的下方设有支架，所述支架的下方设有移动块，所述移动块内开设有螺纹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过底座和定位组件的设置，能够通过开启电机使四个定位组件推动石塑板材向加热压贴组件的中部移动，对石塑板材的四边进行限位校正，进而使石塑板材保持在加热压贴组件的正中部，避免了人工定位的状况，能够替代人工进行快速定位，大大提高了定位效率，进而提高了加热压贴的效率和准确性。
[0010]较佳的，四个所述定位组件分别分布在所述底座内的四边，相对的两个所述定位
组件呈对称设置。
[0011]较佳的，所述座板内设有四个滑座，四个所述滑座分别设在四个定位组件的下方，所述滑座上开设有滑槽。
[0012]较佳的，所述移动块的下方设有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑座滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能为移动块的底部提供支撑，同时对移动块进行限位，避免移动块发生倾斜的状况。
[0014]较佳的，所述单螺纹杆一、双螺纹杆和单螺纹杆二的直径相同，所述单螺纹杆一和单螺纹杆二表面的螺纹方向相反，所述双螺纹杆表面的两侧外螺纹一和外螺纹二方向相反。
[0015]较佳的，其中两个所述移动块设在双螺纹杆表面的两侧并与双螺纹杆螺纹连接，另外两个所述移动块分别设在单螺纹杆一和单螺纹杆二上并分别与单螺纹杆一和单螺纹杆二螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使四个定位组件同时朝向压贴板的中心移动和背离压贴板的中心移动，达到了对压贴板上的石塑板材定位的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]一、本新型通过底座和定位组件的设置，能够通过开启电机使四个定位组件推动石塑板材向加热压贴组件的中部移动，对石塑板材的四边进行限位校正，进而使石塑板材保持在加热压贴组件的正中部，避免了人工定位的状况，能够替代人工进行快速定位，大大提高了定位效率，进而提高了加热压贴的效率和准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术底座和定位组件的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术定位组件和滑座的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术定位组件和滑座的连接结构的另一视角的示意图。
[0023]图中：1、底座；2、加热压贴组件；3、定位组件；4、气缸；11、座板；12、电机；13、单螺纹杆一；14、双螺纹杆；15、蜗杆；16、单螺纹杆二；17、滑座；18、滑槽；19、蜗轮；21、导热板；22、压贴板；23、导热管；31、定位板；32、支架；33、移动块；34、螺纹槽；35、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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图4，用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置，包括：底座1和气缸4，气缸4设在底座1的上方，气缸4的下端和底座1上的中部分别设有两个加热压贴组件2，底座1上设有四个定位组件3，四个定位组件3分别位于加热压贴组件2的四周；
[0026]其中，底座1包括座板11，座板11的一侧设有电机12，电机12的输出轴上设有双螺
纹杆14，双螺纹杆14的中部设有蜗轮19，蜗轮19上啮合有蜗杆15，蜗杆15的两端分别设有单螺纹杆一13和单螺纹杆二16；
[0027]其中，加热压贴组件2包括导热板21，两个导热板21相对的内侧均设有压贴板22，导热板21内贯穿有导热管23；
[0028]其中，定位组件3包括定位板31，定位板31的下方设有支架32，支架32的下方设有移动块33，移动块33内开设有螺纹槽34。
[0029]通过采用上述技术方案，通过底座1和定位组件3的设置，能够通过开启电机12使四个定位组件3推动石塑板材向加热压贴组件2的中部移动，对石塑板材的四边进行限位校正，进而使石塑板材保持在加热压贴组件2的正中部，避免了人工定位的状况，能够替代人工进行快速定位，大大提高了定位效率，进而提高了加热压贴的效率和准确性。
[0030]具体的，四个定位组件3分别分布在底座1内的四边，相对的两个定位组件3呈对称设置。
[0031]为了能为移动块33的底部提供支撑，同时对移动块33进行限位，避免移动块33发生倾斜的状况，座板11内设有四个滑座17，四个滑座17分别设在四个定位组件3的下方，滑座17上开设有滑槽18，移动块33的下方设有滑块35，滑块35位于滑槽18内，滑块35与滑座17滑动连接。
[0032]为了能够使四个定位组件3同时朝向压贴板22的中心移动和背离压贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置，其特征在于，包括：底座（1）和气缸（4），所述气缸（4）设在底座（1）的上方，所述气缸（4）的下端和底座（1）上的中部分别设有两个加热压贴组件（2），所述底座（1）上设有四个定位组件（3），四个所述定位组件（3）分别位于加热压贴组件（2）的四周；其中，所述底座（1）包括座板（11），所述座板（11）的一侧设有电机（12），所述电机（12）的输出轴上设有双螺纹杆（14），所述双螺纹杆（14）的中部设有蜗轮（19），所述蜗轮（19）上啮合有蜗杆（15），所述蜗杆（15）的两端分别设有单螺纹杆一（13）和单螺纹杆二（16）；其中，所述加热压贴组件（2）包括导热板（21），两个所述导热板（21）相对的内侧均设有压贴板（22），所述导热板（21）内贯穿有导热管（23）；其中，所述定位组件（3）包括定位板（31），所述定位板（31）的下方设有支架（32），所述支架（32）的下方设有移动块（33），所述移动块（33）内开设有螺纹槽（34）。2.根据权利要求1所述的用于浸渍纸面石塑板材的加热压贴装置，其特征在于：四个所述定位组件（3）分别分布在所述底座（1）内的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕艳松，
申请(专利权)人：宿迁林讯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：