本实用新型专利技术涉及焙烧装置技术领域，且公开了一种制备氧化铁红的焙烧装置，包括焙烧炉和位于焙烧炉一侧的水箱，且水箱内填充有液态水，焙烧炉和水箱的底部四角处均固定连接有支撑柱，水箱底部箱壁的中部和焙烧炉之间共同固定连通有剖面为“L”型的连通管，水箱顶部外箱壁的中部固定连通有排气管，位于水箱内连通管和排气管均通过密封轴承转动连接有转管，且密封轴承固定设在对应的连通管和排气管内，连通管、排气管和转管的轴线重叠，两根转管相向的一端共同固定连通有波纹管，转管内均固定连接有剖面为“十”字型的支撑架。本实用新型专利技术进行焙烧的过程中，用废气的热量对水进行加热，不会带来资源的浪费。带来资源的浪费。带来资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种制备氧化铁红的焙烧装置
[0001]本技术涉及焙烧装置
，尤其涉及一种制备氧化铁红的焙烧装置。
技术介绍
[0002]氧化铁是一种无机物，化学式为Fe2O3，呈红色或深红色无定形粉末。相对密度5至5.25，熔点1565℃（同时分解）。不溶于水，溶于盐酸和硫酸，微溶于硝酸。遮盖力和着色力都很强，无油渗性和水渗性。在大气和日光中稳定，耐污浊气体，耐高温、耐碱。本品的干法制品结晶颗粒粗大、坚硬，适用于磁性材料、抛光研磨材料。湿法制品结晶颗粒细小、柔软，适用于涂料和油墨工业。
[0003]氧化铁红进行加工生产的过程中需要进行焙烧处理，传统的焙烧炉进行焙烧的过程中，多余的热量直接向空气中排放，带来一定的浪费，为此，我们提出一种制备氧化铁红的焙烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统制备氧化铁红的焙烧装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种制备氧化铁红的焙烧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制备氧化铁红的焙烧装置，包括焙烧炉和位于焙烧炉一侧的水箱，且水箱内填充有液态水，所述焙烧炉和水箱的底部四角处均固定连接有支撑柱，所述水箱底部箱壁的中部和焙烧炉之间共同固定连通有剖面为“L”型的连通管，所述水箱顶部外箱壁的中部固定连通有排气管，位于所述水箱内连通管和排气管均通过密封轴承转动连接有转管，且密封轴承固定设在对应的连通管和排气管内，所述连通管、排气管和转管的轴线重叠，两根所述转管相向的一端共同固定连通有波纹管，所述转管内均固定连接有剖面为“十”字型的支撑架，两个所述支撑架相向侧壁的中部均固定连接有转杆，所述转杆的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶，所述水箱远离焙烧炉的箱壁沿竖直方向从上到下依次固定连通有进水管和出水管。
[0007]优选的，所述排气管的上端呈矩阵分布均匀等距的固定连接有四根支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有防护盖。
[0008]优选的，位于所述进水管和出水管之间水箱的中部侧壁上安装有观察窗。
[0009]优选的，位于所述出水管和观察窗之间水箱的箱壁上固定连接有温度计，所述温度计的两端均贯穿水箱的箱壁并向外延伸。
[0010]优选的，所述进水管和出水管上均安装有阀门。
[0011]优选的，所述焙烧炉、水箱、连通管和排气管上均涂有防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种制备氧化铁红的焙烧装置，具备以下有益效果：
[0013]该制备氧化铁红的焙烧装置，通过设置焙烧炉、水箱、连通管、排气管、转管、波纹
管、支撑架、转杆、扇叶、进水管和出水管，进行焙烧的过程中，焙烧炉进行焙烧过程中产生的废气通过连通管进入水箱内，然后依次通过转管、波纹管、转管和排气管向外排放，热气经过转管和波纹管时，热气通过转管和波纹管的管壁将热量传递至水中，进而对水进行加热，同时当热气经过扇叶时，热气使得扇叶旋转，两组扇叶使得转管和波纹管均旋转，进而对水箱内水进行高效的加热，提高加热的效率；进行焙烧的过程中，用废气的热量对水进行加热，不会带来资源的浪费。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术进行焙烧的过程中，用废气的热量对水进行加热，不会带来资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制备氧化铁红的焙烧装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1焙烧炉、2水箱、3连通管、4排气管、5转管、6波纹管、7支撑架、8转杆、9扇叶、10进水管、11出水管、12观察窗、13温度计。