骨料破碎筛分系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，具体是骨料破碎筛分系统，包括筒体，所述筒体的顶部连接有破碎机的出口，且筒体中间设置有上下贯通的圆台形的筛网，筛网的下侧外壁滚动连接有循环滚筒，循环滚筒的外壁上均匀设置有凸钉，凸钉的结构与筛网上筛孔的结构相匹配，所述循环滚筒的中间穿设有传动芯轴，传动芯轴的两端分别连接有上转环和下转环，且传动芯轴的一端设置有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有固定齿环，本实用新型专利技术通过循环滚筒沿着筛网的侧壁滚动，使得凸钉能够逐个的插入筛网上的筛孔中，将卡塞至筛孔的的骨料顶出，形成不断的自动巡检，将被堵塞的筛孔清空，防止堵塞状态持续，进而能够保证筛分效率。而能够保证筛分效率。而能够保证筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
骨料破碎筛分系统


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体是骨料破碎筛分系统。

技术介绍

[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]（1）混凝土骨料破碎之后需要进行筛分处理，在筛分过程中，骨料在筛网的筛孔会发生堵塞的情况，现有的方式是通过振动筛网防止堵塞，但是当骨料卡塞较紧时，仍然会发生堵塞。
[0005]（2）混凝土骨料的破碎和筛分通过两台设备进行，过程中需要转运，效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供骨料破碎筛分系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：骨料破碎筛分系统，包括筒体，所述筒体的顶部连接有破碎机的出口，且筒体中间设置有直径由上至下递减的圆筒形的筛网，筛网的下侧滚动连接有循环滚筒，循环滚筒的外壁上均匀设置有凸钉，凸钉的结构与筛网上筛孔的结构相匹配，所述循环滚筒的中间穿设有传动芯轴，传动芯轴的两端分别连接有上转环和下转环，且传动芯轴的一端设置有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有固定齿环。
[0008]优选的，所述筛网的顶部沿口连接有支撑环，支撑环的四周底部通过第一主弹簧连接有支座，支座的一侧与筒体的内壁固定连接；
[0009]所述筛网的底部连接有支撑筒的顶部，支撑筒的四周外壁上设置有撑座，撑座的底部通过第二主弹簧连接有排料管座，排料管座的下端倾斜延伸至穿出筒体的底部一侧。
[0010]优选的，所述排料管座的底部连接有横架，横架的两端分别与筒体的两侧内壁固定连接。
[0011]优选的，所述上转环转动套设于支撑环外，且支撑环的外壁上固定套设有从动齿环，从动齿环的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的顶部连接有电机，电机固定安装于支撑环上；
[0012]所述下转环转动套设于支撑筒外，且下转环和上转环之间连接有连杆。
[0013]优选的，所述固定齿环的外壁固定连接有环座，环座的顶部与支撑环固定连接。
[0014]优选的，所述循环滚筒的内壁和传动芯轴的外壁之间连接有若干个支撑弹簧，且支撑弹簧均匀分布于传动芯轴和循环滚筒之间。
[0015]优选的，所述支撑弹簧的中间穿设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与循环滚筒的内壁和传动芯轴的外壁铰接。
[0016]优选的，所述循环滚筒为双层结构，且循环滚筒的两层之间通过卡合连接，并且循
环滚筒的两层之间通过凸钉连接。
[0017]本技术通过改进在此提供骨料破碎筛分系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0018]其一：本技术中，通过循环滚筒沿着筛网的侧壁滚动，使得凸钉能够逐个的插入筛网上的筛孔中，将卡塞至筛孔的的骨料顶出，形成不断的自动巡检，将被堵塞的筛孔清空，防止堵塞状态持续，进而能够保证筛分效率。
[0019]其二：本技术中，破碎机能够沿着筒体的顶部一圈设置，破碎完成后的骨料能够直接落至筛网的顶部，省去了骨料的转运，且筛网能够与多台破碎机配合使用，让加工效率更高。
[0020]其三：本技术中，电机能够通过驱动齿轮带动从动齿环旋转，进而使得上转环绕着支撑环旋转，支撑环再带动传动芯轴和循环滚筒绕着筛网的底部旋转，形成自动巡检。
[0021]其四：本技术中，循环滚筒与筛网的滚动接触是具有弹性的，防止骨料卡塞过紧导致循环滚筒无法推动，而造成循环滚筒的损坏，从而更加安全稳定。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0023]图1是本技术的正视图；
