一种铝土矿溶出套管清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种铝土矿溶出套管清洗方法，包括：首先向溶出套管中通入清水进行水洗，至回水pH达到7，然后将配置好的第一酸洗液通入溶出套管中进行酸洗，待回收的酸洗液浓度降低到一定浓度，将配置好的第二酸洗液通入溶出套管中进行二次酸洗，酸洗合格后，再次向溶出套管中通入清水进行水洗至回水pH达到7，结束清洗。降低了溶出套管结疤清洗难度，相较于高压水清洗机清理，减少了清理费用、人工消耗及清理时间，工艺简单，有明显的技术优势和经济优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铝土矿溶出套管清洗方法


[0001]本专利技术涉及管道清洗
，具体涉及一种铝土矿溶出套管清洗方法。

技术介绍

[0002]使用拜耳法应用与铝土矿生产氧化铝的工艺中，无论是使用三水软铝石型铝土矿还是一水硬铝石型铝土矿，在溶出的过程中铝土矿中氧化铝水合物与碱液发生反应外，同时其他杂质也会与碱液发生反应，特别是氧化硅与碱液在溶出的过程中会生成含水铝硅酸钠(以下简称钠硅渣)；
[0003]Al2O3·
2SiO2·
2H2O+6NaOH＝2NaAl(OH)4+2Na2SiO3(溶解反应)
[0004]xNa2SiO3+2NaAl(OH)4＝Na2O
·
Al2O3·
xSiO2·
nH2O+2xNaOH(脱硅反应)。
[0005]钠硅渣除大部分随赤泥排出外，还在管道内壁和设备器壁与其他杂质结合上生成结疤，造成管道或设备的容积减少，特别是在管道化溶出过程中，套管作为管道化溶出的主要换热设备，在工艺上为了达到足够的换热面积，通常管道的总长度都在千米以上，如此长度的管道内不断附积的钠硅渣结疤，不但严重影响换热效率，且结疤造成管道内径缩小，送料泵出口压力上升，最终影响能源消耗甚至造成设备损坏。
[0006]原套管结疤清理均使用高压水清洗机清理，清洗时至少需配备6人完成清洗机操作及监护，还需配备焊工对管道逐一切割开口，清洗后再次进行对口焊接，不但工作繁复，清理工期长，费用高，且在清洗过程中造成结疤飞溅，周边环境污染。