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种制备氧化铁红的焙烧装置，包括焙烧炉1和位于焙烧炉1一侧的水箱2，且水箱2内填充有液态水，焙烧炉1和水箱2的底部四角处均固定连接有支撑柱，水箱2底部箱壁的中部和焙烧炉1之间共同固定连通有剖面为“L”型的连通管3，水箱2顶部外箱壁的中部固定连通有排气管4，位于水箱2内连通管3和排气管4均通过密封轴承转动连接有转管5，且密封轴承固定设在对应的连通管3和排气管4内，连通管3、排气管4和转管5的轴线重叠，两根转管5相向的一端共同固定连通有波纹管6，转管5内均固定连接有剖面为“十”字型的支撑架7，两个支撑架7相向侧壁的中部均固定连接有转杆8，转杆8的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶9，水箱2远离焙烧炉1的箱壁沿竖直方向从上到下依次固定连通有进水管10和出水管11，进行焙烧的过程中，焙烧炉1进行焙烧过程中产生的废气通过连通管3进入水箱2内，然后依次通过转管5、波纹管6、转管5和排气管4向外排放，热气经过转管5和波纹管6时，热气通过转管5和波纹管6的管壁将热量传递至水中，进而对水进行加热，同时当热气经过扇叶9时，热气使得扇叶9旋转，两组扇叶9使得转管5和波纹管6均旋转，进而对水箱2内水进行高效的加热，提高加热的效率；进行焙烧的过程中，用废气的热量对水进行加热，不会带来资源的浪费。
[0020]排气管4的上端呈矩阵分布均匀等距的固定连接有四根支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有防护盖，防止杂质进入排气管4内。
[0021]位于进水管10和出水管11之间水箱2的中部侧壁上安装有观察窗12，便于观察水箱2内情况。
[0022]位于出水管11和观察窗12之间水箱2的箱壁上固定连接有温度计13，温度计13的两端均贯穿水箱2的箱壁并向外延伸，便于观察水箱2内的水温。
[0023]进水管10和出水管11上均安装有阀门，便于进水管10和出水管11的打开和关闭。
[0024]焙烧炉1、水箱2、连通管3和排气管4上均涂有防锈漆，防止焙烧炉1、水箱2、连通管3和排气管4的生锈。
[0025]本技术中，进行焙烧的过程中，焙烧炉1进行焙烧过程中产生的废气通过连通管3进入水箱2内，然后依次通过转管5、波纹管6、转管5和排气管4向外排放，热气经过转管5和波纹管6时，热气通过转管5和波纹管6的管壁将热量传递至水中，进而对水进行加热，同时当热气经过扇叶9时，热气使得扇叶9旋转，两组扇叶9使得转管5和波纹管6均旋转，进而对水箱2内水进行高效的加热，提高加热的效率；进行焙烧的过程中，用废气的热量对水进行加热，不会带来资源的浪费。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备氧化铁红的焙烧装置，包括焙烧炉（1）和位于焙烧炉（1）一侧的水箱（2），且水箱（2）内填充有液态水，其特征在于，所述焙烧炉（1）和水箱（2）的底部四角处均固定连接有支撑柱，所述水箱（2）底部箱壁的中部和焙烧炉（1）之间共同固定连通有剖面为“L”型的连通管（3），所述水箱（2）顶部外箱壁的中部固定连通有排气管（4），位于所述水箱（2）内连通管（3）和排气管（4）均通过密封轴承转动连接有转管（5），且密封轴承固定设在对应的连通管（3）和排气管（4）内，所述连通管（3）、排气管（4）和转管（5）的轴线重叠，两根所述转管（5）相向的一端共同固定连通有波纹管（6），所述转管（5）内均固定连接有剖面为“十”字型的支撑架（7），两个所述支撑架（7）相向侧壁的中部均固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶（9），所述水箱（2）远离焙烧炉（1）的箱壁沿竖直方向从上到下依次固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓庆，胡仁均，赵月华，
申请(专利权)人：铜陵瑞莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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