一种塑料玩具注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是指一种塑料玩具注塑模具。它解决了原料会渗入成型腔的问题。它包括定模以及动模，动模设于定模的正上方，定模与动模之间连接有导向组件，定模上开设有成型腔，动模上设有成型板，定模上开设有浇注口，浇注口与成型腔连通，定模上开设有止流口，止流口与浇注口连通，动模上设有与止流口正对的切刀，切刀的底端低于成型板的底端，切刀的底端与动模底面的距离大于浇注口靠近成型腔一侧的底端与定模顶面的距离。本实用新型专利技术先通过切刀对该浇注口进行隔断，避免合模后该堆积的原料沿浇注口渗入成型腔，提高了注塑模具的加工质量，便于先隔断物料再对待加工的塑料玩具定型，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其是指一种塑料玩具注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，塑料玩具注塑模具是一种用于塑料玩具生产加工过程中，进行注塑时所使用的装置，其在注塑设备领域具有广泛的使用；现有的塑料玩具注塑模具包括上模和下模，上模设置于下模上侧，下模下侧设置有两组进料管，下模顶端设置有注塑槽，两组进料管输出端均与注塑槽底端连通；这种塑料玩具注塑模具在使用时将原料自两组进料管传输至注塑槽内，使用气缸传动设备将上模向下移动，并使上模下部插入至注塑槽内，完成注塑操作。
[0003]但是，该注塑模具使用中，当上模向下挤压时，由于未使用的原料会堆积在浇注口内，完成合模后该堆积的原料会沿浇注口渗入成型腔，影响后续模具的生产加工质量，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种塑料玩具注塑模具，对待加工的塑料玩具成品进行定型时，先通过切刀对该浇注口进行隔断，将该未使用的原料切除并堆积于刀刃远离成型腔的一侧处，避免合模后该堆积的原料沿浇注口渗入成型腔，提高了注塑模具的加工质量，便于先隔断物料再对待加工的塑料玩具定型，提升了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑料玩具注塑模具，包括定模以及动模，所述动模设于定模的正上方，所述定模与动模之间连接有导向组件，所述定模上开设有成型腔，所述动模上设有成型板，所述定模上开设有浇注口，所述浇注口与成型腔连通，所述定模上开设有止流口，所述止流口与浇注口连通，所述动模上设有与止流口正对的切刀，所述切刀的底端低于成型板的底端，所述切刀的底端与动模底面的距离大于浇注口靠近成型腔一侧的底端与定模顶面的距离。
[0007]进一步地，所述止流口的底部开设有冷料井，所述冷料井的横截面大于止流口的横截面。
[0008]进一步地，所述切刀上刀刃朝向成型腔，所述切刀底部远离成型腔的一侧具有引料斜面。
[0009]进一步地，所述动模上开设有收纳口，所述收纳口内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与刀刃固连，所述收纳口的深度大于刀刃的长度。
[0010]进一步地，所述收纳口的侧面开设有防脱槽，所述防脱槽内设有防脱块，所述防脱块与刀刃的顶端固连，所述防脱槽的深度大于刀刃的底端与成型板底端之间的距离。
[0011]进一步地，所述导向组件包括导向柱和导向孔，所述导向柱与导向孔均为多个且分别一一对应，所述导向柱设于定模上，所述导向孔开设于动模上并位于与之对应的导向柱的正上方，所述导向孔的深度大于导向柱的长度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]对待加工的塑料玩具成品进行定型时，先通过切刀对该浇注口进行隔断，将该未使用的原料切除并堆积于刀刃远离成型腔的一侧处，避免合模后该堆积的原料沿浇注口渗入成型腔，提高了注塑模具的加工质量，便于先隔断物料再对待加工的塑料玩具定型，提升了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本塑料玩具注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为本塑料玩具注塑模具的结构剖视图；
[0016]图3为导向组件的结构示意图；
[0017]图4为动模的结构剖视图；
[0018]图5为定模的结构剖视图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、定模；2、动模；3、导向组件；31、导向柱；32、导向孔；4、成型腔；5、成型板；6、浇注口；7、止流口；8、切刀；9、冷料井；10、收纳口；11、伸缩弹簧；12、防脱槽；13、防脱块。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
