纳米复合电刷镀设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属表面处理技术领域，特别是涉及一种纳米复合电刷镀设备。包括储液槽、超声波破碎装置、第二管路和设置于所述储液槽外的电刷镀组件；储液槽用于储存镀液，储液槽上连接有用于镀液输送的第一管路；超声波破碎装置与第一管路连接，储液槽内的镀液通过第一管路输送至超声波破碎装置，超声波破碎装置用于打散镀液中团聚的纳米颗粒；第二管路与超声波破碎装置连接，用于将经过超声波破碎处理后的镀液输出供电刷镀组件使用。有益效果是：经过超声破碎处理的镀液浆料直接输出供电刷镀组件使用，使得经分散后的纳米颗粒马上电刷镀，停留时间短，减少了动态再团聚的机会，极大改善了纳米颗粒在镀层中的分散状态，提升了镀层性能。镀层性能。镀层性能。

【技术实现步骤摘要】
纳米复合电刷镀设备


[0001]本技术属于金属表面处理
，特别是涉及一种纳米复合电刷镀设备。

技术介绍

[0002]电刷镀技术由于具有操作方便、成本低廉、修复效果好等特点，特别适用于机械设备磨损、腐蚀及划伤部位的修复和再制造，如大型装备、武器装甲表面的修复。利用镀液中加入纳米颗粒进行纳米复合电刷镀，可进一步提升镀层的硬度、耐磨性，有助于实现对基体更好的防护。
[0003]对于纳米复合电刷镀技术来说，如何使纳米颗粒在镀液及镀层中的均匀分散是镀层性能提升的关键，也是难点。目前常用的颗粒分散方法有化学改性法，机械搅拌法及超声分散法，这三种方法各有优缺点，使用效果也不尽如人意。这里最值得一提的是聚能式超声波分散法，该方法利用聚能式超声振动在液体中产生的空化效应来破碎团聚的纳米颗粒，颗粒破碎效果好，但该方法的缺点是作用范围小，且破碎分散后的纳米颗粒依然会动态再团聚，不能长时间的稳定分散。还有的是通过在电极本体即阳极内部安装超声波振动模块，启动超声波振动模块可以对蘸取的复合镀液进行搅拌分散，但该方法仅仅对蘸取的液体进行超声振动处理，不能形成有效的空化效应，也就没有办法形成强力的破碎现象，纳米颗粒的破碎效果依然不佳，依然只是搅拌分散。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种纳米复合电刷镀设备，用于解决现有技术中纳米颗粒在镀层中的分散状态不佳、镀层性能差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种纳米复合电刷镀设备，包括：
[0006]储液槽，用于储存镀液，所述储液槽上连接有用于镀液输送的第一管路；
[0007]超声波破碎装置，所述超声波破碎装置与所述第一管路连接，所述储液槽内的镀液通过所述第一管路输送至所述超声波破碎装置，所述超声波破碎装置用于打散镀液中团聚的纳米颗粒，以获得经过超声波破碎处理后的镀液；
[0008]电刷镀组件，所述电刷镀组件设置于所述储液槽外；
[0009]第二管路，所述第二管路与所述超声波破碎装置连接，用于将经过超声波破碎处理后的镀液输出供所述电刷镀组件使用。
[0010]可选地，所述储液槽位于所述电刷镀组件的下方，用于储存所述电刷镀组件工作时掉落的镀液。
[0011]可选地，所述超声波破碎装置包括，
[0012]破碎釜，所述破碎釜通过所述第一管路与所述储液槽连接，用于容纳镀液；
[0013]超声波发生器，设置于所述破碎釜外，所述超声波发生器上安装有伸入所述破碎釜内的聚能式超声波探头；及
[0014]超声波电源，用于为所述超声波发生器供电。
[0015]可选地，所述超声波电源通过连接线与所述超声波发生器连接。
[0016]可选地，所述破碎釜的底部设有与所述第一管路连接的入口；所述破碎釜的上部侧壁设有与所述第二管路连接的出口；所述破碎釜的顶部设有供所述聚能式超声探头插入的开口。
[0017]可选地，所述电刷镀组件包括刷镀笔和刷镀电源，所述刷镀笔上安装有用于与待加工工件接触的阳极包套，所述刷镀电源的阳极和阴极分别与所述刷镀笔和待加工工件相连。
[0018]可选地，所述阳极包套位于所述第二管路的出口的下方，以承接所述第二管路出口端喷洒的镀液。
