一种连续FPC板自动印刷机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种连续FPC板自动印刷机，包括机架，所述机架上设有：印刷装置、FPC板放置平台、输送组件、调位组件；所述印刷装置用于对FPC板漏印锡膏或红胶；所述FPC板放置平台用于放置固定FPC板；所述输送组件用于将待印刷的FPC板输送至所述FPC板放置平台；所述调位组件包括用于对FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位调整的驱动装置、安装于所述输送组件的CCD相机；所述CCD相机与所述驱动装置电性连接，用于控制所述驱动装置启闭；两组所述驱动装置分别设于所述FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位的各一侧边；所述驱动装置与所述FPC板放置平台通过弹性件连接。本设备旨在对FPC板放置平台方位调节进行优化，快速复位，降低制造成本，简化设备结构。简化设备结构。简化设备结构。

【技术实现步骤摘要】
一种连续FPC板自动印刷机


[0001]本申请涉及电路板生产制造装置
，具体是一种连续FPC板自动印刷机。

技术介绍

[0002]FPC板印刷机一般先将要印刷锡膏或红胶的FPC板固定在FPC板放置台上，然后由印刷机的刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应电路板焊盘上。
[0003]印刷机的印刷组件在对FPC板进行锡膏或红胶印刷时，FPC板与钢网的相对位置的精度要求较高，需要将FPC板原料准确调节到与钢网对应的位置，这样刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于FPC板上才能更加精准，如果对FPC板上料后不进行调位校正，当位置发生一定偏离时漏印，导致废品产生。
[0004]目前FPC板印刷机的FPC板调位系统具有结构复杂、成本高的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种连续FPC板自动印刷机，旨在对FPC板放置平台进行方位调节优化，快速复位，降低设备制造成本，简化设备结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种连续FPC板自动印刷机，包括机架，所述机架上设有：
[0007]印刷装置，所述印刷装置用于对FPC板漏印锡膏或红胶；
[0008]FPC板放置平台，所述FPC板放置平台用于放置固定FPC板；
[0009]输送组件，所述输送组件用于将待印刷的FPC板输送至所述FPC板放置平台；
[0010]调位组件，所述调位组件包括用于对FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位调整的驱动装置、安装于所述输送组件的CCD相机；所述CCD相机与所述驱动装置电性连接，用于控制所述驱动装置启闭；两组所述驱动装置分别设于所述FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位的各一侧边；所述驱动装置与所述FPC板放置平台通过弹性件连接。
[0011]进一步地，还包括支撑平台、第一万向轮组；所述驱动装置动力输出端设有用于抵持所述FPC板放置平台的转动件；所述支撑平台设于所述机架；所述第一万向轮组与所述FPC板放置平台连接，用于支撑所述FPC板放置平台相对所述支撑平台移动；所述第一万向轮组包括多个万向轮；所述驱动装置为丝杠步进电机，所述弹性件为复位弹簧；所述丝杠步进电机安装于所述支撑平台；所述复位弹簧连接所述丝杠步进电机与所述FPC板放置平台。
[0012]进一步地，所述调位组件还均包括电机安装座、连接座、光电开关、与所述光电开关对应的感应片；所述丝杠步进电机安装于所述电机安装座；所述电机安装座与所述支撑平台连接；所述复位弹簧连接所述电机安装座与所述FPC板放置平台；所述转动件为滚珠轴承通过所述连接座与所述丝杠步进电机动力输出端连接；所述感应片安装于所述连接座，所述光电开关设于所述丝杠步进电机与所述FPC板放置平台之间。
[0013]进一步地，所述FPC板放置平台包括定位板、连接板、支撑柱，所述定位板开设有多个真空吸孔；所述定位板、连接板之间设有与所述真空吸孔连通的风道盒；所述定位板、连
接板通过所述支撑柱连接；所述第一万向轮组与所述连接板连接。
[0014]进一步地，还包括进料导向组件，所述进料导向组件包括与所述连接板连接的进料托架、安装于所述进料托架的导向辊、第二万向轮组；所述进料托架与所述定位板通过所述支撑柱连接；所述第二万向轮组与所述进料托架连接。
[0015]进一步地，所述真空吸孔分为第一真空吸孔组、第二真空吸孔组，所述第一真空吸孔组、第二真空吸孔组分别设于所述定位板的两端处；其中，所述第一真空吸孔组邻近所述进料导向组件设置。
[0016]进一步地，所述输送组件包括夹料机构、第一移动平台、安装于所述第一移动平台动力输出端的支撑板；所述夹料机构用于夹持FPC板；所述支撑板设有电磁铁，所述电磁铁通电生磁时，所述第一移动平台携带所述支撑板接近磁吸连接所述夹料机构，沿所述定位板长度方向移动。
[0017]进一步地，所述支撑板设有第二移动平台，所述CCD相机安装于所述第二移动平台动力输出端；所述第二移动平台用于携带所述CCD相机沿所述定位板宽度方向移动。