5所示，一种塑料玩具注塑模具，包括定模1以及动模2，动模2设于定模1的正上方，定模1与动模2之间连接有导向组件3，定模1上开设有成型腔4，动模2上设有成型板5，定模1上开设有浇注口6，浇注口6与成型腔4连通，定模1上开设有止流口7，止流口7与浇注口6连通，动模2上设有与止流口7正对的切刀8，切刀8的底端低于成型板5的底端，切刀8的底端与动模2底面的距离大于浇注口6靠近成型腔4一侧的底端与定模1顶面的距离。
[0023]如图1
‑
5所示，合模时，先将原料通过浇注口6留至成型腔4内，然后通过导向组件3带动动模2向定模1移动，通过成型板5和成型腔4对待加工的塑料玩具成品进行定型，在此过程中，由于切刀8的底端低于成型板5的底端，切刀8的底端与动模2底面的距离大于浇注口6靠近成型腔4一侧的底端与定模1顶面的距离，先通过切刀8对该浇注口6进行隔断，将该未使用的原料切除并堆积于刀刃远离成型腔4的一侧处，避免合模后该堆积的原料沿浇注口6渗入成型腔4，提高了注塑模具的加工质量，便于先隔断物料再对待加工的塑料玩具定型，提升了工作效率。
[0024]如图5所示，本实施例中，止流口7的底部开设有冷料井9，冷料井9的横截面大于止流口7的横截面。通过冷料井9收容冷却的原料，避免其堵塞浇注口6或进入成型腔4内。
[0025]如图5所示，本实施例中，切刀8上刀刃朝向成型腔4，切刀8底部远离成型腔4的一侧具有引料斜面。该未使用的原料被切除后沿引料斜面流至冷料井9内，可加快对原料的收集速度。
[0026]如图4所示，动模2上开设有收纳口10，收纳口10内设有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的底端与刀刃固连，收纳口10的深度大于刀刃的长度。切刀8经止流口7向浇注口6移动时，先该未使用的原料切除，隔断浇注口6，随后切刀8的底端抵靠于冷料井9的底面，伸缩弹簧11
缩短，成型板5位于成型腔4内完成对待加工的塑料玩具成品的定型，通过伸缩弹簧11对切刀8进行支撑，提高切刀8的连接稳定性；由于收纳口10的深度大于刀刃的长度，便于将刀刃收进收纳口10内。
[0027]如图4所示，本实施例中，收纳口10的侧面开设有防脱槽12，防脱槽12内设有防脱块13，防脱块13与刀刃的顶端固连，防脱槽12的深度大于刀刃的底端与成型板5底端之间的距离。切刀8移动时，带动防脱块13在防脱槽12内移动，通过防脱槽12对切刀8进行支撑，避免切刀8掉落，当动模2向上回移时，便于使切刀8与止流口7脱离。
[0028]如图3所示，导向组件3包括导向柱31和导向孔32，导向柱31与导向孔32均为多个且分别一一对应，导向柱31设于定模1上，导向孔32开设于动模2上并位于与之对应的导向柱31的正上方，导向孔32的深度大于导向柱31的长度。
[0029]如图1、3所示导向柱31与导向孔32的数量均为四个且分别分布在定模1与动模2的四角处，动模2向下移动时带动导向柱31伸入导向孔32内，便于对动模2的移动进行导向，提高定模1与动模2的合模稳定性；由于导向孔32的深度大于导向柱31的长度，便于动模2与定模1平稳贴合。
[0030]本实施例中的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具注塑模具，包括定模(1)以及动模(2)，其特征在于，所述动模(2)设于定模(1)的正上方，所述定模(1)与动模(2)之间连接有导向组件(3)，所述定模(1)上开设有成型腔(4)，所述动模(2)上设有成型板(5)，所述定模(1)上开设有浇注口(6)，所述浇注口(6)与成型腔(4)连通，所述定模(1)上开设有止流口(7)，所述止流口(7)与浇注口(6)连通，所述动模(2)上设有与止流口(7)正对的切刀(8)，所述切刀(8)的底端低于成型板(5)的底端，所述切刀(8)的底端与动模(2)底面的距离大于浇注口(6)靠近成型腔(4)一侧的底端与定模(1)顶面的距离。2.如权利要求1所述的塑料玩具注塑模具，其特征在于，所述止流口(7)的底部开设有冷料井(9)，所述冷料井(9)的横截面大于止流口(7)的横截面。3.如权利要求2所述的塑料玩具注塑模具，其特征在于，所述切刀(8)上刀刃朝向成型腔(4)，所述切刀(8)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯京国，王亚飞，唐玮，
申请(专利权)人：深圳市天堃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：