[0019]可选地，所述第二管路通过分流喷嘴与所述阳极包套连接；所述分流喷嘴包括多个喷嘴出口，每个喷嘴出口均连接有分流软管，多个分流软管的出口端均匀分布在所述阳极包套内。
[0020]可选地，所述阳极包套由涤棉织物制成。
[0021]可选地，所述第一管路上设有动力泵、流量调节阀以及流量计。
[0022]如上所述，本技术的纳米复合电刷镀设备，至少具有以下有益效果：将经过超声破碎处理的含分散纳米颗粒的镀液浆料直接输出供电刷镀组件使用，使得经分散后的纳米颗粒马上电刷镀，停留时间短，减少了动态再团聚的机会，极大改善了纳米颗粒在镀层中的分散状态，提升了镀层性能。
附图说明
[0023]图1为本技术纳米复合电刷镀设备一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术纳米复合电刷镀设备另一实施例的结构示意图；
[0025]图3显示为图2中分流喷嘴的结构示意图；
[0026]图4为本技术纳米复合电刷镀设备一实施例加工的产品的纳米复合刷镀层的扫描电镜微观结构图。
[0027]零件标号说明
[0028]1‑
储液槽；2
‑
第一管路；21
‑
动力泵；22
‑
流量调节阀；23
‑
流量计；31
‑
破碎釜；311
‑
入口；312
‑
出口；313
‑
开口；32
‑
超声波发生器；33
‑
聚能式超声波探头；34
‑
超声波电源；35
‑
连接线；4
‑
第二管路；51
‑
刷镀笔；52
‑
刷镀电源；53
‑
阳极包套；6
‑
镀液；7
‑
工件；8
‑
分流喷嘴；81
‑
喷嘴入口；82
‑
喷嘴出口；9
‑
分流软管。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术
所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]参见图1，在一实施例中，本申请提供的一种纳米复合电刷镀设备，包括储液槽1、超声波破碎装置、第二管路4以及设置于储液槽1外的电刷镀组件。其中，储液槽1用于储存镀液6，储液槽1上连接有用于镀液6输送的第一管路2；超声波破碎装置与第一管路2连接，储液槽1内的镀液6通过第一管路2输送至超声波破碎装置，超声波破碎装置用于打散镀液6中团聚的纳米颗粒，以获得经过超声波破碎处理后的镀液；第二管路4与超声波破碎装置连接，用于将经过超声波破碎处理后的镀液6输出供电刷镀组件使用。
[0032]参见图1，可选地，在一实施例中，储液槽1位于电刷镀组件的下方，用于储存电刷镀组件工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米复合电刷镀设备，其特征在于，包括：储液槽，用于储存镀液，所述储液槽上连接有用于镀液输送的第一管路；超声波破碎装置，所述超声波破碎装置与所述第一管路连接，所述储液槽内的镀液通过所述第一管路输送至所述超声波破碎装置，所述超声波破碎装置用于打散镀液中团聚的纳米颗粒，以获得经过超声波破碎处理后的镀液；电刷镀组件，所述电刷镀组件设置于所述储液槽外；第二管路，所述第二管路与所述超声波破碎装置连接，用于将经过超声波破碎处理后的镀液输出供所述电刷镀组件使用。2.根据权利要求1所述的纳米复合电刷镀设备，其特征在于：所述储液槽位于所述电刷镀组件的下方，用于储存所述电刷镀组件工作时掉落的镀液。3.根据权利要求1所述的纳米复合电刷镀设备，其特征在于：所述超声波破碎装置包括，破碎釜，所述破碎釜通过所述第一管路与所述储液槽连接，用于容纳镀液；超声波发生器，设置于所述破碎釜外，所述超声波发生器上安装有伸入所述破碎釜内的聚能式超声波探头；及超声波电源，用于为所述超声波发生器供电。4.根据权利要求3所述的纳米复合电刷镀设备，其特征在于：所述超声波电源通过连接线与所述超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯科，王水根，陈欣，易泉秀，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：