技术实现思路

>[0007]针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种铝土矿溶出套管清洗方法。
[0008]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0009]一种铝土矿溶出套管清洗方法，其特征在于，所述方法包括：首先向溶出套管中通入清水进行水洗，至回水pH达到7～8，然后将配置好的第一酸洗液通入溶出套管中进行酸洗，待回收的酸洗液浓度降低到一定浓度，将配置好的第二酸洗液通入溶出套管中进行二次酸洗，酸洗合格后，再次向溶出套管中通入清水进行水洗至回水pH达到7～8，结束清洗。
[0010]进一步地，所述第一酸洗液通过水、缓蚀剂、浓硫酸配置，所述第一酸洗液浓度按质量浓度计为9～11％，所述缓蚀剂的加入量按质量浓度计为浓硫酸的3～4％。
[0011]进一步地，所述第二酸洗液通过水、缓蚀剂、浓硫酸配置，所述第二酸洗液浓度按质量浓度计为7～8％，所述缓蚀剂的加入量按质量浓度计为浓硫酸的3～4％。
[0012]进一步地，所述缓蚀剂为乙二醇胺。
[0013]进一步地，所述待回收的酸洗液浓度降低到3
‑
4％(质量浓度)，进行二次酸洗。
[0014]本专利技术的有益技术效果，本专利技术利用钠硅渣结疤可被硫酸溶解的特性，配置酸洗液对套管钠硅渣结疤两次酸洗进行清除，降低了溶出套管结疤清洗难度，相较于高压水清洗机清理，减少了清理费用、人工消耗及清理时间，工艺简单，有明显的技术优势和经济优势。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0016]本专利技术的酸洗技术原理：
[0017]钠硅渣结疤的主要成分为含水铝硅酸钠，其分子式为Na2O
·
Al2O3·
xSiO2·
nH2O，含水铝硅酸钠与稀硫酸反应，可发生溶解反应：
[0018](x+2)H2SO4+Na2O
·
Al2O3·
xSiO2·
nH2O＝xH2SiO3↓
+NaAl(SO4)2+(n+2)H2O
[0019]生成的H2SiO3沉淀及NaAl(SO4)2均可被酸洗液相顺管道流程回收。
[0020]实施例1
[0021]酸洗某氧化铝厂生产公司溶出车间溶出二组溶出套管：
[0022]首先打开稀酸泵进水阀门，将回水阀门改入回水槽，开启稀酸泵打清水冲刷溶出套管，1h后测试回水pH，直至回水pH到7；
[0023]然后将回水改入酸洗液配置槽，进水51m3，停止稀酸泵，关闭进水阀门，加入缓蚀剂乙二醇胺162公斤(为浓硫酸质量浓度3％)，打开浓酸阀，开启浓酸泵将3m3质量浓度98％的浓硫酸配入酸洗液配置槽，开启搅拌10分钟后混合均匀，配置为9％质量浓度的第一酸洗液。
[0024]再次开启稀酸泵将配置好的第一酸洗液送入套管进行酸洗，一小时后由于稀硫酸与套管结疤反应及稀释冲淡，回收的酸洗液质量浓度下降至3％。
[0025]在稀酸配置槽内二次配入缓蚀剂乙二醇胺270公斤(3％对浓硫酸质量浓度)，打开浓酸阀，开启浓酸泵将5m3质量浓度98％的浓硫酸配入稀酸配置槽，配置为7％质量浓度的第二酸洗液继续酸洗，四小时后，连续两次分析回酸浓度不再变化，说明酸洗彻底即酸洗合格。
[0026]再次开启进水阀，关闭稀酸槽出料阀，带水冲洗套管，直至回水pH到7，停止稀酸泵，关闭进水阀门，清洗结束。
[0027]溶出二组溶出套管总长5760m，本次酸洗费用包括浓硫酸、缓蚀剂、电费、劳务费等，共计约1.3万元，工期一天；原高压水清洗机使用费用为16元/m，仅清洗费需16*5760＝9.26万元，加上劳务费将近12万元，工期三天，酸洗费用比高压水清洗费用降低约89.2％，工期缩短66％。
[0028]实施例2
[0029]酸洗某氧化铝厂生产公司溶出车间溶出五组溶出套管：
[0030]首先打开稀酸泵进水阀门，将回水阀门改入回水槽，开启稀酸泵打水冲刷溶出套管，1h后测试回水pH，直至回水pH到8；
[0031]然后将回水改入稀酸配置槽，进水53m3，停止稀酸泵，关闭进水阀门，加入缓蚀剂乙二醇胺252公斤(为浓硫酸质量浓度4％)，打开浓酸阀，开启浓酸泵将3.5m3质量浓度98％的浓硫酸配入稀酸配置槽，开启搅拌10分钟后混合均匀，配置为11％质量浓度的第一酸洗液。
[0032]再次开启稀酸泵将配置好的第一酸洗液送入套管进行酸洗，一小时后由于稀硫酸与套管结疤反应及稀释冲淡，回收的酸洗液质量浓度下降至4％。
[0033]在稀酸配置槽内二次配入缓蚀剂乙二醇胺432公斤(4％对酸质量浓度)，打开浓酸阀，开启浓酸泵将6m3质量浓度98％的浓硫酸配入稀酸配置槽，配置为8％质量浓度的第二
酸洗液继续酸洗，四小时后，连续两次分析回酸浓度不再变化，说明酸洗彻底即合格。
[0034]再次开启进水阀，关闭稀酸槽阀门，带水冲洗套管，直至回水pH到8，停止稀酸泵，关闭进水阀门，清洗结束。
[0035]溶出五组溶出套管总长6720m，本次酸洗费用包括浓硫酸，缓蚀剂，电费，劳务费等，共计约1.5万元，工期一天，使用高压水清洗机共计6个台班，每个台班1.8万元，仅清洗费需6*1.8＝10.8万元，加上劳务费将近14万元，工期三天，酸洗费用比高压水清洗费用降低约89.3％，工期缩短66％。
[0036]以上所述的仅是本专利技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝土矿溶出套管清洗方法，其特征在于，所述方法包括：首先向溶出套管中通入清水进行水洗，至回水pH达到7～8，然后将配置好的第一酸洗液通入溶出套管中进行酸洗，待回收的酸洗液浓度降低到一定浓度，将配置好的第二酸洗液通入溶出套管中进行二次酸洗，酸洗合格后，再次向溶出套管中通入清水进行水洗至回水pH达到7～8，结束清洗。2.根据权利要求1所述的一种铝土矿溶出套管清洗方法，其特征在于，所述第一酸洗液通过水、缓蚀剂、浓硫酸配置，所述第一酸洗液浓度按质量浓度计为9～11％，所述缓蚀剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰，李延春，徐雅君，王俊峰，闫果，原振勇，张克云，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：