四轴双工位液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了四轴双工位液压夹具，包括基板、定位板、第一液压缸、水平夹紧机构、第二液压缸、竖向夹紧机构和安装座，定位板、第一液压缸和安装座均固定于基板，第二液压缸固定于安装座上端，水平夹紧机构固定于第一液压缸的输出端，竖向夹紧机构固定于第二液压缸的输出端，定位板、第一液压缸、水平夹紧机构、第二液压缸和竖向夹紧机并列设置为两组。设置并列的双工位可以同时加工两个零件，大大提高了加工效率，降低工人的劳动强度。采用液压夹紧装置取代人力扳手夹紧，保证零件在装夹时不会产生变形，加工精度得到提升且降低了对工人的技能熟练度的要求。采用旋转接头可使夹头和零件充分接触，夹持更加牢固，从而保证加工精度。从而保证加工精度。从而保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
四轴双工位液压夹具


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种四轴双工位液压夹具。

技术介绍

[0002]现有的加工中心在对方块的工件夹紧定位时，主要采用手动控制夹紧，需要工人通过手扶支架确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将支架工件夹紧，对加工工人技术熟练度要求较高，由于零件内部有加大的孔，如果夹紧时夹紧力过大会造成零件变形，精度下降。其次装夹一次只能加工一个零件，加工效率低，工人劳动强度高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种易于操作、加工效率高、夹持精度高的四轴双工位液压夹具。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了四轴双工位液压夹具，包括基板、定位板、第一液压缸、水平夹紧机构、第二液压缸、竖向夹紧机构和安装座，所述定位板、第一液压缸和安装座均固定于基板，所述安装座位于定位板的一端，所述第二液压缸固定于安装座上端，所述水平夹紧机构固定于第一液压缸的输出端并能水平移动，所述竖向夹紧机构固定于第二液压缸的输出端并能竖向移动，所述水平夹紧机构的输出端位于定位板的一侧，所述竖向夹紧机构的输出端位于定位板的上方，所述定位板、第一液压缸、水平夹紧机构、第二液压缸和竖向夹紧机并列设置为两组。
[0005]进一步地，所述水平夹紧机构包括压臂、万向接头、双头压板和压头，所述压臂的一端与第一液压缸的输出端固定连接，所述万向接头的一端与压臂连接，所述万向接头的另一端与双头压板的一侧连接，所述压头固定于双头压板的另一侧。
[0006]进一步地，所述竖向夹紧机构包括悬臂、第二旋转接头和V型压板，所述悬臂的一端与第二液压缸的输出端固定连接，所述悬臂的另一端与V型压板连接。
[0007]进一步地，四轴双工位液压夹具还包括定位插销和挡块，所述定位板呈L形，所述定位插销与定位板活动连接，所述挡块固定于定位板的一侧并与定位插销相对。
[0008]进一步地，四轴双工位液压夹具还包括左定位板、右定位板、芯轴和分油器轴，所述左定位板和右定位板分别固定于基板的两端，所述芯轴固定于左定位板，所述分油器轴固定于右定位板，所述芯轴的轴心和分油器轴的轴心位于同一直线。
[0009]本技术的有益效果是：设置并列的双工位可以同时加工两个零件，大大提高了加工效率，延长了工人装夹件的时间间隔，降低工人的劳动强度。采用液压夹紧装置取代人力扳手夹紧，可以通过事先对夹紧力的设定，保证零件在装夹时不会产生变形，加工精度得到提升且降低了对工人的技能熟练度的要求。采用旋转接头可使夹头和零件充分接触，夹持更加牢固，从而保证加工精度。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施方式的四轴双工位液压夹具的结构示意图；
[0011]图2为图1所示的四轴双工位液压夹具的剖视结构示意图；
[0012]图3为图1所示的四轴双工位液压夹具的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对技术作进一步详细的说明。
[0014]图1～图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的四轴双工位液压夹具。
