一种再生混凝土骨料的强化预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土骨料的强化预处理装置，包括预处理振动筛分设备，预处理振动筛分设备的顶部设置有防尘盖板，防尘盖板的外表面开设有三个安装槽，三个安装槽通过六个安装结构连接有三个挡板，防尘盖板底部的四个边角均开设有凹槽，四个凹槽的顶部均开设有安装孔，四个安装孔的内部均设置有固定套，预处理振动筛分设备的外表面在分别与四个安装孔位置相对应的部位设置有四个螺纹杆，四个固定套的内部分别开设有与四个螺纹杆外表面相适配的内螺纹。通过设置防尘盖板及其可拆卸式的挡板，方便对预处理振动筛分设备产生的大量灰尘进行阻挡，避免直接散发到空气中，对工作环境造成恶劣影响。工作环境造成恶劣影响。工作环境造成恶劣影响。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料的强化预处理装置


[0001]本技术涉及骨料预处理
，特别是涉及一种再生混凝土骨料的强化预处理装置。

技术介绍

[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。
[0003]目前在对再生混凝土骨料进行强化处理之前，都需要对骨料进行预处理，常用的预处理方式为破碎、研磨和振动筛分，现有的振动筛分预处理方式通常是经过振动筛分设备进行处理的，但是在实际振动筛分时，因为整个设备筛分移动段处于暴露状态，容易导致大量灰尘散发，影响工作环境，为此我们提出一种再生混凝土骨料的强化预处理装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种再生混凝土骨料的强化预处理装置，通过设置防尘盖板及其可拆卸式的挡板，方便对预处理振动筛分设备产生的大量灰尘进行阻挡，避免直接散发到空气中，对工作环境造成恶劣影响。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土骨料的强化预处理装置，包括预处理振动筛分设备，所述预处理振动筛分设备的顶部设置有防尘盖板，所述防尘盖板的外表面开设有三个安装槽，三个所述安装槽通过六个安装结构连接有三个挡板，所述防尘盖板底部的四个边角均开设有凹槽，四个所述凹槽的顶部均开设有安装孔，四个所述安装孔的内部均设置有固定套，所述预处理振动筛分设备的外表面在分别与四个安装孔位置相对应的部位设置有四个螺纹杆，四个所述固定套的内部分别开设有与四个螺纹杆外表面相适配的内螺纹，四个所述固定套通过四个内螺纹与四个螺纹杆螺纹连接，四个所述固定套的一端均固定连接有圆块，所述预处理振动筛分设备的前端对称设置有两个前端支架，所述预处理振动筛分设备的后端对称设置有两个后端支架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，六个安装结构包括三个挡板中部两侧依次开设的六个通槽，分别与六个通槽内部固定连接的六个固定杆，分别与六个固定杆一端滑动连接的六个限位块，分别套设于六个固定杆外表面的六个弹簧，六个所述限位块的内部分别与三个安装槽内部的两个侧边卡合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述安装孔的内径尺寸分别与四个固定套的外径尺寸相适配，四个所述安装孔的内径尺寸分别大于四个凹槽内部的宽度尺寸，四个所述螺纹杆的外径尺寸分别小于四个凹槽内部的宽度尺寸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述圆块的外表面均开设有防滑纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，六个所述限位块的宽度尺寸分别与六个通槽内部的宽度尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，六个所述限位块均设置为“U”形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，六个所述限位块的中部均开设有与固定杆外径尺寸相适配的通孔，且六个限位块通过六个通孔与六个固定杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、将防尘盖板罩在预处理振动筛分设备上，然后使得螺纹杆顺着凹槽滑进安装孔内，随后旋转圆块，使得固定套上的内螺纹与螺纹杆拧合，从而将固定套固定于安装孔内，以此完成防尘盖板的固定，需要拆卸时，反方向旋转圆块，使得固定套与螺纹杆分离，随后上移防尘盖板即可，该设计方便使用者快速安装或者拆卸防尘盖板，从而对预处理振动筛分设备产生的灰尘进行阻挡；
