钻斜孔夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钻斜孔夹具装置，包括夹具底座、定位转盘、第一零件定位销、第二零件定位销、第一夹紧柱、第二夹紧柱、夹紧横梁和夹紧压头，定位转盘与夹具底座转动连接，第一零件定位销和第二零件定位销分别与定位转盘插接，第一夹紧柱和第二夹紧柱均竖直固定于定位转盘的上侧，夹紧横梁的一端与第一夹紧柱的上端铰接，夹紧横梁的另一端与第二夹紧柱可拆卸连接，夹紧压头固定于夹紧横梁的中段。采用可自由摆动夹紧横梁带动夹紧压头对零件进行夹压，能够保证压头与零件接触面最大化，夹紧更牢靠。降低零件破损、减少装夹次数、提高加工精度。可以保证只需要进行一次装夹，就可以完成3个孔的加工，减少了装夹工序的时间、提高了加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻斜孔夹具装置


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种钻斜孔夹具装置。

技术介绍

[0002]传统的夹具在加工中心上只能在X轴方向旋转，在对需要在零件上打3个斜孔的零件进行加工时，由于3个斜孔方向不一致，以现有的技术的夹具夹持加工3个孔需要装夹3次才能够完成。不仅工时长、加工效率低，还会使零件加工精度降低。操作工人劳动强度高，对工作操作技术的熟练度要求高，不利于对零件进行快速加工制作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种只需要夹装一次就能够对零件的三个斜孔进行加工的钻斜孔夹具装置。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了钻斜孔夹具装置，包括夹具底座、定位转盘、第一零件定位销、第二零件定位销、第一夹紧柱、第二夹紧柱、夹紧横梁和夹紧压头，所述定位转盘与夹具底座转动连接，所述第一零件定位销和第二零件定位销分别与定位转盘插接，所述第一夹紧柱和第二夹紧柱均竖直固定于定位转盘的上侧，所述夹紧横梁的一端与第一夹紧柱的上端铰接，所述夹紧横梁的另一端与第二夹紧柱的上端可拆卸连接，所述夹紧压头固定于夹紧横梁的中段。
[0005]进一步地，钻斜孔夹具装置还包括夹紧旋钮，所述夹紧旋钮与第二夹紧柱的上端螺纹连接，所述夹紧横梁的端部设有供夹紧旋钮穿过的通槽。由此，夹紧旋钮穿过通槽后与第二夹紧柱旋紧可将夹紧横梁与第二夹紧柱固定连接。
[0006]进一步地，所述定位转盘的中心设有转轴，所述转轴贯穿定位转盘和夹具底座。由此，定位转盘与夹具底座可以转轴为中心相对旋转。
[0007]进一步地，钻斜孔夹具装置还包括第一转盘定位销和第二转盘定位销，所述第一转盘定位销贯穿夹具底座和定位转盘，第二转盘定位销贯穿夹具底座和定位转盘。由此，采用两个转盘定位销将夹具底座和定位转盘相对固定，可避免加工切削力过大导致圆盘微转动，从而实现加工精度的保证。
[0008]进一步地，所述定位转盘的边缘设有把手。通过手持把手可以对定位转盘实施转动。
[0009]本技术的有益效果是：采用可在Y轴方向上自由摆动夹紧横梁带动夹紧压头对零件进行夹压，在夹紧时能够保证压头与零件接触面最大化，使得夹紧更牢靠。可以降低零件夹紧处的因夹紧应力集中带来的破损减少装夹次数，提高加工精度。而本夹具在加工中心上X轴旋转基础上，还能在Z轴方向上旋转，可以保证只需要进行一次装夹，就可以完成3个孔的加工，减少了装夹工序的时间、提高了加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施方式的钻斜孔夹具装置的结构示意图；
[0011]图2为图1所示的钻斜孔夹具装置的主视结构示意图；
[0012]图3为图1所示的钻斜孔夹具装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对技术作进一步详细的说明。
[0014]图1～图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的钻斜孔夹具装置。
