本实用新型专利技术提供了一种用于染整装置的染布筒，包括用于缠绕布料的筒体，所述筒体上具有沿轴向分布的紧布口，所述筒体内部固定设置有沿轴向分布的压入轴，所述布料具有固定端和活动端，所述固定端通过所述紧布口进入所述筒体内部并缠绕固定在所述压入轴上，所述活动端绕所述筒体外表面缠绕呈卷，所述筒体上位于所述布料的两端开设有与所述紧布口平行的槽口，所述槽口内设置有限制所述布料沿轴向移动的限位组件，将两所述限位组件的间距手动调节，收卷所述布料即可，本实用新型专利技术省时省力，且能有效保证所述布料不产生偏移。有效保证所述布料不产生偏移。有效保证所述布料不产生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于染整装置的染布筒
[0001]本技术涉及纺织
，具体涉及一种用于染整装置的染布筒。
技术介绍
[0002]卷布筒作为一种暂存以及加工布料所需的辅助装置，被广泛的运用于纺织品行业，卷布筒在卷布和运输过程中，普遍存在不同层的布料沿卷布筒的轴线方向发生偏移的现象，需要重新进行整理，费时费力，现有的卷布筒一般会在两端固设挡块，便于对收卷后的布料进行限位，但是又无法适应不同规格的布料收卷以及限位。
[0003]针对以上问题，需要设计一种用于染整装置的染布筒。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于染整装置的染布筒，以解决在卷布和运输过程中由于不同层的布料沿卷布筒的轴线方向发生偏移以及现有卷布筒在两端固设挡块，导致需要重新整理和无法适应不同规格的布料收卷以及限位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种用于染整装置的染布筒，包括用于缠绕布料的筒体，所述筒体上具有沿轴向分布的紧布口，所述筒体内部固定设置有沿轴向分布的压入轴，所述布料具有固定端和活动端，所述固定端通过所述紧布口进入所述筒体内部并缠绕固定在所述压入轴上，所述活动端绕所述筒体外表面缠绕呈卷，所述筒体上位于所述布料的两端开设有与所述紧布口平行的槽口，所述槽口内设置有限制所述布料沿轴向移动的限位组件。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]所述筒体上位于所述布料的两端开设有与所述紧布口平行的槽口，所述槽口内设置有限制所述布料沿轴向移动的限位组件，便于对不同规格的所述布料进行限位，省时省力。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例1中一种用于染整装置的染布筒的结构示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例1中筒体(不含布料)的局部放大示意图；
[0011]图3为本技术优选实施例1中筒体(去除紧布板)的局部放大示意图；
[0012]图4为本技术优选实施例1中限位板的局部放大示意图；
[0013]图5为本技术优选实施例2中筒体(使用盖板时)的局部放大示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]1、筒体；2、槽口；21、滑道；22、螺纹孔；3、滚布槽；4、限位组件；41、底柱；42、顶板；
43、限位板；431、第一连接部；432、第二连接部；44、螺钉；5、布料；51、固定端；52、活动端；6、压入轴；7、紧布口；8、紧布板；81、扭簧；82、连杆；9、柔性垫；10、盖板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于染整装置的染布筒，包括用于缠绕布料5的筒体1，所述筒体1上具有沿轴向分布的紧布口7，所述筒体1内部固定设置有沿轴向分布的压入轴6，所述布料5具有固定端51和活动端52，所述固定端51通过所述紧布口7进入所述筒体1内部并缠绕固定在所述压入轴6上，所述活动端52绕所述筒体1外表面缠绕呈卷，所述筒体1上位于所述布料5的两端开设有与所述紧布口7平行的槽口2，所述槽口2内设置有限制所述布料5沿轴向移动的限位组件4。
[0018]本技术的优选实施例1中，如图2、图4所示，所述限位组件4包括底柱41、顶板42以及限位板43，所述底柱41的一端伸入所述槽口2内，所述底柱41的另一端与所述顶板42固定连接，所述顶板42远离所述筒体1的一侧固设有用于限定所述布料5沿所述筒体1轴向移动的所述限位板43，所述限位板43的顶部穿设有伸入所述槽口2并与所述筒体1内部螺纹连接的螺钉44，便于将所述限位组件4与所述筒体实现固定，从而防止所述布料5在收卷或者运输的过程中出现偏移。
[0019]本技术的优选实施例1中，如图1所示，所述槽口2沿所述筒体1外壁圆周均匀分布，便于加装更多的所述限位组件4，从而实现更好的限位功能。