[0014]2、通过往中心处移动限位块，使得限位块顺着固定杆移动，直到限位块不再卡紧安装槽内部的两个侧边，使得挡板与安装槽分离即可，方便对挡板进行处理，或者观察预处理振动筛分设备的工作情况，并且还可以在挡板的底部设置吸附毛毡，以此对灰尘进行吸附，当挡板拆卸后，也便于对其清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装孔与固定套连接示意图；
[0019]图5为本技术的安装结构立体示意图；
[0020]其中：1、预处理振动筛分设备；2、防尘盖板；3、安装槽；4、挡板；5、凹槽；6、安装孔；7、螺纹杆；8、固定套；9、圆块；10、通槽；11、固定杆；12、弹簧；13、限位块；14、后端支架；15、前端支架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，一种再生混凝土骨料的强化预处理装置，包括预处理振动筛分设备1，预处理振动筛分设备1的顶部设置有防尘盖板2，防尘盖板2的外表面开设有三个安装槽3，三个安装槽3通过六个安装结构连接有三个挡板4，防尘盖板2底部的四个边角均开设有凹槽5，四个凹槽5的顶部均开设有安装孔6，四个安装孔6的内部均设置有固定套8，预处理振动筛分设备1的外表面在分别与四个安装孔6位置相对应的部位设置有四个螺纹杆7，四个固定套8的内部分别开设有与四个螺纹杆7外表面相适配的内螺纹，四个固定套8通过四个内螺纹与四个螺纹杆7螺纹连接，四个固定套8的一端均固定连接有圆块9，预处理振动筛分设备1的前端对称设置有两个前端支架15，预处理振动筛分设备1的后端对称设置有两
个后端支架14；
[0024]需要安装时，先将防尘盖板2罩在预处理振动筛分设备1上，然后使得螺纹杆7顺着凹槽5滑进安装孔6内，随后旋转圆块9，使得固定套8上的内螺纹与螺纹杆7拧合，从而将固定套8固定于安装孔6内，以此完成防尘盖板2的固定，需要拆卸时，反方向旋转圆块9，使得固定套8与螺纹杆7分离，随后上移防尘盖板2即可，该设计方便使用者快速安装或者拆卸防尘盖板2，从而对预处理振动筛分设备1产生的灰尘进行阻挡。
[0025]在其他实施例中，六个安装结构包括三个挡板4中部两侧依次开设的六个通槽10，分别与六个通槽10内部固定连接的六个固定杆11，分别与六个固定杆11一端滑动连接的六个限位块13，分别套设于六个固定杆11外表面的六个弹簧12，六个限位块13的内部分别与三个安装槽3内部的两个侧边卡合连接；
[0026]需要拆卸挡板4时，往中心处移动限位块13，使得限位块13顺着固定杆11移动，同时压缩弹簧12，直到限位块13不再卡紧安装槽3内部的两个侧边，随后上移挡板4，使得挡板4与安装槽3分离即可，方便对挡板4进行处理，或者观察预处理振动筛分设备1的工作情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料的强化预处理装置，包括预处理振动筛分设备(1)，其特征在于：所述预处理振动筛分设备(1)的顶部设置有防尘盖板(2)，所述防尘盖板(2)的外表面开设有三个安装槽(3)，三个所述安装槽(3)通过六个安装结构连接有三个挡板(4)，所述防尘盖板(2)底部的四个边角均开设有凹槽(5)，四个所述凹槽(5)的顶部均开设有安装孔(6)，四个所述安装孔(6)的内部均设置有固定套(8)，所述预处理振动筛分设备(1)的外表面在分别与四个安装孔(6)位置相对应的部位设置有四个螺纹杆(7)，四个所述固定套(8)的内部分别开设有与四个螺纹杆(7)外表面相适配的内螺纹，四个所述固定套(8)通过四个内螺纹与四个螺纹杆(7)螺纹连接，四个所述固定套(8)的一端均固定连接有圆块(9)，所述预处理振动筛分设备(1)的前端对称设置有两个前端支架(15)，所述预处理振动筛分设备(1)的后端对称设置有两个后端支架(14)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料的强化预处理装置，其特征在于：六个安装结构包括三个挡板(4)中部两侧依次开设的六个通槽(10)，分别与六个通槽(10)内部固定连接的六个固定杆(11)，分别与六个固定杆(11)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨枫林，路亦男，吴竺铭，于冰，朱伟，
申请(专利权)人：南通市建设混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：