本实用新型专利技术公开了基于活性炭生产线的余热发电装置，包括余热燃烧室，所述余热燃烧室的顶部固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉的右侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管的右侧连通有汽轮机，所述汽轮机的底部固定连接有发电机本体。本实用新型专利技术通过余热燃烧室、余热锅炉、蒸汽管、汽轮机、发电机本体、烟气输送管、外壳、排气管、安装板、电机、叶片、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层、泵体和回收管的配合使用，能够有效的解决传统活性炭生产线在使用的过程中，不具备余热回收的功能，导致能源浪费较为严重的问题，该装置能够有效的利用燃烧锅炉产生的余热进行发电，提高了能源利用率，同时能够对烟气进行及时的处理。气进行及时的处理。气进行及时的处理。
【技术实现步骤摘要】
基于活性炭生产线的余热发电装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，具体为基于活性炭生产线的余热发电装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种由含炭材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收(如在化工行业里对气体“苯”的回收)、贵重金属的回收及提炼(比如对黄金的吸收)，室内空气中散发的污染气体甲醛、苯、氨、甲苯等挥发气体吸附作用较好，目前活性炭生产线在生产活性炭的过程中，采用的燃烧锅炉不具备余热回收的功能，导致能源浪费较为严重，从而提高了生产能耗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供基于活性炭生产线的余热发电装置，具备余热发电的优点，解决了目前活性炭生产线在生产活性炭的过程中，采用的燃烧锅炉不具备余热回收的功能，导致能源浪费较为严重，从而提高了生产能耗的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于活性炭生产线的余热发电装置，包括余热燃烧室，所述余热燃烧室的顶部固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉的右侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管的右侧连通有汽轮机，所述汽轮机的底部固定连接有发电机本体，所述余热燃烧室左侧的顶部连通有烟气输送管，所述烟气输送管的左侧连通有外壳，所述外壳的顶部连通有排气管，所述排气管的内腔固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有叶片，所述外壳的内腔由上至下依次固定连接有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述汽轮机顶部的右侧连通有泵体，所述泵体的顶部连通有回收管，所述回收管远离泵体的一侧与余热锅炉连通。
[0005]优选的，所述第一过滤层采用活性炭吸附材料制成，所述第二过滤层采用纤维过滤格栅制成。
[0006]优选的，所述第三过滤层采用碳陶吸附颗粒制成，所述第三过滤层采用双层无纺布包裹而成。
[0007]优选的，所述余热燃烧室底部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为四个。
[0008]优选的，所述余热燃烧室右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与发电机本体固定连接，所述固定板底部的右侧固定连接有第二支撑柱。
[0009]优选的，所述外壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧与余热燃烧室固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过余热燃烧室、余热锅炉、蒸汽管、汽轮机、发电机本体、烟气输送管、外壳、排气管、安装板、电机、叶片、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层、泵体和回收管的配合使用，能够有效的解决传统活性炭生产线在使用的过程中，不具备余热回收的功能，导致能源浪费较为严重的问题，该装置能够有效的利用燃烧锅炉产生的余热进行发电，提高了能源利用率，同时能够对烟气进行及时的处理。
[0012]2、本技术通过设置第一过滤层，采用活性炭材料制成，能够有效的对烟气中的有害物质进行吸附过滤，通过设置第二过滤层，采用纤维过滤格栅制成，能够有效的对烟气中的杂质进行清理，通过设置第三过滤层，能够进一步对烟气进行净化处理，通过设置第一支撑柱，能够对余热燃烧室进行支撑，保证了装置的稳定性，通过设置固定板和第二支撑柱，能够对发电机本体进行加固，通过设置支撑架，能够对外壳进行安装。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术外壳内部结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术余热燃烧室和余热锅炉内部结构的剖视示意图。
