本实用新型专利技术公开了一种用于压铸件加工的扩孔装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动箱，所述底板顶部的右侧固定连接有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部固定连接有第一电动推杆。本实用新型专利技术通过底板、驱动箱、加工台、L形支撑架、第一电动推杆、定位板、放置箱、第一电机、第一螺杆、第一滑套、衔接杆、清扫板、碎屑收集箱、第二电动推杆、承载板、第二电机、第二螺杆、第二滑套、衔接块、安装架、驱动电机和扩孔头的配合使用，具备自动清理碎屑的优点，能够有效的解决用于压铸件加工的扩孔装置，不具备自动清理扩孔所产生的碎屑，因此容易增加工作人员工作量的问题。易增加工作人员工作量的问题。易增加工作人员工作量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件加工的扩孔装置
[0001]本技术涉及扩孔装置
，具体为一种用于压铸件加工的扩孔装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在成型后需要对其表面进行扩孔，目前用于压铸件加工的扩孔装置，不具备自动清理扩孔所产生的碎屑，因此容易增加工作人员的工作量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于压铸件加工的扩孔装置，具备自动清理碎屑的优点，解决了用于压铸件加工的扩孔装置，不具备自动清理扩孔所产生的碎屑，因此容易增加工作人员工作量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸件加工的扩孔装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动箱，所述底板顶部的右侧固定连接有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿L形支撑架并固定连接有定位板，所述加工台顶部的两侧均固定连接有放置箱，所述放置箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆表面的后侧螺纹连接有第一滑套，所述第一滑套的一侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离第一滑套的一端延伸至放置箱的外部并固定连接有清扫板，所述加工台的底部放置有碎屑收集箱，所述驱动箱内腔顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有承载板，所述承载板的右端延伸至驱动箱的外部，所述承载板内腔底部的右侧开设有凹槽，凹槽内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆表面的右侧螺纹连接有第二滑套，所述第二滑套的底部固定连接有衔接块，所述衔接块的底部延伸至承载板的外部并固定连接有安装架，所述安装架的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承贯穿安装架并固定连接有扩孔头。
[0005]优选的，所述驱动箱内腔的顶部和内腔的底部之间固定连接有导向杆，所述承载板套设在导向杆的表面，且与导向杆滑动连接。
[0006]优选的，所述驱动箱正面底部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆、第二电机和驱动电机电性连接。
[0007]优选的，所述第一滑套远离衔接杆的一侧固定连接有第一导向块，第一导向块远离衔接杆的一侧与放置箱的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述第二滑套的顶部固定连接有第二导向块，第二导向块的顶部与凹槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第一螺杆的正面通过轴承与放置箱的内壁活动连接，所述第二螺杆的右端通过轴承与凹槽的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、驱动箱、加工台、L形支撑架、第一电动推杆、定位板、放置箱、第一电机、第一螺杆、第一滑套、衔接杆、清扫板、碎屑收集箱、第二电动推杆、承载板、第二电机、第二螺杆、第二滑套、衔接块、安装架、驱动电机和扩孔头的配合使用，具备自动清理碎屑的优点，能够有效的解决用于压铸件加工的扩孔装置，不具备自动清理扩孔所产生的碎屑，因此容易增加工作人员工作量的问题。
[0013]2、本技术通过设置导向杆，能够提高承载板垂直移动时的稳定性，通过设置控制器，能够便于操作该用于压铸件加工的扩孔装置，通过设置第二导向块，能够便于对第二滑套进行限位，使第二滑套能够平稳的进行水平方向的移动，通过设置支腿和防滑垫，能够增加底板在使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大图；
[0016]图3为本技术放置箱俯视剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、驱动箱；3、加工台；4、L形支撑架；5、第一电动推杆；6、定位板；7、放置箱；8、第一电机；9、第一螺杆；10、第一滑套；11、衔接杆；12、清扫板；13、碎屑收集箱；14、第二电动推杆；15、承载板；16、第二电机；17、第二螺杆；18、第二滑套；19、衔接块；20、安装架；21、驱动电机；22、扩孔头；23、导向杆；24、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于压铸件加工的扩孔装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有驱动箱2，底板1顶部的右侧固定连接有加工台3，加工台3顶部的两侧均固定连接有L形支撑架4，L形支撑架4的顶部固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部贯穿L形支撑架4并固定连接有定位板6，加工台3顶部的两侧均固定连接有放置箱7，放置箱7内腔的后侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一螺杆9，第一螺杆9表面的后侧螺纹连接有第一滑套10，第一滑套10的一侧固定连接有衔接杆11，衔接杆11远离第一滑套10的一端延伸至放置箱7的外部并固定连接有清扫板12，加工台3的底部放置有碎屑收集箱13，驱动箱2内腔顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的底部固定连接有承载板15，承载板15的右端延伸至驱动箱2的外部，承载板15内腔底部的右侧开设有凹槽，凹槽内腔的左侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二螺杆17，第二螺杆17表面的右侧螺纹连接有第二滑套18，第二滑套18的底部固定连接有衔
接块19，衔接块19的底部延伸至承载板15的外部并固定连接有安装架20，安装架20的内腔固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端通过轴承贯穿安装架20并固定连接有扩孔头22，驱动箱2内腔的顶部和内腔的底部之间固定连接有导向杆23，通过设置导向杆23，能够提高承载板15垂直移动时的稳定性，承载板15套设在导向杆23的表面，且与导向杆23滑动连接，驱动箱2正面底部的右侧固定连接有控制器24，通过设置控制器24，能够便于操作该用于压铸件加工的扩孔装置，控制器24通过导线分别与第一电动推杆5、第一电机8、第二电动推杆14、第二电机16和驱动电机21电性连接，第一滑套10远离衔接杆11的一侧固定连接有第一导向块，第一导向块远离衔接杆11的一侧与放置箱7的内壁滑动连接，第二滑套18的顶部固定连接有第二导向块，通过设置第二导向块，能够便于对第二滑套18进行限位，使第二滑套18能够平稳的进行水平方向的移动，第二导向块的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件加工的扩孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有驱动箱(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)顶部的两侧均固定连接有L形支撑架(4)，所述L形支撑架(4)的顶部固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底部贯穿L形支撑架(4)并固定连接有定位板(6)，所述加工台(3)顶部的两侧均固定连接有放置箱(7)，所述放置箱(7)内腔的后侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)表面的后侧螺纹连接有第一滑套(10)，所述第一滑套(10)的一侧固定连接有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)远离第一滑套(10)的一端延伸至放置箱(7)的外部并固定连接有清扫板(12)，所述加工台(3)的底部放置有碎屑收集箱(13)，所述驱动箱(2)内腔顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的底部固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)的右端延伸至驱动箱(2)的外部，所述承载板(15)内腔底部的右侧开设有凹槽，凹槽内腔的左侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)表面的右侧螺纹连接有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)的底部固定连接有衔接块(19)，所述衔接块(19)的底部延伸至承载板(15)的外部并固定连接有安装架(20)，所述安装架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣峰，
申请(专利权)人：苏州荣可达压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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