[0018]进一步地，所述第一移动平台包括直线导轨、丝杆、驱动电机、与所述直线导轨滑动连接的丝杆螺母滑座；所述丝杆与所述驱动电机动力输出端连接，所述丝杆螺母滑座套接所述丝杆；
[0019]所述夹料机构包括滑座、安装板、驱动气缸、压板、夹料架；所述滑座与所述直线导轨滑动连接；所述安装板安装于所述滑座；所述驱动气缸、夹料架均安装于所述安装板；所述压板、夹料架之间设有夹持区；所述压板安装于所述驱动气缸动力输出端，所述驱动气缸驱动所述压板相对所述夹料架移动。
[0020]进一步地，所述支撑平台设有限位立柱，所述连接板设有与所述限位立柱对应的限位孔；所述限位立柱伸入所述限位孔。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种连续FPC板自动印刷机，能够利用输送组件将需要印刷锡膏或红胶的FPC板输送至FPC板放置平台；输送组件驱动CCD相机移动，对FPC板放置平台的位置进行扫点，辅助控制驱动装置动力输出端的抵持FPC板放置平台，对FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位调整，使FPC板放置平台上的FPC板调节校正到位。驱动装置与FPC板放置平台通过弹性件连接，靠弹性件的拉力能够保持驱动装置动力输出端与FPC板放置平台的接触抵靠状态。当固定在FPC板放置平台上的FPC板印刷锡膏或红胶完毕驱动装置动力输出端回缩复位，靠弹性件的拉力保持驱动装置动力输出端与FPC板放置平台的接触抵靠状态，FPC板放置平台也随之在弹性件的拉动下快速复位。本FPC板自动印刷机利用弹性件保持驱动装置动力输出端接触抵靠FPC板放置平台，灵敏地对FPC板放置平台进行方位调节，快速复位，提高了FPC板调节校位效率，而且只需要FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位的各一侧边进行设置驱动装置，相比较在FPC板放置平台周边均设置驱动装置，降低了设备制造成本，简化了设备结构。
附图说明
[0022]图1为本申请一种连续FPC板自动印刷机结构示意图。
[0023]图2为本申请一种连续FPC板自动印刷机移去机罩后的结构示意图。
[0024]图3为本申请一种连续FPC板自动印刷机的印刷装置、升降架结构示意图。
[0025]图4为本申请一种连续FPC板自动印刷机俯视图。
[0026]图5为本申请一种连续FPC板自动印刷机移去机罩、印刷装置、升降架后结构示意图。
[0027]图6为图5的A处放大图。
[0028]图7为图5的B处放大图。
[0029]图8为图6的C处放大图。
[0030]图9为本申请一种连续FPC板自动印刷机部分组件结构示意图。
[0031]图10为本申请一种连续FPC板自动印刷机的夹料机构结构示意图。
[0032]图中所示的附图标记：1、机架；110、机罩；2、印刷装置；210、刮刀驱动印刷组件；211、第三移动平台；212、刮刀夹持架；220、钢网装夹组件；3、FPC板放置平台；310、第一万向轮组；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续FPC板自动印刷机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有：印刷装置，所述印刷装置用于对FPC板漏印锡膏或红胶；FPC板放置平台，所述FPC板放置平台用于放置固定FPC板；输送组件，所述输送组件用于将待印刷的FPC板输送至所述FPC板放置平台；调位组件，所述调位组件包括用于对FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位调整的驱动装置、安装于所述输送组件的CCD相机；所述CCD相机与所述驱动装置电性连接，用于控制所述驱动装置启闭；两组所述驱动装置分别设于所述FPC板放置平台的X轴方位和Y轴方位的各一侧边；所述驱动装置与所述FPC板放置平台通过弹性件连接。2.根据权利要求1所述的一种连续FPC板自动印刷机，其特征在于，还包括支撑平台、第一万向轮组；所述驱动装置动力输出端设有用于抵持所述FPC板放置平台的转动件；所述支撑平台设于所述机架；所述第一万向轮组与所述FPC板放置平台连接，用于支撑所述FPC板放置平台相对所述支撑平台移动；所述第一万向轮组包括多个万向轮；所述驱动装置为丝杠步进电机，所述弹性件为复位弹簧；所述丝杠步进电机安装于所述支撑平台；所述复位弹簧连接所述丝杠步进电机与所述FPC板放置平台。3.根据权利要求2所述的一种连续FPC板自动印刷机，其特征在于，所述调位组件还均包括电机安装座、连接座、光电开关、与所述光电开关对应的感应片；所述丝杠步进电机安装于所述电机安装座；所述电机安装座与所述支撑平台连接；所述复位弹簧连接所述电机安装座与所述FPC板放置平台；所述转动件为滚珠轴承通过所述连接座与所述丝杠步进电机动力输出端连接；所述感应片安装于所述连接座，所述光电开关设于所述丝杠步进电机与所述FPC板放置平台之间。4.根据权利要求2所述的一种连续FPC板自动印刷机，其特征在于，所述FPC板放置平台包括定位板、连接板、支撑柱，所述定位板开设有多个真空吸孔；所述定位板、连接板之间设有与所述真空吸孔连通的风道盒；所述定位板、连接板通过所述支撑柱连接；所述第一万...

【专利技术属性】
技术研发人员：易冬立，易徐立，
申请(专利权)人：深圳市鹏创鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：