一种含油污泥的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种含油污泥的处理系统。含油污泥的处理系统，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置。本实用新型专利技术含油污泥的处理系统，设备集中，占地面积小；含油污泥经该系统处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物体积大幅度缩减。固相废弃物体积大幅度缩减。固相废弃物体积大幅度缩减。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的处理系统


[0001]本技术污泥处理
，具体而言，涉及一种含油污泥的处理系统。

技术介绍

[0002]钻井过程中，固控设备(振动筛、除砂器、除泥器、离心机)排放的固相废弃物排放在泥浆池内储存，经过一定时间堆积存放后再进行常规处理，其存在如下缺点：1)掩埋处理：废弃物长时间堆积、掩埋占用土地，污染周围环境；2)生物降解处理：处理花费时间长，处理效果不理想；3)固化处理固化处理只是将废弃油泥用石灰、水泥等固化剂包裹起来存放，增加了废弃物的体积重量；4)热解处理：耗能大，处理成本高。另外，现有技术中的含油污泥处理系统复杂，并且不能很好的降低处理后的固相废弃物的含油量。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种含油污泥的处理系统，设备集中，占地面积小；含油污泥经该系统处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物的体积大幅度缩减。
[0005]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0006]一种含油污泥的处理系统，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置；
[0007]所述第一分离装置的液相出料口与所述热处理装置的相连接；所述第一分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的药剂蒸汽出料口与所述冷凝装置相连接；所述热处理装置的渣料出口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的油料出口与所述油料收集装置相连接；所述药剂供给装置的出料口与所述第一混合装置的药剂入口相连接。
[0008]进一步地，所述第一混合装置和所述第一分离装置之间设置有搅拌罐。
[0009]进一步地，所述第一分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置。
[0010]进一步地，所述第一混合装置为动态混合机；
[0011]所述第一分离装置为离心机；
[0012]所述热处理装置为加热反应釜。
[0013]进一步地，所述含油污泥的处理系统还包括依次连接设置的第二混合装置和第二分离装置；
[0014]所述第二混合装置的渣料入口与所述第一分离装置的固相出料口相连接；所述第二混合装置的药剂入口与所述药剂供给装置相连接；所述第二分离装置的液相出料口与所述热处理装置相连接；所述第二分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接。
[0015]进一步地，所述第二混合装置和所述第二分离装置之间设置有搅拌罐。
[0016]进一步地，所述第二分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置。
[0017]进一步地，所述第二混合装置为动态混合机；
[0018]所述第二分离装置为离心机。
[0019]进一步地，所述预处理单元包括依次设置的滚筒筛分装置、破碎装置和振动筛分装置；
[0020]所述破碎装置为破碎机。
[0021]进一步地，所述预处理单元和所述除油单元之间设置有传送装置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本技术的含油污泥的处理系统，设备集中，占地面积小；含油污泥经该系统处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物的体积大幅度缩减。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例1中的含油污泥的处理系统示意图；
[0026]图2为本技术实施例2中的含油污泥的处理系统示意图；
[0027]图3为本技术实施例3中的含油污泥的处理系统示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
滚筒筛、2
‑
破碎机、3
‑
振动筛、4
‑
第一动态混合机、5
‑
第一离心机、6
‑
加热反应釜、7
‑
冷凝器、8
‑
药剂罐、9
‑
油料收集装置、10
‑
渣料收集装置、11
‑
第二动态混合机、12
‑
第二离心机、13
‑
第一搅拌罐、14
‑
第一收集罐、15
‑
第二搅拌罐、16
‑
第二收集罐。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]一种含油污泥的处理系统，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置；
[0033]所述第一分离装置的液相出料口与所述热处理装置的相连接；所述第一分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的药剂蒸汽出料口与所述冷凝装置相连接；所述热处理装置的渣料出口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的油料出口与所述油料收集装置相连接；所述药剂供给装置的出料口与所述第一混合装置的药剂入口相连接。
[0034]本技术中的含油污泥的处理系统集中撬结构，设备集中，占地面积小，便于运输，可以根据客户现场随意放置；处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物体积大幅缩减。
[0035]进一步地，所述第一混合装置和所述第一分离装置之间设置有搅拌罐。
[0036]搅拌罐可对本技术经过混合装置处理后的物料进一步进行搅拌、混配、调和、均质等。
[0037]进一步地，所述第一分离装置和所述热处理装置之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置；所述第一分离装置的液相出料口与所述热处理装置的相连接；所述第一分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的药剂蒸汽出料口与所述冷凝装置相连接；所述热处理装置的渣料出口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的油料出口与所述油料收集装置相连接；所述药剂供给装置的出料口与所述第一混合装置的药剂入口相连接。2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述第一混合装置和所述第一分离装置之间设置有搅拌罐。3.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述第一分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置。4.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述第一混合装置为动态混合机；所述第一分离装置为离心机；所述热处理装置为加热反应釜。5.根据权利要求1～4中任一项所述的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏先，张俊奇，侯斌，齐坤，杨彦龙，赵春林，张才，
申请(专利权)人：河北冠能石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：