一种弹簧线缆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧线缆加工装置,包括绕线装置、吐线装置；所述绕线装置包括绕线伺服电机、绕线杆，绕线杆连接固定于绕线伺服电机的动力输出轴上，绕线杆随绕线伺服电机的动力输出轴转动而转动；所述绕线杆上固定有线卡；所述吐线装置包括底板、固定板、上板，所述支撑板上安装有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括弹性压紧底板以及2个侧板，弹性压紧底板固定于支撑板上，2个侧板分别固定于弹性压紧底板的两边；所述侧板上设有导向腰孔。通过本实用新型专利技术，具结构简单、方便快速、操作简单的特点，具有很大的市场应用与推广价值。具有很大的市场应用与推广价值。具有很大的市场应用与推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧线缆加工装置


[0001]本技术涉及一种弹簧线缆加工装置,属于弹簧线缆加工设备


技术介绍

[0002]弹簧电缆又称螺旋电缆，许多行业都有必要使用螺旋电缆，因此，弹簧电缆需求量较大。目前加工生产弹簧电缆的设备比较复杂，操作不方便，维护成本高，因此，人们需要一种结构相对简单、生产弹簧电缆操作方便、维护成本低的弹簧线缆加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对上述不足，提供一种弹簧线缆加工装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种弹簧线缆加工装置，其特征是，包括绕线装置、吐线装置；
[0005]所述绕线装置包括绕线伺服电机、绕线杆，绕线杆连接固定于绕线伺服电机的动力输出轴上，绕线杆随绕线伺服电机的动力输出轴转动而转动；所述绕线杆上固定有线卡；
[0006]所述吐线装置包括底板、固定板、上板，固定板固定于底板上，且固定板与底板垂直；底板的两边设有支撑板，底板的后边设有后板，上板固定于后板、两个支撑板的顶部；所述上板上设有气缸轴穿孔，上板上还安装固定有压线气缸，压线气缸的气缸轴穿过上板上的气缸轴穿孔延伸于上板的下边，气缸轴位于上板下边的一端固定有活动板，且活动板位于固定板的上边，活动板随压线气缸的气缸轴伸缩而上下移动；
[0007]固定板、后板之间的底板上安装固定有吐线伺服电机、第一轴承座、第二轴承座，第一轴承座上固定有第一轴承，第二轴承座上固定有第二轴承；
[0008]所述固定板上设有第一轴穿孔，还设有第一轴，第一轴一端固定于第一轴承座上第一轴承的内圈，另一端穿过固定板上的第一轴穿孔，且第一轴穿过第一轴穿孔的一端固定有下主动轮；所述第一轴上靠近第一轴穿孔的一边固定有第一锥齿轮，靠近第一轴承座的一边固定有第一柱齿轮；
[0009]还设有第二轴，第二轴的一端固定于第二轴承座上第二轴承的内圈，且第二轴上固定有第二柱齿轮；
[0010]还设有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括弹性压紧底板以及2个侧板，2个侧板分别固定于弹性压紧底板的两边；底板上固定有支柱，弹性压紧装置中一个侧板固定于支柱上；所述侧板上设有导向腰孔；
[0011]还设有第三轴，第三轴穿于2个侧板上的导向腰孔，且2个侧板之间的第三轴上固定有轴承，轴承的内圈与第三轴固定，轴承外圈固定有第三柱齿轮；2个侧板上均安装有弹簧座，2个弹簧座位于第三柱齿轮的两侧，2个弹簧座上均安装有弹簧，2个弹簧一端分别与对应的弹簧座固定，另一端分别固定于第三柱齿轮的两侧的第三轴上；
[0012]所述活动板上设有第四轴穿孔，且活动板上安装有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三轴承；还设有第四轴，第四轴依次穿过第三轴承座上第三轴承的内圈、第四轴穿
孔，并穿出第四轴穿孔，且第四轴固定于第三轴承座上第三轴承的内圈；第四轴穿出活动板上第四轴穿孔的一端固定安装有上主动轮；第四轴上安装有第四柱齿轮；
[0013]所述吐线伺服电机的动力输出轴上安装有第二锥齿轮，吐线伺服电机的动力输出轴上的第二锥齿轮与第一轴上第一锥齿轮啮合连接；第一轴上第一柱齿轮与第二轴上第二柱齿轮啮合连接；第二轴上第二柱齿轮与第三轴上第三柱齿轮啮合连接；第三轴上第三柱齿轮与第四轴上第四柱齿轮啮合连接；
