应用于焊芯的冷却清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊芯加工技术领域的应用于焊芯的冷却清理装置，包括冷却水箱，冷却水箱的一端前后侧壁通过螺栓对称固定有两个下料轴支撑板，冷却水箱的另一端前后侧壁通过螺栓对称固定有两个上料轴支撑板，冷却水箱的内腔对称安装有两个支撑轴杆，且支撑轴杆的端部穿过冷却水箱的侧壁，两个下料轴支撑板的侧壁之间横向安装有下料轴杆，且下料轴杆的两端分别穿过两个下料轴支撑板的侧壁，两个上料轴支撑板的侧壁之间横向安装有上料轴杆，本实用新型专利技术实现对焊芯冷却和清洗在同一个冷却水箱的内部完成，且冷却和清洗的过程中焊芯为分开设置，避免焊芯之间的相互交叉堆积现象，提高焊芯的冷却和清洗效率。焊芯的冷却和清洗效率。焊芯的冷却和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于焊芯的冷却清理装置


[0001]本技术涉及焊芯加工
，具体为应用于焊芯的冷却清理装置。

技术介绍

[0002]焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
[0003]焊芯在生产的过程中，需要对温度较高的焊芯进行降温和清洗，以方便后期在外壁包裹药皮，以及减少因为焊芯上的杂质而影响后期的焊接效果，现有用于焊芯的冷却和清洗通常为分开进行的，较为繁琐，且焊芯的冷却和清洗通常为堆积在一起的，容易因为焊芯之间的相互影响，而影响冷却和清洗的效率，进而影响焊芯的整体生产效率，基于此，本技术设计了应用于焊芯的冷却清理装置，以解决上述问题。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于焊芯的冷却清理装置，包括冷却水箱(1)，其特征在于：所述冷却水箱(1)的一端前后侧壁通过螺栓对称固定有两个下料轴支撑板(2)，所述冷却水箱(1)的另一端前后侧壁通过螺栓对称固定有两个上料轴支撑板(3)，所述冷却水箱(1)的内腔对称安装有两个支撑轴杆(4)，且支撑轴杆(4)的端部穿过冷却水箱(1)的侧壁，两个所述下料轴支撑板(2)的侧壁之间横向安装有下料轴杆(5)，且下料轴杆(5)的两端分别穿过两个下料轴支撑板(2)的侧壁，两个所述上料轴支撑板(3)的侧壁之间横向安装有上料轴杆(6)，且上料轴杆(6)的两端分别穿过两个上料轴支撑板(3)的侧壁，两个所述支撑轴杆(4)的外壁均对称套设有两个输送带轮(7)，且输送带轮(7)设置在冷却水箱(1)的内腔中，所述下料轴杆(5)的外壁对称套设有两个下料带轮(8)，所述上料轴杆(6)的外壁对称套设有两个上料带轮(9)，两个所述下料带轮(8)与靠近该侧的两个输送带轮(7)之间均套设有下料输送带(10)，两个所述上料带轮(9)与靠近该侧的两个输送带轮(7)之间均套设有上料输送带(11)，两侧所述输送带轮(7)之间套设有冷却输送带(12)，且冷却输送带(12)设置在两个下料输送带(10)和两个上料输送带(11)之间，所述下料输送带(10)和上料输送带(11)的外壁均设置有多个L型支架(13)，所述冷却输送带(12)的外壁均匀设置有多个U型支架(14)，所述下料轴杆(5)的一端通过联轴器安装有驱动电机(15)，所述冷却水箱(1)的内腔前后侧壁均通过螺栓对称固定有超声波清洗器(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，张建生，李宁，
申请(专利权)人：威克莱冀东耐磨技术工程唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：