一种用于变压器油处理的节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于变压器油处理的节能系统，包括净油罐、板式换热器和加热器，净油罐的输出端通过管路连接有输油泵，输油泵的输出端与板式换热器的底部输入端连接，板式换热器的底部输出端与加热器的进口管连接，加热器的出口管将一部分油液输送至外界若干个变压器产品，剩余部分油液通过回流管路与板式换热器的顶部输入端连接，再经板式换热器流入到净油罐中。本方案在循环管道加热器的入口之前增加一台板式换热器，让变压器油在进入加热器之前，先跟从变压器产品流出的热油进行热量交换，再进入加热器。这样做可以有效利用回流到净油罐的变压器油所携带的热量，在保证工艺注油温度的同时，降低生产过程中的能源浪费，从而起到节能效果。而起到节能效果。而起到节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器油处理的节能系统


[0001]本技术涉及变压器维护
，尤其涉及一种用于变压器油处理的节能系统。

技术介绍

[0002]目前国内的电力变压器制造公司都配套使用变压器油处理系统，变压器油处理系统的主要用途之一是给车间内变压器产品注油。净油罐通过循环管道给变压器注油，电力变压器在注油时，一般要求变压器油的温度为60
±
5℃，所以从净油罐输送到车间的循环管路上需要配置一台加热器，给变压器油加热升温到工艺要求。
[0003]在对变压器注油时，循环管道通过加热器后的热油最后会流回净油罐内，导致净油罐内的温度上升。实际真正需要加热的是通过车间内用油点流入变压器内部的变压器油，而多余的热量流入净油罐内。为了保留净油罐内的热量，避免过多利用加热器进行加热，还需要对净油罐进行保温，增加了净油罐的制造和维护费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于变压器油处理的节能系统，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于变压器油处理的节能系统，包括净油罐、板式换热器和加热器，所述净油罐的输出端通过管路连接有输油泵，所述输油泵的输出端与板式换热器的底部输入端连接，所述板式换热器的底部输出端与加热器的进口管连接，所述加热器的出口管将一部分油液输送至外界若干个变压器产品，剩余部分油液通过回流管路与板式换热器的顶部输入端连接，所述板式换热器的顶部输出端与净油罐的输入端连接。
[0007]上述方案中，还包括过滤器，所述过滤器的输入端与加热器的输出管连接，所述过滤器的输出端通过管路将一部分油液输送至外界若干个变压器产品，剩余部分油液通过回流管路与板式换热器的顶部输入端连接。
[0008]上述方案中，每个所述变压器产品的输入管路上分别设有球阀。
[0009]上述方案中，所述加热器的顶部安装有温度传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在循环管道加热器的入口之前增加一台板式换热器，让变压器油在进入加热器之前，先跟从变压器产品流出的热油进行热量交换，再进入加热器。在冷油经初步加热后，加热器可进一步自动关闭加热器组，降低加热功率。通过这种管路设计，可以在保证工艺注油温度的同时，降低生产过程中的能源浪费，把热量用在真正需要的地方，真正节能。
[0011]另外，通过此设计，原来需要做保温处理的净油罐以及循环管道可以都不用做保温处理，这样可以降低油处理系统的制造成本，从而降低净油罐的制造和维护费用。利用加热器加热变压器油时，只对必须加热的工艺环节进行加热处理，可节约大量的能源。
附图说明
[0012]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0013]图1为本技术整体连接结构示意图；
[0014]图中标号：1
‑
净油罐；2
‑
输油泵；3
‑
板式换热器；4
‑
加热器；5
‑
温度传感器；6
‑
过滤器；7
‑
球阀；8
‑
变压器产品。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0016]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，一种用于变压器油处理的节能系统，包括净油罐1、板式换热器3、加热器4和变压器产品8。为了构成一个变压器油的输送回流节能系统，将净油罐1的输出端通过管路连接有输油泵2，通过输油泵2将净油罐1内的变压器油输送出来，输油泵2的输出端与板式换热器3的底部输入端连接，通过板式换热器3对回流过来的变压器油与输送过去的变压器油进行热交换。
[0019]板式换热器3的底部输出端与加热器4的进口管连接，当热交换后变压器油的温度达不到要求的60
±
5℃，则通过加热器4进行加热使其符合相应的温度要求。加热器4的顶部安装有温度传感器5，温度传感器5与PLC系统连接，通过温度传感器5监测加热器4的加热温度，避免温度过高或者过低，达不到输送要求。加热器4的出口管将一部分油液输送至外界若干个变压器产品8，为所有连接的变压器产品8输送变压器油。为了控制每个变压器产品8的输油量，避免输送过量，在每个变压器产品8的输入管路上分别设有球阀7，该球阀7为自动开关的阀体，根据前期注入油液的设定量，由PLC系统控制球阀7自动开关。
[0020]加热器4的出口管剩余部分油液通过回流管路与板式换热器3的顶部输入端连接，此时的油液带有一定的温度。在此为了避免污染输送来的油液，回流管路不会流经球阀7，而是通过另外安装的阀体输送至板式换热器3，经过与输入来的变压器油热交换，板式换热器3的顶部输出端与净油罐1的输入端连接，将回流过来的油液注入到净油罐1内。
[0021]作为一种优选的方案，在其中的一个实施例中，上述方案中，还包括过滤器6，过滤器6的输入端与加热器4的输出管连接，过滤器6的输出端通过管路将一部分油液输送至外界若干个变压器产品8，剩余部分油液通过回流管路与板式换热器3的顶部输入端连接。通过加装过滤器6用于前期对输入到变压器产品8的变压器油进行过滤，使变压器产品8保持良好的输油运行环境。
[0022]本方案中，在循环管道加热器4的入口之前增加一台板式换热器，让变压器油在进
入加热器4之前，先跟从变压器产品8流出的热油进行热量交换，再进入加热器4。在冷油经初步加热后，加热器4可进一步自动关闭加热器组，降低加热功率。通过这种管路设计，可以有效利用回流到净油罐的变压器油所携带的热量，在保证工艺注油温度的同时，降低生产过程中的能源浪费，把热量用在真正需要的地方，真正节能。
[0023]另外，通过此设计，原来需要做保温处理的净油罐1以及循环管道可以都不用做保温处理，这样可以降低油处理系统的制造成本，从而净油罐的制造和维护费用。利用加热器4加热变压器油时，只对必须加热的工艺环节进行加热处理，可节约大量的能源。
[0024]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式，并不用于限定本技术保护范围，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器油处理的节能系统，其特征在于：包括净油罐(1)、板式换热器(3)和加热器(4)，所述净油罐(1)的输出端通过管路连接有输油泵(2)，所述输油泵(2)的输出端与板式换热器(3)的底部输入端连接，所述板式换热器(3)的底部输出端与加热器(4)的进口管连接，所述加热器(4)的出口管将一部分油液输送至外界若干个变压器产品(8)，剩余部分油液通过回流管路与板式换热器(3)的顶部输入端连接，所述板式换热器(3)的顶部输出端与净油罐(1)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，刘汉斌，
申请(专利权)人：安徽广盛真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：