[0014]压线气缸的气缸轴伸缩带动活动板上下移动，活动板上下移动带动第四轴以及第四轴上的第四柱齿轮上下移动；在2个弹簧作用下，2个弹簧始终对第三轴保持推力，使得第三轴沿侧板上的导向腰孔移动，带动第三柱齿轮始终与第二轴上的第二柱齿轮、第四轴上的第四柱齿轮保持啮合连接；吐线伺服电机的动力输出轴的转动带动第二锥齿轮转动，然后依次带动第一锥齿轮、第一柱齿轮、第二柱齿轮、第三柱齿轮、第四柱齿轮转动，使得第一轴、第四轴同步转动，且第一轴、第四轴的转动方向相反，带动下主动轮、上主动轮同时转动，且转动方向相反；
[0015]所述固定板上固定有下从动杆，下从动杆上固定有下从动杆轴承，下从动杆轴承的外圈上固定有下从动轮，下从动轮在下从动杆轴承作用下可绕下从动杆旋转；下主动轮、下从动轮上绕有下同步带，下主动轮的转动通过下同步带带动下从动轮转动；
[0016]所述活动板上固定有上从动杆，上从动杆上固定有上从动杆轴承，上从动杆轴承的外圈上固定有上从动轮，上从动轮在上从动杆轴承作用下可绕上从动杆旋转；上主动轮、上从动轮上绕有上同步带，上主动轮的转动通过上同步带带动上从动轮转动；
[0017]2个支撑板的外侧均固定有滑块，滑块上设有滑块穿孔，滑块穿孔内均穿有滑轨，滑块沿滑轨可上下移动；
[0018]所述后板的外侧设有移动座，移动座上设有贯穿移动座的丝杆螺孔；还设有丝杆、升降伺服电机，移动座的丝杆螺孔套于并旋于丝杆上，丝杆的底端与升降伺服电机的动力输出轴固定连接；丝杆、滑轨均与地面垂直；
[0019]所述下同步带两侧的底板上分别设有出线装置、排线器；
[0020]所述出线装置包括导向管固定座、刀片座，导向管固定座的数量为2个，刀片座与2个导向管固定座固定于底板上，且刀片座置于2个导向管固定座之间，2个导向管固定座的顶部均设有导向管；所述刀片座内固定有定刀片，定刀片顶部的刀片座上设有动刀片移动槽，动刀片移动槽内设有沿动刀片移动槽上下滑动的动刀片；所述上板上设有刀片控制穿孔，上板上还安装有剪线气缸，剪线气缸的气缸轴穿过刀片控制穿孔与动刀片固定，剪线气缸的气缸轴伸缩带动动刀片在刀片移动槽内上下移动，从而控制动刀片向定刀片下压或分离。
[0021]所述线卡设置固定于绕线杆靠近绕线伺服电机的位置处；所述弹性压紧底板可固定于支撑板上。
[0022]所述导向腰孔在侧板上倾斜设置。
[0023]所述排线器包括排线器底座，排线器底座的一边固定有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有第一横向排线杆、第二横向排线杆，排线器底座的另一边设有第一竖向排线杆、第二竖向排线杆；第一竖向排线杆、第二竖向排线杆之间形成线缆进线口，第一横向排线杆、第二横向排线杆之间形成线缆出线口。
[0024]所述压线气缸的气缸轴位于上板下边的一端设有第一连接块，第一连接块固定于活动板上，压线气缸的气缸轴位通过第一连接块与活动板固定连接。
[0025]所述动刀片面向定刀片的一侧具有倒V形刀槽，定刀片面向动刀片的一侧具有V形刀槽。
[0026]所述动刀片的上部固定有第二连接块，剪线气缸的气缸轴穿过刀片控制穿孔与第二连接块固定。
[0027]两个支撑板的内侧安装有活动板滑槽，活动板两侧插于支撑板的活动板滑槽内。
[0028]所述活动板面向固定板的底部中心设有螺纹孔，螺纹孔内旋有压线松紧调节螺母。
[0029]利用一种弹簧线缆加工装置加工弹簧线缆的方法，其特征是，
[0030]线缆经排线器进入上同步带、下同步带之间，然后依次穿过一个导向管固定座的顶部的导向管、刀片座、另一个导向管固定座的顶部的导向管固定于绕线杆的线卡上；
[0031]启动绕线伺服电机、吐线伺服电机、升降伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧线缆加工装置，其特征是，包括绕线装置、吐线装置；所述绕线装置包括绕线伺服电机（1）、绕线杆（2），绕线杆（2）连接固定于绕线伺服电机（1）的动力输出轴上，绕线杆（2）随绕线伺服电机（1）的动力输出轴转动而转动；所述绕线杆（2）上固定有线卡（3）；所述吐线装置包括底板（4）、固定板（5）、上板（6），固定板（5）固定于底板（4）上，且固定板（5）与底板（4）垂直；底板（4）的两边设有支撑板（7），底板（4）的后边设有后板（10），上板（6）固定于后板（10）、两个支撑板（7）的顶部；所述上板（6）上设有气缸轴穿孔，上板（6）上还安装固定有压线气缸（8），压线气缸（8）的气缸轴穿过上板（6）上的气缸轴穿孔延伸于上板（6）的下边，气缸轴位于上板（6）下边的一端固定有活动板（9），且活动板（9）位于固定板（5）的上边，活动板（9）随压线气缸（8）的气缸轴伸缩而上下移动；固定板（5）、后板（10）之间的底板（4）上安装固定有吐线伺服电机（11）、第一轴承座（12