[0020]本技术的优选实施例1中，如图3所示，所述限位板43沿所述筒体1的外壁圆周均匀分布，且所述顶板42呈圆弧形，使得所述顶板42的内表面形成一个与所述筒体1同心的圆柱形结构，便于更好的和所述布料5贴合，进一步进行限位。
[0021]本技术的优选实施例1中，如图4所示，所述限位板43包括第一连接部431和第二连接部432，所述第一连接部431和所述第二连接部432的内部均呈中空状，所述第一连接部431的一端与所述顶板42固定连接，所述第一连接部431的另一端内套接有可伸缩的所述第二连接部432，便于通过伸缩所述第二连接部432，实现对更多层的所述布料5的限位，从而进一步增强限位效果。
[0022]本技术的优选实施例1中，如图2所示，所述槽口2内底部开设有用于和所述螺钉44螺纹连接的若干螺纹孔22，若干所述螺纹孔22沿所述筒体1的轴向均匀分布，便于所述螺钉44通过与不同的所述螺纹孔22螺纹连接，进而对不同规格尺寸的所述布料5实现限位。
[0023]本技术的优选实施例1中，如图2所示，所述筒体1上具有轴向分布的滚布槽3，所述滚布槽3内沿所述筒体1轴向分布有可朝所述筒体1内转动的两个紧布板8，两所述紧布板8之间的间隙形成所述紧布口7，便于所述布料5在收卷时，所述紧布口7可以给所述布料5施加一个初始压紧力，从而使得所述布料5不易跑偏，进一步的增强限位效果。
[0024]本技术的优选实施例1中，如图2所示，所述紧布板8的两端均固设连杆82，所述连杆82远离所述紧布板8的一端与所述滚布槽3内壁固定连接，所述连杆82上套设有扭簧81，所述扭簧81的一端伸入所述滚布槽3内，且位于靠近所述紧布板8的一侧，便于操作人员
可以手动压入所述紧布板8，进而将所述布料5伸入所述滚布槽3内部，实现与所述压入轴6的固定，所述扭簧81的另一端插入所述紧布板8内并与其固定连接，便于保证所述紧布板8的稳固性。
[0025]本技术的优选实施例2中，如图5所示，所述滚布槽3内卡接有可拆卸的盖板10，所述盖板10的中间开设有所述紧布口7，既能防止外来杂物的进入，又能防止所述布料5在收卷初始阶段发生跑偏现象。
[0026]本技术的优选实施例1中，如图2所示，所述顶板42和所述限位板43靠近所述布料5的一侧固设有柔性垫9，避免因为与所述布料5产生过多的摩擦，导致所述布料5出现磨损。
[0027]本技术的优选实施例1中，如图2所示，所述滚布槽3的底部对称设置有一组滑道21，便于所述限位组件4更加顺畅的实现移动。
[0028]工作原理：首先，将两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于染整装置的染布筒，包括用于缠绕布料(5)的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上具有沿轴向分布的紧布口(7)，所述筒体(1)内部固定设置有沿轴向分布的压入轴(6)，所述布料(5)具有固定端(51)和活动端(52)，所述固定端(51)通过所述紧布口(7)进入所述筒体(1)内部并缠绕固定在所述压入轴(6)上，所述活动端(52)绕所述筒体(1)外表面缠绕呈卷，所述筒体(1)上位于所述布料(5)的两端开设有与所述紧布口(7)平行的槽口(2)，所述槽口(2)内设置有限制所述布料(5)沿轴向移动的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于染整装置的染布筒，其特征在于：所述限位组件(4)包括底柱(41)、顶板(42)以及限位板(43)，所述底柱(41)的一端伸入所述槽口(2)内，所述底柱(41)的另一端与所述顶板(42)固定连接，所述顶板(42)远离所述筒体(1)的一侧固设有用于限定所述布料(5)沿所述筒体(1)轴向移动的所述限位板(43)，所述限位板(43)的顶部穿设有伸入所述槽口(2)并与所述筒体(1)内部螺纹连接的螺钉(44)。3.根据权利要求1所述的一种用于染整装置的染布筒，其特征在于：所述槽口(2)沿所述筒体(1)外壁圆周均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种用于染整装置的染布筒，其特征在于：所述限位板(43)沿所述筒体(1)的外壁圆周均匀分布，且所述顶板(42)呈圆弧形，使得所述顶板(42)的内表面形成一个与所述筒体(1)同心的圆柱形结构。5.根据权利要求2所述的一种用于染整装置的染布筒，其特征在于：所述限位板(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭卫东，王中荣，王延启，邓涛，涂盛勋，
申请(专利权)人：宜昌市欣龙卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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