一种小型泵清洗工装制造技术

一种小型泵清洗工装，包括工作台1、安放板2和第一驱动机构3，所述工作台1的台面板10上设有用于固定多个进水管60的多个固定孔101，所述安放板2上设有用于安放多个泵A的多个安放槽201，所述第一驱动机构3与安放板2驱动连接，可带动安放板2移动，泵A随安放板2同步移动可使泵A的进水口A1与进水管60连通或断开。本申请公开一种小型泵清洗工装，仅需放置泵后并给泵接通电源，操作第一驱动机构即可自动同步完成多个泵的泵内清洗工序，以自动代替人工，降低人工劳动强度，省时省力，生产智能高效化，一次性可自动同步完成多个泵的清洗，大大提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型泵清洗工装


[0001]本申请涉及清洗机械设备
，更具体地说，尤其涉及一种小型泵清洗工装。

技术介绍

[0002]在特殊领域比如医疗器械领域中冲洗器使用的小型泵必须对泵内进行清洗，否则泵体内的清洁度将不满足行业标准，更有甚者会造成使用患者的感染，危害健康。现有的小型泵清洗工序完全依靠人工完成，费时费力，增加人工劳动强度，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本申请提供一种小型泵清洗工装。
[0004]本申请提供的技术方案如下：
[0005]一种小型泵清洗工装，包括工作台1、安放板2和第一驱动机构3，所述工作台1的台面板10上设有用于固定多个进水管60的多个固定孔101，所述安放板2上设有用于安放多个泵A的多个安放槽201，所述第一驱动机构3与安放板2驱动连接，可带动安放板2移动，泵A随安放板2同步移动可使泵A的进水口A1与进水管60连通或断开。
[0006]优选地，还包括PLC7，所述PLC7与第一驱动机构3控制连接，可控制第一驱动机构3启动或关闭。
[0007]优选地，还包括两个导向柱4和设置于安放板2两端的两个第一导向套5，所述导向柱4与第一导向套5一一对应设置，所述导向柱4固定安装在台面板10上，所述第一导向套5套在导向柱4上并与导向柱4滑动配合。
[0008]优选地，还包括第二驱动机构8和通电板9，所述第二驱动机构8安装在所述安放板2上，所述通电板9上设有与多个泵A的导电连接片A3对应的多个导电弹片91，所述导电弹片91与电源电连接，所述第二驱动机构8与通电板9驱动连接，可带动通电板9移动，导电弹片91随通电板9同步移动可使导电弹片91与导电连接片A3连接或断开。
[0009]优选地，还包括PLC7，所述PLC7与第二驱动机构8控制连接，可控制第二驱动机构8启动或关闭。
[0010]优选地，还包括两个导向柱4和设置于通电板9两端的两个第二导向套90，所述导向柱4与第二导向套90一一对应设置，所述导向柱4固定安装在台面板10上，所述第二导向套90套在导向柱4上并与导向柱4滑动配合。
[0011]优选地，所述安放板2位于工作台1的台面板10上方，所述第一驱动机构3安装在台面板10的底面上，第一驱动机构3的驱动杆与安放板2固定连接。
[0012]优选地，所述安放板2设有与泵A的进水口A1对应的进水通道202、与泵A的出水口A2对应的出水通道203，所述进水通道202、出水通道203分别与安放槽201相连通；所述台面板10上设有用于容纳密封垫圈11的容纳槽，所述密封垫圈11的中心孔与进水通道202和固定孔101对应。
[0013]优选地，所述安放槽201内设有密封垫片21，所述密封垫片21设有与泵A的进水口
A1对应的第一避让孔、与泵A的出水口A2对应的第二避让孔。
[0014]优选地，所述出水通道203为L形，L形的出水通道203的一端口与安放板2顶面的安放槽201连通，另一端口设置于安放板2的后侧面。
[0015]本技术的小型泵清洗工装，仅需放置泵后并给泵接通电源，操作第一驱动机构即可自动同步完成多个泵的泵内清洗工序，以自动代替人工，降低人工劳动强度，省时省力，生产智能高效化，一次性可自动同步完成多个泵的清洗，大大提高生产效率。另外，布局紧凑合理，节省占用空间，节省生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合图1
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3对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的小型泵清洗工装的立体图；
[0018]图2为本技术提供的省去PLC的小型泵清洗工装的截面图；
[0019]图3为本技术提供的图2的局部结构放大图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图1至3对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]如图3所示，本技术待清洗的泵A的一端具有进水口A1和出水口A2，另一端具有导电连接片A3。如图1
