本实用新型专利技术公开了一种密封件丝印装置，包括设备箱，所述设备箱底面固定连接有支撑腿，所述设备箱内壁底面右侧固定连接有第一电动推杆，所述设备箱内壁底面左侧固定连接有第二电动推杆，所述设备箱顶面与内壁顶面贯穿开设有滑孔，且滑孔与第一电动推杆输出端和第二电动推杆输出端滑动连接设置。通过第二电动推杆密封垫与印版接触，再通过气缸推动刮墨板与印版接触，再通过移动座刮墨板对密封垫进行印丝处理，重复上述操作，即可对密封垫进行印丝处理，实现了便于对密封圈进行连续印丝处理的目标，避免了现有的密封件丝印装置需要停顿添加密封圈造成密封件丝印装置效率低下的情况，使用起来更加方便，更加灵活。更加灵活。更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种密封件丝印装置
[0001]本技术涉及密封件
，尤其涉及一种密封件丝印装置。
技术介绍
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封，按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。
[0003]现有的密封件丝印装置大多需要停顿添加密封圈，造成密封件丝印装置效率低下，难以对密封圈进行连续印丝处理，使用起来很不方便，很不灵活。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封件丝印装置，解决了现有的密封件丝印装置大多需要停顿添加密封圈，造成密封件丝印装置效率低下，难以对密封圈进行连续印丝处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封件丝印装置，包括设备箱，所述设备箱底面固定连接有支撑腿，所述设备箱内壁底面右侧固定连接有第一电动推杆，所述设备箱内壁底面左侧固定连接有第二电动推杆，所述设备箱顶面与内壁顶面贯穿开设有滑孔，且滑孔与第一电动推杆输出端和第二电动推杆输出端滑动连接设置，所述第一电动推杆输出端固定连接有第一放置板，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二放置板，所述设备箱顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相向面均固定连接有固定板，所述固定板顶面通过螺栓固定连接有印版，所述支撑板顶面固定连接有顶板，所述支撑板相向面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面滑动连接有移动座，所述移动座底面固定连接有连接板，所述连接板顶面与底面贯穿开设有通孔，所述连接板顶面固定连接有气缸，且气缸输出端与通孔滑动连接设置，所述气缸输出端固定连接有刮墨板，所述连接板表面固定插接有出墨管。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于设备箱底面的四角。
[0008]优选的，所述支撑腿底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用防滑橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述第一电动推杆与第二电动推杆的数量均为两个，且两个第一电动推杆与两个第二电动推杆均位于设备箱内部。
[0010]优选的，所述第一放置板与第二放置板的体积相等，且第一放置板与第二放置板均采用金属材质制成。
[0011]优选的，所述支撑柱为圆柱状结构，且支撑柱采用金属材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封件丝印装置，通过波纹管将出墨管与外部供墨装置连接，通过第一电动推杆推动密封垫与印版接触，通过出墨管对印版
进行加墨，通过气缸推动刮墨板与印版接触，再通过移动座带动刮墨板对密封垫进行印丝处理，当第一放置板向下移动时，通过第二电动推杆密封垫与印版接触，再通过气缸推动刮墨板与印版接触，再通过移动座刮墨板对密封垫进行印丝处理，重复上述操作，即可对密封垫进行印丝处理；实现了便于对密封圈进行连续印丝处理的目标，避免了现有的密封件丝印装置需要停顿添加密封圈造成密封件丝印装置效率低下的情况，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构局部结构正剖图；
[0015]图3为本技术结构A处结构放大图；
[0016]图4为本技术结构另一局部结构正剖图。
[0017]图中：1设备箱、2支撑腿、3第一电动推杆、4第二电动推杆、5滑孔、6第一放置板、7第二放置板、8支撑板、9固定板、10印版、11顶板、12支撑柱、13移动座、14连接板、15通孔、16气缸、17刮墨板、18出墨管、19防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种密封件丝印装置，包括设备箱1，设备箱1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于设备箱1底面的四角，使得密封垫印丝装置放置的更加稳固，不易出现倾斜，支撑腿2底面固定连接有防滑垫19，且防滑垫19采用防滑橡胶材质制成，使得密封垫印丝装置放置的更加稳固，不易出现滑动，设备箱1内壁底面右侧固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3与第二电动推杆4的数量均为两个，且两个第一电动推杆3与两个第二电动推杆4均位于设备箱1内部，使得第一放置板6与第二放置板7移动的更加平稳，不易出现倾斜，设备箱1内壁底面左侧固定连接有第二电动推杆4，设备箱1顶面与内壁顶面贯穿开设有滑孔5，且滑孔5与第一电动推杆3输出端和第二电动推杆4输出端滑动连接设置，第一电动推杆3输出端固定连接有第一放置板6，第一放置板6与第二放置板7的体积相等，且第一放置板6与第二放置板7均采用金属材质制成，使得第一放置板6与第二放置板7更加耐用，不易出现形变，第二电动推杆4输出端固定连接有第二放置板7，设备箱1顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板8，支撑板8相向面均固定连接有固定板9，固定板9顶面通过螺栓固定连接有印版10，支撑板8顶面固定连接有顶板11，支撑板8相向面固定连接有支撑柱12，支撑柱12为圆柱状结构，且支撑柱12采用金属材质制成，使得支撑柱12称重能力更好，不易出现形变，支撑柱12表面滑动连接有移动座13，移动座13底面固定连接有连接板14，连接板14顶面与底面贯穿开设有通孔15，连接板14顶面固定连接有气缸16，且气缸16输出端与通孔15滑动连接设置，气缸16输出端固定连接有刮墨板17，连接板14表面固定插接有出墨管18，通过波纹管将出墨管18与外部供墨装置连接，通过第一电动推杆3推
动密封垫与印版10接触，通过出墨管18对印版10进行加墨，通过气缸16推动刮墨板17与印版10接触，再通过移动座13带动刮墨板17对密封垫进行印丝处理，当第一放置板6向下移动时，通过第二电动推杆4密封垫与印版10接触，再通过气缸16推动刮墨板17与印版10接触，再通过移动座13刮墨板17对密封垫进行印丝处理，重复上述操作，即可对密封垫进行印丝处理，实现了便于对密封圈进行连续印丝处理的目标，避免了现有的密封件丝印装置需要停顿添加密封圈造成密封件丝印装置效率低下的情况，使用起来更加方便，更加灵活。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：通过波纹管将出墨管18与外部供墨装置连接，将密封垫放置于第一放置板6上，通过第一电动推杆3推动第一放置板6向上移动，使得密封垫与印版10接触，通过出墨管18对印版10进行加墨，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件丝印装置，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述设备箱(1)内壁底面右侧固定连接有第一电动推杆(3)，所述设备箱(1)内壁底面左侧固定连接有第二电动推杆(4)，所述设备箱(1)顶面与内壁顶面贯穿开设有滑孔(5)，且滑孔(5)与第一电动推杆(3)输出端和第二电动推杆(4)输出端滑动连接设置，所述第一电动推杆(3)输出端固定连接有第一放置板(6)，所述第二电动推杆(4)输出端固定连接有第二放置板(7)，所述设备箱(1)顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)相向面均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)顶面通过螺栓固定连接有印版(10)，所述支撑板(8)顶面固定连接有顶板(11)，所述支撑板(8)相向面固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)表面滑动连接有移动座(13)，所述移动座(13)底面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)顶面与底面贯穿开设有通孔(15)，所述连接板(14)顶面固定连接有气缸(16)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文，杨川云，
申请(专利权)人：惠州市晋特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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