一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置，本实用新型专利技术涉及球磨机冲洗技术领域，转轴管的长度满足于球磨机的长度，转轴管活动穿设在球磨机的内部，转轴管的左侧利用轴承穿设固定在“L”形支撑板上，转轴管的右侧活动穿设在“T”形支撑板上；一号锥齿轮的中心套设固定在转轴管的左部外周壁上；二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合设置；冲洗电机的输出端固定在二号锥齿轮的中心轴上，冲洗电机利用电机支架固定在“L”形支撑板的横板上，冲洗电机与外部电源连接；能够有效地自动冲洗球磨机内壁，能够拆卸维护装置，且操作简单。且操作简单。且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置
[0001]本技术涉及球磨机冲洗
，具体涉及一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置。
技术介绍
[0002]萤石又称为氟石，化学成分为CaF2，晶体属等轴晶系的卤化物矿物，在紫外线、阴极射线照射下或加热时发出蓝色或紫色萤光，并因此而得名，晶体常呈立方体、八面体或立方体的穿插双晶，集合体呈粒状或块状。
[0003]球磨机对萤石粉生产后，会有残留的萤石粉黏附内壁，若未得到及时的清洗，会影响后续的使用，目前的球磨机冲洗装置设置在球磨机内部，会占用一定的球磨机内部空间，而且球磨机在工作时不断的翻滚，易对内部的冲洗装置造成损伤，不利于冲洗装置的长时间使用，需要定期进行更换维护，冲洗装置设置在球磨机内部，又不利于拆卸维护，进而不方便使用者使用，所以需要设计一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置，能够有效地自动冲洗球磨机内壁，能够拆卸维护装置，且操作简单。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含“L”形支撑板、“T”形支撑板和升降机构，所述的“L”形支撑板位于球磨机的左侧，“T”形支撑板位于球磨机的右侧，“L”形支撑板和“T”形支撑板的下侧壁上四个角均设置有升降机构；
[0006]它还包含：
[0007]转轴管，所述的转轴管的长度满足于球磨机的长度，转轴管活动穿设在球磨机的内部，转轴管的左侧利用轴承穿设固定在“L”形支撑板上，转轴管的右侧活动穿设在“T”形支撑板上；
[0008]一号锥齿轮，所述的一号锥齿轮的中心套设固定在转轴管的左部外周壁上；
[0009]二号锥齿轮，所述的二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合设置；
[0010]冲洗电机，所述的冲洗电机的输出端固定在二号锥齿轮的中心轴上，冲洗电机利用电机支架固定在“L”形支撑板的横板上，冲洗电机与外部电源连接；
[0011]水箱，所述的水箱设置在冲洗电机的左侧，水箱的下端固定在“L”形支撑板的横板上；
[0012]潜水泵，所述的潜水泵设置在水箱的内部，潜水泵与外部电源连接；
[0013]进水管，所述的进水管贯通连接在潜水泵的输出端上；
[0014]连接管，所述的连接管的外周壁固定在转轴管的左端开口处，连接管的左侧通过旋转接头与进水管贯通连接；
[0015]主水管，所述的主水管设置在转轴管的内部，主水管的左端贯通连接在连接管上，
主水管的右端固定在转轴管的内部右侧壁上；
[0016]出水管，所述的出水管的数量若干个，出水管贯通连接在主水管的上下端，出水管的另一端穿过转轴管后，伸设在球磨机的内部；
[0017]高压喷头，所述的高压喷头的数量与出水管的数量一致，高压喷头贯通连接在出水管的伸设端。
[0018]优选地，所述的“T”形支撑板的垂直板上左右贯通开设有穿管槽，转轴管活动穿设在穿管槽内，穿管槽的内侧壁上等角度开设有四个活动槽，活动槽内活动设置有活动块，活动块的一端设置在活动槽的内部，活动块的另一端伸设在穿管槽内，且活动块的伸设端开设有滚轮槽，滚轮槽内设置有两个滚动轮，滚动轮的中心轴旋接固定在滚轮槽的内侧壁上，滚动轮的外周壁抵触在转轴管的外周壁上，活动块的外端内开设有插槽，插槽内活动插设有导向杆，导向杆的另一端固定在活动槽的内部外侧壁上，导向杆上活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在活动块的外侧壁上，另一端固定在活动槽的内部外侧壁上。
[0019]优选地，所述的活动块外侧壁上对称固定有一号滑块，一号滑块滑动设置在一号滑槽内，一号滑槽开设在活动槽的内侧壁上。
[0020]优选地，所述的升降机构包含：
[0021]升降螺纹柱，所述的升降螺纹柱的数量为八个，且升降螺纹柱活动设置在升降槽内，升降槽开设在“L”形支撑板和“T”形支撑板的下侧壁四个角上；
[0022]支撑座，所述的支撑座的数量为八个，且支撑座固定在升降螺纹柱的下侧壁上；
[0023]升降螺母，所述的升降螺母的数量为八个，升降螺母旋接在升降螺纹柱上，且升降螺母利用平面推力球轴承旋接固定在“L”形支撑板和“T”形支撑板的下侧壁上；
