一种用于圆盘机的自动上下料的设备制造技术

本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，尤其是一种用于圆盘机的自动上下料的设备，包括固定框，所述固定框的表面固定安装有控制器，所述固定框的下表面固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱以固定框的轴线为中心呈对称分布，所述支撑柱的一端固定安装有自锁万向轮。该用于圆盘机的自动上下料的设备，通过设置自动上下料机构，在使用时，通过圆弧形功能箱与纺织圆盘机的表面相适配，通过行程气缸带动连接板和功能箱运动，通过推动气缸带动推板和涨紧管运动，对橡胶套进行涨紧和放松，对线筒内壁进行插接涨紧或分离，通过回转气缸带动功能箱转动，进行下料分离，从而解决了现有的对圆盘机线筒上下料时，存在自动化程度低和效率低的问题。存在自动化程度低和效率低的问题。存在自动化程度低和效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆盘机的自动上下料的设备


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种用于圆盘机的自动上下料的设备。

技术介绍

[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。
[0003]目前在大多数纺织车间内，会使用较多的圆盘式机械设备进行纺织生产加工，但是由于圆盘式机械设备呈圆形状，在对纺织圆盘机进行上下料时，尤其是对圆盘机线筒上下料时，大多数依然采用人工上下料，或者通过机械手等设备进行单个线筒上下料，存在自动化程度低和效率低的问题，所以需要一种用于圆盘机的自动上下料的设备。