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3所示，本技术的小型泵清洗工装，包括工作台1、安放板2、第一驱动机构3和蓄水容器6，所述安放板2位于工作台1的台面板10上方，所述第一驱动机构3安装在台面板10的底面上，第一驱动机构3的驱动杆与安放板2固定连接；所述蓄水容器6位于台面板10的正下方。所述工作台1的台面板10上设有用于固定多个进水管60的多个固定孔101，所述安放板2上设有用于安放多个泵A的多个安放槽201，所述第一驱动机构3与安放板2驱动连接，可带动安放板2移动，泵A随安放板2同步移动可使泵A的进水口A1与进水管60连通或断开。安放槽201、固定孔101、进水管60一一对应设置，并与待清洗的泵A的数量一致。进水管60的一端插入蓄水容器6内的水中，安放板2落在工作台1的台面板10上时所述泵A安放在安放槽201后泵A的进水口A1与进水管60的另一端连通。本技术的小型泵清洗工装，仅需放置泵后并给泵接通电源，操作第一驱动机构即可自动同步完成多个泵的泵内清洗工序，以自动代替人工，降低人工劳动强度，省时省力，生产智能高效化，一次性可自动同步完成多个泵的清洗，大大提高生产效率。另外，布局紧凑合理，节省占用空间，节省生产成本。
[0022]进一步地，如图1
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3所示，本技术的小型泵清洗工装还包括第二驱动机构8和通电板9，所述第二驱动机构8安装在所述安放板2上，所述通电板9上设有与多个泵A的导电连接片A3对应的多个导电弹片91，所述导电弹片91与安放槽201一一对应，所述导电弹片91
通过电线与电源电连接，电线可以预埋在通电板9内也可以缠绕在通电板9上，电源可以设置在通电板9上也可以集成在PLC7内。所述第二驱动机构8与通电板9驱动连接，可带动通电板9移动，导电弹片91随通电板9同步移动可使导电弹片91与导电连接片A3连接或断开。当然也可以手动给待清洗的泵A接入或断开电源。相较于手动，本技术采用自动接入或断开电源的方式，进一步完善自动化，避免操作繁琐问题，降低人工劳动强度，提高生产效率。
[0023]进一步地，本技术的小型泵清洗工装还包括PLC7，所述PLC7与第一驱动机构3控制连接，可控制第一驱动机构3启动或关闭；所述PLC7与第二驱动机构8控制连接，可控制第二驱动机构8启动或关闭。采用PLC7控制，仅需人工将泵放置在安放槽内，一键操作PLC7，即可自动完成泵清洗，实现工装全自动化，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型泵清洗工装，其特征在于：包括工作台(1)、安放板(2)和第一驱动机构(3)，所述工作台(1)的台面板(10)上设有用于固定多个进水管(60)的多个固定孔(101)，所述安放板(2)上设有用于安放多个泵(A)的多个安放槽(201)，所述第一驱动机构(3)与安放板(2)驱动连接，可带动安放板(2)移动，泵(A)随安放板(2)同步移动可使泵(A)的进水口(A1)与进水管(60)连通或断开。2.根据权利要求1所述的小型泵清洗工装，其特征在于：还包括PLC(7)，所述PLC(7)与第一驱动机构(3)控制连接，可控制第一驱动机构(3)启动或关闭。3.根据权利要求1所述的小型泵清洗工装，其特征在于：还包括两个导向柱(4)和设置于安放板(2)两端的两个第一导向套(5)，所述导向柱(4)与第一导向套(5)一一对应设置，所述导向柱(4)固定安装在台面板(10)上，所述第一导向套(5)套在导向柱(4)上并与导向柱(4)滑动配合。4.根据权利要求1所述的小型泵清洗工装，其特征在于：还包括第二驱动机构(8)和通电板(9)，所述第二驱动机构(8)安装在所述安放板(2)上，所述通电板(9)上设有与多个泵(A)的导电连接片(A3)对应的多个导电弹片(91)，所述导电弹片(91)与电源电连接，所述第二驱动机构(8)与通电板(9)驱动连接，可带动通电板(9)移动，导电弹片(91)随通电板(9)同步移动可使导电弹片(91)与导电连接片(A3)连接或断开。5.根据权利要求4所述的小型泵清洗工装，其特征在于：还包括PLC(7)，所述PLC(7)与第二驱动机构(8)控制连接，可控制第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜启，黄凯，徐超，
申请(专利权)人：湖南特瑞精密医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：