[0015]参照图1～图3，四轴双工位液压夹具包括基板1、定位板2、第一液压缸3、水平夹紧机构4、第二液压缸5、竖向夹紧机构6、安装座7、定位插销81、挡块82、左定位板91、右定位板92、芯轴93和分油器轴94。定位板2、第一液压缸3和安装座7均固定于基板1，安装座7位于定位板2的一端，第二液压缸5固定于安装座7的上端。水平夹紧机构4固定于第一液压缸3的输出端并能在第一液压缸3的推动下水平移动，竖向夹紧机构6固定于第二液压缸5的输出端并能在第二液压缸5的推动下竖向移动。水平夹紧机构4的输出端位于定位板2的一侧，竖向夹紧机构6的输出端位于定位板2的上方。定位板2、第一液压缸3、水平夹紧机构4、第二液压缸5和竖向夹紧机构6并列设置为两组，可以同时固定加工两个零件。
[0016]水平夹紧机构4包括压臂41、万向接头42、双头压板43和压头44。第一液压缸3水平设置，压臂41竖直设置，压臂41的下端与第一液压缸3的输出端固定连接。万向接头42的一端与压臂41上端的一侧连接，万向接头42的另一端与双头压板43的一侧连接，压头44设置为两个并固定于双头压板43的另一侧。
[0017]竖向夹紧机构6包括悬臂61和V型压板62。第二液压缸5竖向设置，悬臂61水平设置。悬臂61的一端与第二液压缸5的输出端固定连接，悬臂61的另一端与V型压板62固定连接，V型压板62位于定位板2的上方。
[0018]定位板2呈L形，定位板2包括相连的水平板和竖直板，水平板与基板1固定连接。定位插销81与定位板2的竖直板活动连接并贯穿竖直板，挡块82固定于定位板2的水平板一侧并与定位插销81相对。
[0019]左定位板91和右定位板92分别固定于基板1的两端，芯轴93固定于左定位板91的中心，分油器轴94固定于右定位板92的中心。芯轴93的轴心和分油器轴94的轴心位于同一直线上，通过芯轴93与分油器轴94与旋转机构连接可以实现夹具的整体转动。保证在夹具上旋转时，有较高的同心度。同时也会将夹具在Y轴的方向定位，防止夹具在转动时在Y轴方向上发生窜动。基板1的内部设有与第一液压缸3和第二液压缸5连通的油路系统，分油器轴94与油路系统连通，可以在实际加工需要时X轴转动不受油管的缠绕所影响。
[0020]本技术的四轴双工位液压夹具使用在加工中心上，四轴是指工件平台能左右X轴(1轴)、前后Y轴(2轴)、Z轴(3轴)移动，移动平台上加装一个可以360度旋转的分度头(4轴)也就是可以沿Y轴旋转的夹具。使用时要将夹具在加工中心的工作台固定夹紧以用于夹持需要进行加工的零件。使用时，将零件放置在定位板2上，推动定位插销81将零件定位；然后启动第一液压缸3带动水平夹紧机构4水平移动在水平方向夹紧零件，再启动第二液压缸5带动竖向夹紧机构6在竖直方向上夹紧零件，此时夹紧完成。通过装置各部件的配合工作，
可对零件各方向的移动和转动进行控制。
[0021]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四轴双工位液压夹具，其特征在于:包括基板(1)、定位板(2)、第一液压缸(3)、水平夹紧机构(4)、第二液压缸(5)、竖向夹紧机构(6)和安装座(7)，所述定位板(2)、第一液压缸(3)和安装座(7)均固定于基板(1)，所述安装座(7)位于定位板(2)的一端，所述第二液压缸(5)固定于安装座(7)的上端，所述水平夹紧机构(4)固定于第一液压缸(3)的输出端并能水平移动，所述竖向夹紧机构(6)固定于第二液压缸(5)的输出端并能竖向移动，所述水平夹紧机构(4)的输出端位于定位板(2)的一侧，所述竖向夹紧机构(6)的输出端位于定位板(2)的上方，所述定位板(2)、第一液压缸(3)、水平夹紧机构(4)、第二液压缸(5)和竖向夹紧机构(6)并列设置为两组。2.根据权利要求1所述的四轴双工位液压夹具，其特征在于:所述水平夹紧机构(4)包括压臂(41)、万向接头(42)、双头压板(43)和压头(44)，所述压臂(41)的一端与第一液压缸(3)的输出端固定连接，所述万向接头(42)的一端与压臂(41)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦，
申请(专利权)人：贵阳华恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：