技术实现思路

[0004]基于现有的对圆盘机线筒上下料时，存在自动化程度低和效率低的技术问题，本技术提出了一种用于圆盘机的自动上下料的设备。
[0005]本技术提出的一种用于圆盘机的自动上下料的设备，包括固定框，所述固定框的表面固定安装有控制器，所述固定框的下表面固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱以固定框的轴线为中心呈对称分布，所述支撑柱的一端固定安装有自锁万向轮，所述固定框的内壁固定开设有移动槽，两个所述移动槽以固定框的轴线为中心呈对称分布，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，两个所述移动块的表面均延伸至固定框的内壁；
[0006]所述移动块的表面固定连接有自动上下料机构，所述自动上下料机构包括连接板，所述连接板的表面与移动块的表面固定连接。
[0007]优选地，所述固定框的表面固定安装有行程气缸，所述行程气缸通过电磁阀与控制器电性连接。<br/>[0008]优选地，所述行程气缸包括有行程气杆，所述行程气杆的一端贯穿并延伸至固定框的内壁，所述行程气杆的一端与连接板的表面固定连接，所述连接板的表面呈U形状。
[0009]优选地，所述固定框的表面固定开设有导向槽，两个所述导向槽以固定框的轴线为中心呈对称分布，所述导向槽的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的一端与连接板的表面固定连接。
[0010]优选地，其中一个所述移动块的表面固定安装有回转气缸，所述回转气缸通过电磁阀与控制器电性连接，另一个所述移动块的表面通过轴承固定转动连接有转轴，所述转轴的一端和回转气缸的表面均固定连接有功能箱，所述功能箱的表面呈圆弧形状。
[0011]优选地，所述功能箱的内壁固定安装有推动气缸，所述推动气缸通过电磁阀与控制器电性连接，两个所述推动气缸以功能箱的轴线为中心呈对称分布，所述推动气缸包括有推动气杆，所述推动气杆的一端固定连接有推板，所述推板的表面与功能箱的内壁滑动连接。
[0012]优选地，所述功能箱的内壁固定连接有夹料杆，多个所述夹料杆在功能箱的内壁均匀分布，所述夹料杆的一端贯穿并延伸至功能箱的表面，所述夹料杆的一端固定套接有固定环，所述固定环的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与夹料杆的表面套接。
[0013]优选地，所述夹料杆的表面滑动连接有涨紧管，所述橡胶套的一端与涨紧管的表面固定连接，所述涨紧管的一端贯穿并延伸至推板的表面，所述涨紧管的一端与推板的表面固定连接。
[0014]本技术中的有益效果为：
[0015]通过设置自动上下料机构，在使用时，通过圆弧形功能箱与纺织圆盘机的表面相适配，通过行程气缸带动连接板和功能箱运动，通过推动气缸带动推板和涨紧管运动，对橡胶套进行涨紧和放松，对线筒内壁进行插接涨紧或分离，通过回转气缸带动功能箱转动，进行下料分离，从而解决了现有的对圆盘机线筒上下料时，存在自动化程度低和效率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于圆盘机的自动上下料的设备的示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于圆盘机的自动上下料的设备的固定框结构立体图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于圆盘机的自动上下料的设备的图2中A处结构放大图。
[0019]图中：1、固定框；2、控制器；3、支撑柱；4、自锁万向轮；5、移动槽；6、移动块；7、连接板；71、行程气缸；72、行程气杆；73、导向槽；74、导柱；75、回转气缸；76、转轴；77、功能箱；78、推动气缸；79、推动气杆；710、推板；711、夹料杆；712、固定环；713、橡胶套；714、涨紧管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于圆盘机的自动上下料的设备，包括固定框1，固定框1的表面固定安装有控制器2，固定框1的下表面固定连接有支撑柱3，四个支撑柱3以固定框1的轴线为中心呈对称分布，支撑柱3的一端固定安装有自锁万向轮4；
[0022]进一步地，自锁万向轮4具有便于对设备进行移动，和移动后进行锁定限位的效果。
[0023]固定框1的内壁固定开设有移动槽5，两个移动槽5以固定框1的轴线为中心呈对称分布，移动槽5的内壁滑动连接有移动块6，两个移动块6的表面均延伸至固定框1的内壁；
[0024]移动块6的表面固定连接有自动上下料机构，自动上下料机构包括连接板7，连接板7的表面与移动块6的表面固定连接；
[0025]进一步地，连接板7的表面与固定框1的内壁滑动连接，对移动块6与移动槽5进行限位，防止移动块6从移动槽5内滑落，从而达到更好的通过行程气缸71带动连接板7和移动块6运动的效果。
[0026]固定框1的表面固定安装有行程气缸71，行程气缸71通过电磁阀与控制器2电性连接，行程气缸71包括有行程气杆72，行程气杆72的一端贯穿并延伸至固定框1的内壁，行程气杆72的一端与连接板7的表面固定连接，连接板7的表面呈U形状，固定框1的表面固定开设有导向槽73，两个导向槽73以固定框1的轴线为中心呈对称分布，导向槽73的内壁滑动连接有导柱74；
[0027]进一步地，通过导柱74在导向槽73的内壁滑动，对连接板7通过行程气缸71带动移动过程中进行导向限位。
[0028]导柱74的一端与连接板7的表面固定连接，其中一个移动块6的表面固定安装有回转气缸75，回转气缸75通过电磁阀与控制器2电性连接，另一个移动块6的表面通过轴承固定转动连接有转轴76，转轴76的一端和回转气缸75的表面均固定连接有功能箱77，功能箱77的表面呈圆弧形状，从而具有便于与圆盘式纺织设备相配合，便于对纺织圆盘机进行上下料的效果；
[0029]功能箱77的内壁固定安装有推动气缸78，推动气缸78通过电磁阀与控制器2电性连接，两个推动气缸78以功能箱77的轴线为中心呈对称分布，推动气缸78包括有推动气杆79，推动气杆79的一端固定连接有推板710，推板710的表面与功能箱77的内壁滑动连接，功能箱77的内壁固定连接有夹料杆711，多个夹料杆711在功能箱77的内壁均匀分布，夹料杆711的一端贯穿并延伸至功能箱77的表面，夹料杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆盘机的自动上下料的设备，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的表面固定安装有控制器(2)，所述固定框(1)的下表面固定连接有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)以固定框(1)的轴线为中心呈对称分布，所述支撑柱(3)的一端固定安装有自锁万向轮(4)，所述固定框(1)的内壁固定开设有移动槽(5)，两个所述移动槽(5)以固定框(1)的轴线为中心呈对称分布，所述移动槽(5)的内壁滑动连接有移动块(6)，两个所述移动块(6)的表面均延伸至固定框(1)的内壁；所述移动块(6)的表面固定连接有自动上下料机构，所述自动上下料机构包括连接板(7)，所述连接板(7)的表面与移动块(6)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于圆盘机的自动上下料的设备，其特征在于：所述固定框(1)的表面固定安装有行程气缸(71)，所述行程气缸(71)通过电磁阀与控制器(2)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于圆盘机的自动上下料的设备，其特征在于：所述行程气缸(71)包括有行程气杆(72)，所述行程气杆(72)的一端贯穿并延伸至固定框(1)的内壁，所述行程气杆(72)的一端与连接板(7)的表面固定连接，所述连接板(7)的表面呈U形状。4.根据权利要求3所述的一种用于圆盘机的自动上下料的设备，其特征在于：所述固定框(1)的表面固定开设有导向槽(73)，两个所述导向槽(73)以固定框(1)的轴线为中心呈对称分布，所述导向槽(73)的内壁滑动连接有导柱(74)，所述导柱(74)的一端与连接板(7)的表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于圆盘机的自动上下料的设备，其特征在于：其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝阳，
申请(专利权)人：泉州市鑫美源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：