‑
1）、第二轴承座（12
‑
2），第一轴承座（12
‑
1）上固定有第一轴承，第二轴承座（12
‑
2）上固定有第二轴承；所述固定板（5）上设有第一轴穿孔，还设有第一轴（13
‑
1），第一轴（13
‑
1）一端固定于第一轴承座（12
‑
1）上第一轴承的内圈，另一端穿过固定板（5）上的第一轴穿孔，且第一轴（13
‑
1）穿过第一轴穿孔的一端固定有下主动轮（22
‑
1）；所述第一轴（13
‑
1）上靠近第一轴穿孔的一边固定有第一锥齿轮（15
‑
1），靠近第一轴承座（12
‑
1）的一边固定有第一柱齿轮（14
‑
1）；还设有第二轴（13
‑
2），第二轴（13
‑
2）的一端固定于第二轴承座（12
‑
2）上第二轴承的内圈，且第二轴（13
‑
2）上固定有第二柱齿轮（14
‑
2）；还设有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括弹性压紧底板（18）以及2个侧板（21），2个侧板（21）分别固定于弹性压紧底板（18）的两边；底板（4）上固定有支柱（42），弹性压紧装置中一个侧板（21）固定于支柱（42）上；所述侧板（21）上设有导向腰孔（16）；还设有第三轴（13
‑
3），第三轴（13
‑
3）穿于2个侧板（21）上的导向腰孔（16），且2个侧板（21）之间的第三轴（13
‑
3）上固定有轴承（17），轴承（17）的内圈与第三轴（13
‑
3）固定，轴承（17）外圈固定有第三柱齿轮（14
‑
3）；2个侧板（21）上均安装有弹簧座（19），2个弹簧座（19）位于第三柱齿轮（14
‑
3）的两侧，2个弹簧座（19）上均安装有弹簧（20），2个弹簧（20）一端分别与对应的弹簧座（19）固定，另一端分别固定于第三柱齿轮（14
‑
3）的两侧的第三轴（13
‑
3）上；所述活动板（9）上设有第四轴穿孔，且活动板（9）上安装有第三轴承座（12
‑
3），第三轴承座（12
‑
3）上安装有第三轴承；还设有第四轴（13
‑
4），第四轴（13
‑
4）依次穿过第三轴承座（12
‑
3）上第三轴承的内圈、第四轴穿孔，并穿出第四轴穿孔，且第四轴（13
‑
4）固定于第三轴承座（12
‑
3）上第三轴承的内圈；第四轴（13
‑
4）穿出活动板（9）上第四轴穿孔的一端固定安装有上主动轮（22
‑
2）；第四轴（13
‑
4）上安装有第四柱齿轮（14
‑
4）；所述吐线伺服电机（11）的动力输出轴上安装有第二锥齿轮（15
‑
2），吐线伺服电机（11）的动力输出轴上的第二锥齿轮（15
‑
2）与第一轴（13
‑
1）上第一锥齿轮（15
‑
1）啮合连接；第一轴（13
‑
1）上第一柱齿轮（14
‑
1）与第二轴（13
‑
2）上第二柱齿轮（14
‑
2）啮合连接；第二轴（13
‑
2）上第二柱齿轮（14
‑
2）与第三轴（13
‑
3）上第三柱齿轮（14
‑
3）啮合连接；第三轴（13
‑
3）上第三柱齿轮（14
‑
3）与第四轴（13
‑
4）上第四柱齿轮（14
‑
4）啮合连接；压线气缸（8）的气缸轴伸缩带动活动板（9）上下移动，活动板（9）上下移动带动第四轴
（13
‑
4）以及第四轴（13
‑
4）上的第四柱齿轮（14
‑
4）上下移动；在2个弹簧（20）作用下，2个弹簧（20）始终对第三轴（13
‑
3）保持推力，使得第三轴（13
‑
3）沿侧板（21）上的导向腰孔（16）移动，带动第三柱齿轮（14
‑
3）始终与第二轴（13
‑
2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕皓，周杰，杨润贤，陶涛，戎大琴，张华，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：