[0015]参照图1～图3，钻斜孔夹具装置包括夹具底座1、定位转盘2、第一零件定位销3、第二零件定位销4、第一夹紧柱5、第二夹紧柱6、夹紧横梁7、夹紧压头8、夹紧旋钮9、第一转盘定位销10和第二转盘定位销11。定位转盘2与夹具底座1可转动连接，第一零件定位销3和第二零件定位销4分别与定位转盘2插接。第一零件定位销3的上端和第二零件定位销4的上端伸出定位转盘2外，第一零件定位销3的上端和第二零件定位销4的上端与需要加工的零件的定位孔相匹配。第一夹紧柱5和第二夹紧柱6均竖直固定于定位转盘2的上侧。夹紧横梁7的一端与第一夹紧柱5的上端铰接，夹紧横梁7的另一端与第二夹紧柱6的上端可拆卸连接。夹紧压头8固定于夹紧横梁7的中段，在夹紧横梁7呈水平位置时，夹紧压头8位于第一零件定位销3和第二零件定位销4之间的上方。
[0016]夹紧旋钮9与第二夹紧柱6的上端螺纹连接，夹紧横梁7的端部设有供夹紧旋钮9穿过的通槽。以夹紧横梁7的端部搭接于第二夹紧柱6的顶端，再以夹紧旋钮9穿过通槽并旋紧到第二夹紧柱6上即可将夹紧横梁7与第二夹紧柱6固定连接。
[0017]定位转盘2的中心设有转轴21，转轴21贯穿定位转盘2和夹具底座1。定位转盘2与夹具底座1可以转轴21为中心相对转动。
[0018]第一转盘定位销10贯穿夹具底座1和定位转盘2，第二转盘定位销11贯穿夹具底座1和定位转盘2。第一转盘定位销10和第二转盘定位销11用于将夹具底座1与定位转盘2相对定位，夹具底座1上设有多组适合第一转盘定位销10和第二转盘定位销11插入的定位孔，可以在转动定位转盘2后将定位转盘2定位到不同的工位位置。
[0019]定位转盘2的边缘设有把手22，在拨出第一转盘定位销10和第二转盘定位销11的情况下，推动把手22可定位转盘2与夹具底座1相对转动。
[0020]本用新型的钻斜孔夹具装置采用一面两销的定位原理，将6个自由度限制住。一面为定位转盘2。定位转盘2的面板限制Z轴方向上的平动、X轴和Y轴的转动。两销为第一零件定位销3和第二零件定位销4，第一零件定位销3限制X和Y轴方向的平动。第二零件定位销4限制零件沿Z轴的转动，此时一面两销将6个自由度限制住。
[0021]本技术的钻斜孔夹具装置使用在加工中心上，用来夹紧类方块体零件，便于在零件上打斜孔。使用时要将其在加工中心的工作台的初始固定夹紧，并将第一转盘定位销10和第二转盘定位销11插入以固定夹具底座1和定位转盘2的相对位置。将零件上的两个孔与第一零件定位销3、第二零件定位销4配合，然后将零件放置于定位转盘2上，定位完成。然后将夹紧机构上的横梁放下，使夹紧压头2与零件接触，然后手动旋转夹紧旋钮9至完全夹紧后，夹紧完成。
[0022]初始位置可以加工一个孔，需要加工其它孔时，拨出第一转盘定位销10和第二转
盘定位销11，然后拽住把手使圆盘缓慢转动，到夹具内部的角度时，插入第一转盘定位销10和第二转盘定位销11，圆盘停止转动，此时到达第二工位，在此打第二个孔。同理加工第二个孔后再扳动第一转盘定位销10和第二转盘定位销11，然后拽住转动圆盘上的把手缓慢转动到限位停住，此时到达第三个工位，然后加工第三个孔。第一转盘定位销10和第二转盘定位销11可以是内置有弹簧的插销结构，起到限位销的作用。
[0023]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻斜孔夹具装置，其特征在于:包括夹具底座(1)、定位转盘(2)、第一零件定位销(3)、第二零件定位销(4)、第一夹紧柱(5)、第二夹紧柱(6)、夹紧横梁(7)和夹紧压头(8)，所述定位转盘(2)与夹具底座(1)转动连接，所述第一零件定位销(3)和第二零件定位销(4)分别与定位转盘(2)插接，所述第一夹紧柱(5)和第二夹紧柱(6)均竖直固定于定位转盘(2)的上侧，所述夹紧横梁(7)的一端与第一夹紧柱(5)的上端铰接，所述夹紧横梁(7)的另一端与第二夹紧柱(6)的上端可拆卸连接，所述夹紧压头(8)固定于夹紧横梁(7)的中段。2.根据权利要求1所述的钻斜孔夹具装置，其特征在于:还包括夹紧旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦，
申请(专利权)人：贵阳华恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：