[0024]二号滑块，所述的二号滑块的数量为十六个，分别对称固定在升降螺纹柱的上部左右两侧壁上，二号滑块滑动设置在二号滑槽内，该二号滑槽开设在升降槽的左右侧壁上。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、“T”形支撑板上设置穿管槽、活动槽、滚轮槽、滚动轮、活动块、插槽、导向杆和压缩弹簧，能够夹住转轴管，且能够带动旋转。
[0027]2、转轴管、一号锥齿轮、二号锥齿轮和冲洗电机设置，可将内部的主水管带动一起旋转，能对球磨机的内壁进行有效地清洗。
[0028]附图说明：
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]图2是本技术中“T”形支撑板的内部结构示意图。
[0031]图3是本技术中升降机构的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]球磨机1、“L”形支撑板2、“T”形支撑板3、转轴管4、一号锥齿轮5、二号锥齿轮6、冲洗电机7、水箱8、潜水泵9、进水管10、连接管11、主水管12、出水管13、高压喷头14、穿管槽15、活动槽16、滚轮槽17、滚动轮18、活动块19、插槽20、导向杆21、压缩弹簧22、升降机构23、升降槽24、螺纹柱25、支撑座26、升降螺母27、二号滑块28、二号滑槽29、一号滑块30、二号滑槽31。
[0034]具体实施方式：
[0035]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的
优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含“L”形支撑板2、“T”形支撑板3和升降机构23，所述的“L”形支撑板2位于球磨机1的左侧，“T”形支撑板3位于球磨机1的右侧，“L”形支撑板2和“T”形支撑板3的下侧壁上四个角均设置有升降机构23；
[0037]它还包含：
[0038]转轴管4，所述的转轴管4的长度满足于球磨机1的长度，转轴管4活动穿设在球磨机1的内部，转轴管4的左侧利用轴承穿设固定在“L”形支撑板2上，转轴管4的右侧活动穿设在“T”形支撑板3上；
[0039]一号锥齿轮5，所述的一号锥齿轮5的中心套设固定在转轴管4的左部外周壁上；
[0040]二号锥齿轮6，所述的二号锥齿轮6与一号锥齿轮5相啮合设置；
[0041]冲洗电机7，所述的冲洗电机7的输出端焊接固定在二号锥齿轮6的中心轴上，冲洗电机7利用电机支架和螺栓固定在“L”形支撑板2的横板上，冲洗电机7与外部电源连接；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置，它包含“L”形支撑板（2）、“T”形支撑板（3）和升降机构（23），所述的“L”形支撑板（2）位于球磨机（1）的左侧，“T”形支撑板（3）位于球磨机（1）的右侧，“L”形支撑板（2）和“T”形支撑板（3）的下侧壁上四个角均设置有升降机构（23）；其特征在于，它还包含：转轴管（4），所述的转轴管（4）的长度满足于球磨机（1）的长度，转轴管（4）活动穿设在球磨机（1）的内部，转轴管（4）的左侧利用轴承穿设固定在“L”形支撑板（2）上，转轴管（4）的右侧活动穿设在“T”形支撑板（3）上；一号锥齿轮（5），所述的一号锥齿轮（5）的中心套设固定在转轴管（4）的左部外周壁上；二号锥齿轮（6），所述的二号锥齿轮（6）与一号锥齿轮（5）相啮合设置；冲洗电机（7），所述的冲洗电机（7）的输出端固定在二号锥齿轮（6）的中心轴上，冲洗电机（7）利用电机支架固定在“L”形支撑板（2）的横板上，冲洗电机（7）与外部电源连接；水箱（8），所述的水箱（8）设置在冲洗电机（7）的左侧，水箱（8）的下端固定在“L”形支撑板（2）的横板上；潜水泵（9），所述的潜水泵（9）设置在水箱（8）的内部，潜水泵（9）与外部电源连接；进水管（10），所述的进水管（10）贯通连接在潜水泵（9）的输出端上；连接管（11），所述的连接管（11）的外周壁固定在转轴管（4）的左端开口处，连接管（11）的左侧通过旋转接头与进水管（10）贯通连接；主水管（12），所述的主水管（12）设置在转轴管（4）的内部，主水管（12）的左端贯通连接在连接管（11）上，主水管（12）的右端固定在转轴管（4）的内部右侧壁上；出水管（13），所述的出水管（13）的数量若干个，出水管（13）贯通连接在主水管（12）的上下端，出水管（13）的另一端穿过转轴管（4）后，伸设在球磨机（1）的内部；高压喷头（14），所述的高压喷头（14）的数量与出水管（13）的数量一致，高压喷头（14）贯通连接在出水管（13）的伸设端。2.根据权利要求1所述的一种萤石粉生产用球磨机内壁自动冲洗装置，其特征在于：所述的“T”形支撑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶宣霖，陶致烨，潘志强，李根，孟华，
申请(专利权)人：金塔县首佳矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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