[0016]图中：1、余热燃烧室；2、余热锅炉；3、蒸汽管；4、汽轮机；5、发电机本体；6、烟气输送管；7、外壳；8、排气管；9、安装板；10、电机；11、叶片；12、第一过滤层；13、第二过滤层；14、第三过滤层；15、泵体；16、回收管；17、第一支撑柱；18、固定板；19、第二支撑柱；20、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，基于活性炭生产线的余热发电装置，包括余热燃烧室1，余热燃烧室1底部的两侧均固定连接有第一支撑柱17，第一支撑柱17的数量为四个，余热燃烧室1右侧的底部固定连接有固定板18，固定板18的顶部与发电机本体5固定连接，固定板18底部的右侧固定连接有第二支撑柱19，余热燃烧室1的顶部固定连接有余热锅炉2，余热锅炉2的右侧连通有蒸汽管3，蒸汽管3的右侧连通有汽轮机4，汽轮机4的底部固定连接有发电机本体5，余热燃烧室1左侧的顶部连通有烟气输送管6，烟气输送管6的左侧连通有外壳7，外壳7的底部固定连接有支撑架20，支撑架20的右侧与余热燃烧室1固定连接，外壳7的顶部连通有排气管8，排气管8的内腔固定连接有安装板9，安装板9的表面固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有叶片11，外壳7的内腔由上至下依次固定连接有第一过滤层12、第二过滤层13和第三过滤层14，第一过滤层12采用活性炭吸附材料制成，第二过滤层13采用纤维过滤格栅制成，第三过滤层14采用碳陶吸附颗粒制成，第三过滤层14采用双层无纺布包裹而成，汽轮机4顶部的右侧连通有泵体15，泵体15的顶部连通有回收管16，回收管16远离泵体15的一侧与余热锅炉2连通，通过设置第一过滤层12，采用活性炭材料制成，能够有效的对烟气中的有害物质进行吸附过滤，通过设置第二过滤层13，采用纤维过滤格栅制成，能够有效的对烟气中的杂质进行清理，通过设置第三过滤层14，能够进一步对烟气进行净化处理，通过
设置第一支撑柱17，能够对余热燃烧室1进行支撑，保证了装置的稳定性，通过设置固定板18和第二支撑柱19，能够对发电机本体5进行加固，通过设置支撑架20，能够对外壳7进行安装，通过余热燃烧室1、余热锅炉2、蒸汽管3、汽轮机4、发电机本体5、烟气输送管6、外壳7、排气管8、安装板9、电机10、叶片11、第一过滤层12、第二过滤层13和第三过滤层14、泵体15和回收管16的配合使用，能够有效的解决传统活性炭生产线在使用的过程中，不具备余热回收的功能，导致能源浪费较为严重的问题，该装置能够有效的利用燃烧锅炉产生的余热进行发电，提高了能源利用率，同时能够对烟气进行及时的处理。
[0019]使用时，余热燃烧室1对余热锅炉2进行加热，余热锅炉2产生的蒸汽通过蒸汽管3进入汽轮机4内部，由汽轮机4对发电机本体5进行发电，通过泵体15将冷却水通过回收管16回收至余热锅炉2的内部，进行再次利用，余热燃烧室1产生的烟气，通过烟气输送管6进入外壳7的内部，电机10驱动叶片11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于活性炭生产线的余热发电装置，包括余热燃烧室（1），其特征在于：所述余热燃烧室（1）的顶部固定连接有余热锅炉（2），所述余热锅炉（2）的右侧连通有蒸汽管（3），所述蒸汽管（3）的右侧连通有汽轮机（4），所述汽轮机（4）的底部固定连接有发电机本体（5），所述余热燃烧室（1）左侧的顶部连通有烟气输送管（6），所述烟气输送管（6）的左侧连通有外壳（7），所述外壳（7）的顶部连通有排气管（8），所述排气管（8）的内腔固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的表面固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有叶片（11），所述外壳（7）的内腔由上至下依次固定连接有第一过滤层（12）、第二过滤层（13）和第三过滤层（14），所述汽轮机（4）顶部的右侧连通有泵体（15），所述泵体（15）的顶部连通有回收管（16），所述回收管（16）远离泵体（15）的一侧与余热锅炉（2）连通。2.根据权利要求1所述的基于活性炭生产线的余热发电装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正郁，屈丰宏，
申请(专利权)人：大兴安岭富来森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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