一种绝缘材料加工模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料加工模切机，包括操作台和门架，所述操作台顶面固定安装有门架，且门架内壁横向固定安装有挑板。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一气缸、第二气缸、模切刀、刀座和下料孔，在进行模切的过程中，第一气缸和第二气缸同步伸长，第一气缸推动模切刀底面的刀刃切断绝缘材料卷材，而第二气缸推动推块将切掉后的绝缘材料推出下料孔进入到盛放槽中，而后，第一气缸和第二气缸上移，重复操作完成连续模切，第二气缸和推块的设置便于将模切好之后的绝缘材料从绝缘材料卷材中取下，并依次推入到盛放槽中堆叠起来，避免后期取料和叠放的麻烦，避免了模切好的绝缘材料杂乱的现象，提高了模切效率和生产效率。提高了模切效率和生产效率。提高了模切效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料加工模切机


[0001]本技术涉及绝缘材料生产
，具体来说，涉及一种绝缘材料加工模切机。

技术介绍

[0002]绝缘材料在生产过程中，需要进行模切，使其成型，绝缘材料通常是以卷材的形式进行模切的，模切时，为了避免切掉的绝缘材料卡在切刀下方影响下一次切割，通常不会使其掉落到切刀下方，绝缘材料和卷材之间存在一定的连接，需要后期取下和整理，不仅影响了生产效率和进度，而且需要投入大量的人力进行整理，较为麻烦，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘材料加工模切机，具备自动堆叠整理、提高了模切效率和生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动堆叠整理、提高了模切效率和生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种绝缘材料加工模切机，包括操作台和门架，所述操作台顶面固定安装有门架，且门架内壁横向固定安装有挑板，并且挑板表面贯穿固定安装有第一气缸，所述操作台顶面贯穿开设有下料孔，且下料孔顶面位于操作台顶面固定安装有刀座，并且刀座顶面开设有刀槽，所述刀座正上方设置有模切刀，且模切刀外壁焊接有连板，所述第一气缸的活塞杆与连板固定连接，所述门架顶面贯穿固定连接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面固定安装有推块，并且推块位于模切刀内部，所述操作台下方设置有推车，且推车内部开设有盛放槽，并且盛放槽位于下料孔下方，所述盛放槽设置有多个。
[0009]进一步的，所述盛放槽内部横向滑动连接有摆放板，且摆放板底面通过第三弹簧与盛放槽内底面连接，所述推车底面安装有移动轮，且推车一端表面固定安装有连接套筒，并且连接套筒顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，所述操作台的支腿表面固定安装有螺杆升降机，且螺杆升降机输出端连接有螺杆，并且螺杆贯穿延伸至连接套筒内部，所述手柄螺栓一端与螺杆抵接。
[0010]进一步的，所述推块投影尺寸小于下料孔投影尺寸，且下料孔投影尺寸小于盛放槽顶面开口尺寸。
[0011]进一步的，所述盛放槽两侧表面贯穿开设有手指槽，且手指槽宽度不小于2cm。
[0012]进一步的，所述挑板表面竖向贯穿滑动连接有第一导向杆，且第一导向杆底面与连板固定连接，并且第一导向杆外侧位于连板和挑板之间套接有第一弹簧。
[0013]进一步的，所述门架顶面竖向贯穿滑动连接有第二导向杆，且第二导向杆底面与推块顶面固定连接，并且第二导向杆外侧位于门架和推块之间套接有第二弹簧。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘材料加工模切机，具备以下有益效果：
[0016]（1）、本技术采用了第一气缸、第二气缸、模切刀、刀座和下料孔，在进行模切的过程中，第一气缸和第二气缸同步伸长，第一气缸推动模切刀底面的刀刃切断绝缘材料卷材，而第二气缸推动推块将切掉后的绝缘材料推出下料孔进入到盛放槽中，而后，第一气缸和第二气缸上移，重复操作完成连续模切，第二气缸和推块的设置便于将模切好之后的绝缘材料从绝缘材料卷材中取下，并依次推入到盛放槽中堆叠起来，避免后期取料和叠放的麻烦，避免了模切好的绝缘材料杂乱的现象，提高了模切效率和生产效率。
