含氰废水脱氰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含氰废水脱氰装置，包括处理罐，处理罐内安装有脱氰结构；脱氰结构包括：入料管、吸附组件、清洗组件、检测混合组件、浓度监测计以及排料管，本案采用的脱氰结构，在对废水进行处理时，通过入料管将含氰废水注入处理罐内，通过吸附组件对废水内的氰进行吸附，当吸附组件的吸附效果不佳时，吸附完成的废水内氰含量较高时，通过安装在处理罐内的浓度检测计对废水中的氰含量进行检测，并驱动检测混合组件将双氧水与废水进行混合，对废水中的氰进行分解，工作完成后，通过清洗组件对吸附组件进行清洗，以便于满足含氰废水吸附效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
含氰废水脱氰装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为含氰废水脱氰装置。

技术介绍

[0002]对于含氰废水的处理，现有的处理装置采用树脂吸附处理时，其树脂洗脱效果差，采用双氧水处理的方式，需要消耗的双氧水较多，进而增加了废水处理的成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：含氰废水脱氰装置，包括处理罐，处理罐内安装有脱氰结构；
[0004]脱氰结构包括：入料管、吸附组件、清洗组件、检测混合组件、浓度监测计以及排料管；
[0005]入料管安装于处理罐上端一侧，吸附组件安装于处理罐内中心处，清洗组件嵌装于处理罐上壁面内且位于吸附组件上端，检测混合组件安装于处理罐下端，浓度检测计安装于处理罐内下端一侧，排料管安装于处理罐下端一侧。
[0006]优选的，处理罐下端设有支撑处理罐的支撑底板。
[0007]优选的，吸附组件包括：安装滑轨、清理门以及树脂吸附层；
[0008]安装滑轨安装于处理罐内两侧，清理门安装于处理罐一侧，树脂吸附层滑动安装于安装滑轨内。
[0009]优选的，清洗组件包括：输送管以及若干喷头；
[0010]输送管嵌装于处理罐上端一侧，若干喷头均安装于输送管下端。
[0011]优选的，排料管上安装有控制出料的第一电控阀。
[0012]优选的，检测混合组件包括：进料管、第二电控阀、电机以及混料棒；
[0013]进料管安装于处理罐一侧，第二电控阀安装于进料管上端，电机安装于处理罐下端中心处且驱动端嵌装于处理罐下壁面处，混料棒安装于电机驱动端。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了含氰废水脱氰装置，具备以下有益效果：本案采用的脱氰结构，在对废水进行处理时，通过入料管将含氰废水注入处理罐内，通过吸附组件对废水内的氰进行吸附，当吸附组件的吸附效果不佳时，吸附完成的废水内氰含量较高时，通过安装在处理罐内的浓度检测计对废水中的氰含量进行检测，并驱动检测混合组件将双氧水与废水进行混合，对废水中的氰进行分解，工作完成后，通过清洗组件对吸附组件进行清洗，以便于满足含氰废水吸附效果，有效的解决了现有的处理装置采用树脂吸附处理时，其树脂洗脱效果差，采用双氧水处理的方式，需要消耗的双氧水较多，进而增加了废水处理的成本的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术含氰废水脱氰装置的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术含氰废水脱氰装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、处理罐，2、入料管，3、浓度监测计，4、排料管，5、支撑底板，6、安装滑轨，7、清理门，8、树脂吸附层，9、输送管，10、喷头，11、第一电控阀，12、进料管，13、第二电控阀，14、电机，15、混料棒。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅附图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0021]含氰废水脱氰装置，包括处理罐1，处理罐1内安装有脱氰结构；