[0024]图2是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3是本技术的循环滚筒剖视图；
[0026]图4是本技术的筛网俯视图；
[0027]图5是本技术的循环滚筒俯视图。
[0028]附图标记说明：1、破碎机，2、支撑环，3、上转环，4、第一主弹簧，5、支座，6、环座，7、固定齿环，8、筒体，9、连杆，10、筛网，11、下转环，12、第二主弹簧，13、横架，14、排料管座，15、撑座，16、支撑筒，17、齿轮，18、循环滚筒，19、电机，20、驱动齿轮，21、传动芯轴，22、支撑弹簧，23、伸缩杆，24、凸钉，25、从动齿环。
具体实施方式
[0029]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术通过改进在此提供骨料破碎筛分系统，本技术的技术方案是：
[0031]如图1
‑
图5所示，骨料破碎筛分系统，包括筒体8，筒体8的顶部连接有破碎机1的出口，且筒体8中间设置有直径由上至下递减的圆筒形的筛网10，筛网10的下侧滚动连接有循环滚筒18，循环滚筒18的外壁上均匀设置有凸钉24，凸钉24的结构与筛网10上筛孔的结构相匹配，循环滚筒18的中间穿设有传动芯轴21，传动芯轴21的两端分别连接有上转环3和下转环11，且传动芯轴21的一端设置有齿轮17，齿轮17的一侧啮合连接有固定齿环7。
[0032]通过循环滚筒18沿着筛网10的侧壁滚动，使得凸钉24能够逐个的插入筛网10上的筛孔中，将卡塞至筛孔的的骨料顶出，形成不断的自动巡检，将被堵塞的筛孔清空，防止堵
塞状态持续，进而能够保证筛分效率；
[0033]破碎机1具体是颚式破碎机，破碎机1能够沿着筒体8的顶部一圈设置，破碎完成后的骨料能够直接落至筛网10的顶部，省去了骨料的转运，且多台破碎机1能够与筛网10配合使用，让加工效率更高。
[0034]筛网10的顶部沿口连接有支撑环2，支撑环2的四周底部通过第一主弹簧4连接有支座5，支座5的一侧与筒体8的内壁固定连接；
[0035]筛网10的底部连接有支撑筒16的顶部，支撑筒16的四周外壁上设置有撑座15，撑座15的底部通过第二主弹簧12连接有排料管座14，排料管座14的下端倾斜延伸至穿出筒体8的底部一侧；该结构使得筛网10能够振动，且筛网10的底部能够安装振动电机，让筛网10能够主动振动，而排料管座14处能够排出未穿过筛网10的较大骨料。
[0036]排料管座14的底部连接有横架13，横架13的两端分别与筒体8的两侧内壁固定连接；横架13能够对排料管座14加强支撑，提高排料管座14的稳定性。
[0037]上转环3转动套设于支撑环2外，且支撑环2的外壁上固定套设有从动齿环25，从动齿环25的一侧啮合连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20的顶部连接有电机19，电机19固定安装于支撑环2上；电机19能够通过驱动齿轮20带动从动齿环25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.骨料破碎筛分系统，其特征在于：包括筒体（8），所述筒体（8）的顶部连接有破碎机（1）的出口，且筒体（8）中间设置有直径由上至下递减的圆筒形的筛网（10），筛网（10）的下侧滚动连接有循环滚筒（18），循环滚筒（18）的外壁上均匀设置有凸钉（24），凸钉（24）的结构与筛网（10）上筛孔的结构相匹配，所述循环滚筒（18）的中间穿设有传动芯轴（21），传动芯轴（21）的两端分别连接有上转环（3）和下转环（11），且传动芯轴（21）的一端设置有齿轮（17），齿轮（17）的一侧啮合连接有固定齿环（7）。2.根据权利要求1所述的骨料破碎筛分系统，其特征在于：所述筛网（10）的顶部沿口连接有支撑环（2），支撑环（2）的四周底部通过第一主弹簧（4）连接有支座（5），支座（5）的一侧与筒体（8）的内壁固定连接；所述筛网（10）的底部连接有支撑筒（16）的顶部，支撑筒（16）的四周外壁上设置有撑座（15），撑座（15）的底部通过第二主弹簧（12）连接有排料管座（14），排料管座（14）的下端倾斜延伸至穿出筒体（8）的底部一侧。3.根据权利要求2所述的骨料破碎筛分系统，其特征在于：所述排料管座（14）的底部连接有横架（13），横架（13）的两端分别与筒体（8）的两侧内壁固定连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰，
申请(专利权)人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院，
类型：新型
国别省市：