[0017]（2）、本技术采用了推车，推车内部开设有多个盛放槽，随着模切好的绝缘材料不断进入到盛放槽中，盛放槽内部的摆放板上方的质量变大，用于支撑摆放板的第三弹簧受压，从而使摆放板下移，便于模切好的绝缘材料持续堆叠，当其中一个盛放槽内部盛满绝缘材料后，螺杆升降机启动，带动螺杆移动，螺杆拉动推车移动至没有存放绝缘材料的盛放槽位于下料孔正下方，继续盛放模切好的绝缘材料，完成自动整理，省去了人工整理的麻烦，减少了人工投入，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种绝缘材料加工模切机的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的一种绝缘材料加工模切机的主视图；
[0021]图3是本技术提出的推车的外部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、门架；2、模切刀；3、挑板；4、第一气缸；5、第一导向杆；6、第一弹簧；7、推块；8、刀座；9、连板；10、刀槽；11、下料孔；12、第二气缸；13、第二导向杆；14、第二弹簧；15、操作台；16、推车；17、盛放槽；18、摆放板；19、第三弹簧；20、移动轮；21、连接套筒；22、螺杆；23、手柄螺栓；24、螺杆升降机；25、手指槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种绝缘材料加工模切机。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用
新型实施例的一种绝缘材料加工模切机，包括操作台15和门架1，操作台15顶面固定安装有门架1，且门架1内壁横向固定安装有挑板3，并且挑板3表面贯穿固定安装有第一气缸4，第一气缸4设置有两个，操作台15顶面贯穿开设有下料孔11，且下料孔11顶面位于操作台15顶面固定安装有刀座8，刀座8为上下贯通结构，并且刀座8顶面开设有刀槽10，刀座8正上方设置有模切刀2，且模切刀2外壁焊接有连板9，第一气缸4的活塞杆与连板9固定连接，门架1顶面贯穿固定连接有第二气缸12，且第二气缸12的活塞杆底面固定安装有推块7，并且推块7位于模切刀2内部，操作台15下方设置有推车16，且推车16内部开设有盛放槽17，并且盛放槽17位于下料孔11下方，盛放槽17设置有多个，在进行模切的过程中，第一气缸4和第二气缸12同步伸长，第一气缸4推动模切刀2底面的刀刃切断绝缘材料卷材，而第二气缸12推动推块7将切掉后的绝缘材料推出下料孔11进入到盛放槽17中，而后，第一气缸4和第二气缸12上移，重复操作完成连续模切，第二气缸12和推块7的设置便于将模切好之后的绝缘材料从绝缘材料卷材中取下，并依次推入到盛放槽17中堆叠起来，避免后期取料和叠放的麻烦，避免了模切好的绝缘材料杂乱的现象，提高了模切效率和生产效率。
[0027]在一个实施例中，盛放槽17内部横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料加工模切机，其特征在于，包括操作台（15）和门架（1），所述操作台（15）顶面固定安装有门架（1），且门架（1）内壁横向固定安装有挑板（3），并且挑板（3）表面贯穿固定安装有第一气缸（4），所述操作台（15）顶面贯穿开设有下料孔（11），且下料孔（11）顶面位于操作台（15）顶面固定安装有刀座（8），并且刀座（8）顶面开设有刀槽（10），所述刀座（8）正上方设置有模切刀（2），且模切刀（2）外壁焊接有连板（9），所述第一气缸（4）的活塞杆与连板（9）固定连接，所述门架（1）顶面贯穿固定连接有第二气缸（12），且第二气缸（12）的活塞杆底面固定安装有推块（7），并且推块（7）位于模切刀（2）内部，所述操作台（15）下方设置有推车（16），且推车（16）内部开设有盛放槽（17），并且盛放槽（17）位于下料孔（11）下方，所述盛放槽（17）设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料加工模切机，其特征在于，所述盛放槽（17）内部横向滑动连接有摆放板（18），且摆放板（18）底面通过第三弹簧（19）与盛放槽（17）内底面连接，所述推车（16）底面安装有移动轮（20），且推车（16）一端表面固定安装有连接套筒（21），并且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，王俊龙，张金平，石克界，
申请(专利权)人：云南鑫成鹏高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：