[0022]需要说明的是，当需要对含氰废水进行处理时，由工作人员将废水注入处理罐1内，通过驱动安装在处理罐1内的脱氰结构工作，通过脱氰结构实现对废水的脱氰处理的目的。
[0023]在具体实施过程中，脱氰结构包括：入料管2、吸附组件、清洗组件、检测混合组件、浓度监测计3以及排料管4；
[0024]入料管2安装于处理罐1上端一侧，吸附组件安装于处理罐1内中心处，清洗组件嵌装于处理罐1上壁面内且位于吸附组件上端，检测混合组件安装于处理罐1下端，浓度检测计安装于处理罐1内下端一侧，排料管4安装于处理罐1下端一侧。
[0025]需要说明的是，在对废水进行处理时，通过入料管2将含氰废水注入处理罐1内，通过吸附组件对废水内的氰进行吸附，当吸附组件的吸附效果不佳时，吸附完成的废水内氰含量较高时，通过安装在处理罐1内的浓度检测计对废水中的氰含量进行检测，并驱动检测混合组件将双氧水与废水进行混合，对废水中的氰进行分解，再通过排料管4将处理完成的废水排出，工作完成后，通过清洗组件对吸附组件进行清洗，以便于满足含氰废水吸附效果。
[0026]在具体实施过程中，进一步的，处理罐1下端设有支撑处理罐1的支撑底板5。
[0027]在具体实施过程中，吸附组件包括：安装滑轨6、清理门7以及树脂吸附层8；
[0028]安装滑轨6安装于处理罐1内两侧，清理门7安装于处理罐1一侧，树脂吸附层8滑动安装于安装滑轨6内。
[0029]需要说明的是，当需要对含氰废水进行吸附时，通过滑动安装在安装滑轨6内的树脂吸附层8对废水中的氰进行吸附，在对树脂吸附层8进行清洗时，首先打开清理门7，反复拉动树脂吸附层8，使树脂吸附层8在安装滑轨6内反复移动，通过清洗组件对树脂吸附层8进行清洗。
[0030]在具体实施过程中，清洗组件包括：输送管9以及若干喷头10；
[0031]输送管9嵌装于处理罐1上端一侧，若干喷头10均安装于输送管9下端。
[0032]需要说明的是，在对吸附组件进行清洗时，通过输送管9将清水输送至若干喷头10内，再通过若干喷头10将高压水流喷出，对吸附组件进行清洗。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，排料管4上安装有控制出料的第一电控阀11。
[0034]在具体实施过程中，检测混合组件包括：进料管12、第二电控阀13、电机14以及混料棒15；
[0035]进料管12安装于处理罐1一侧，第二电控阀13安装于进料管12上端，电机14安装于处理罐1下端中心处且驱动端嵌装于处理罐1下壁面处，混料棒15安装于电机14驱动端。
[0036]需要说明的是，当吸附组件的吸附效果较差时，通过浓度检测计对吸附完成的废水进行检测，当废水中的氰含量较高时，驱动第二电控阀13打开，通过进料管12将双氧水注入处理罐1内，再通过驱动电机14工作，通过电机14带动混料棒15在处理罐1内转动，通过混料棒15对双氧水以及废水进行混合，通过双氧水对废水中的氰进行分解。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含氰废水脱氰装置，包括处理罐,其特征在于，处理罐内安装有脱氰结构；脱氰结构包括：入料管、吸附组件、清洗组件、检测混合组件、浓度监测计以及排料管；入料管安装于处理罐上端一侧，吸附组件安装于处理罐内中心处，清洗组件嵌装于处理罐上壁面内且位于吸附组件上端，检测混合组件安装于处理罐下端，浓度检测计安装于处理罐内下端一侧，排料管安装于处理罐下端一侧。2.根据权利要求1所述的含氰废水脱氰装置，其特征在于，处理罐下端设有支撑处理罐的支撑底板。3.根据权利要求1所述的含氰废水脱氰装置，其特征在于，吸附组件包括：安装滑轨、清理门以及树脂吸附层；安装滑轨安装于处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕强，刘章良，林新辉，褚成新，毛学德，吴桂峰，
申请(专利权)人：山东九思环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：