【技术实现步骤摘要】
一种筒体与叶片安装定位的装置
[0001]本技术属于大型容器内部结构件制造领域，尤其涉及一种筒体与叶片安装定位的装置。
技术介绍
[0002]目前，在大型容器内部结构件制造领域，其内部结构件多设计为大尺寸的筒体形状，并且在筒体内部的导流叶片多采用“十字”型或者“米字”结构，采用该种设计方案的大型容器内部结构件，叶片对流通的液体或气体的导流作用不理想，易产生紊流现象，另外，大尺寸薄壁结构的筒体在焊接变形控制方面难度大，如果导流叶片相对于筒体安装精度差，并且相邻两个导流叶片之间的安装位置偏差大，会降低叶片对流过的液体或者气体引导效果，影响装置的使用功能。
[0003]现有技术中的筒体与叶片安装定位的装置结构较为复杂、制造成本高、使用过程繁琐且定位效果不理想，若无法在焊接过程中对筒体和叶片进行防变形和准确定位，会导致焊接误差较大从而影响筒体与叶片装配结构的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种筒体与叶片安装定位的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]根据实际生产制造需求...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种筒体与叶片安装定位的装置，其特征在于，包括底部平台(2)、叶片靠板(3)、叶片挡板(4)、中心筒(8)和压环(9)；所述底部平台(2)包括第一平台(2
‑
1)、第一圆筒(2
‑
3)、多个内定位块(2
‑
2)、多个外定位块(2
‑
6)和多个第一底板(2
‑
4)，多个所述内定位块(2
‑
2)环形阵列地安装在所述第一平台(2
‑
1)的上方，多个所述外定位块(2
‑
6)环形阵列地安装在所述第一平台(2
‑
1)的上方，所述第一圆筒(2
‑
3)安装在环形阵列的内定位块(2
‑
2)和外定位块(2
‑
6)之间，所述第一底板(2
‑
4)位于所述第一圆筒(2
‑
3)的上方，所述叶片靠板(3)和所述叶片挡板(4)可拆卸的安装在所述第一底板(2
‑
4)的上方；所述中心筒(8)包括第一圆环(8
‑
1)、第二圆筒(8
‑
3)、顶部叶片内圈定位筒(8
‑
6)和顶部叶片外圈定位筒(8
‑
5)，所述第二圆筒(8
‑
3)的一端位于所述第一圆环(8
‑
1)的内部，所述顶部叶片内圈定位筒(8
‑
6)和顶部叶片外圈定位筒(8
‑
5)均位于所述第一圆环(8
‑
1)的上方，所述顶部叶片内圈定位筒(8
‑
6)的上部开设有内圈缺口槽，所述顶部叶片外圈定位筒(8
‑
5)的上部开设有外圈缺口槽(8
‑5‑
1)；所述压环(9)包括第二圆环(9
‑
1)和倒扣定位筒(9
‑
2)，所述倒扣定位筒(9
‑
2)位于所述第二圆环(9
‑
1)的下方，所述倒扣定位筒(9
‑
2)的下部开设有定位缺口槽(9
‑2‑
1)。2.如权利要求1所述的筒体与叶片安装定位的装置，其特征在于，所述内定位块(2
‑
2)和所述外定位块(2
‑
6)的形状均呈台阶形，所述内定位块(2
‑
2)和所述外定位块(2
‑
6)的数量均在三个以上，所述内定位块(2
‑
2)围成的环形阵列的圆心与所述外定位块(2
‑
6)围成的环形阵列的圆心相同，所述外定位块(2
‑
6)围成的环形阵列的直径大于所述内定位块(2
‑
2)围成的环形阵列的直径。3.如权利要求1所述的筒体与叶片安装定位的装置，其特征在于，所述第一底板(2
‑
4)的数量与底部叶片(1
‑
2)的数量相同，多个所述第一底板(2
‑
4)环形阵列地安装在所述第一圆筒(2
‑
3)上；所述第一底板(2
‑
4)上设有底部叶片定位槽(2
‑4‑
1)，每个所述第一底板(2
‑
4)上的底部叶片定位槽(2
‑4‑
1)的数量为1条，所述底部叶片定位槽(2
‑4‑
1)的形状与底部叶片(1
‑
2)的下端形状相匹配。4.如权利要求3所述的筒体与叶片安装定位的装置，其特征在于，所述叶片靠板(3)包括圆弧定位板(3
‑
1)和第一平板(3
‑
2)，所述圆弧定位板(3
‑
1)位于所述第一平板(3
‑
2)的上方并与所述第一平板(3
‑
2)连接，每个所述第一底板(2
‑
4)上安装一个所述叶片靠板(3)和一个所述叶片挡板(4)，所述圆弧定位板(3
‑
1)的一侧设有圆弧曲面，所述圆弧定位板(3
‑
1)一侧的圆弧曲面的形状与底部叶片(1
‑
2)一侧面的中部区域的形状相匹配。5.如权利要求4所述的筒体与叶片安装定位的装置，其特征在于，所述叶片挡板(4)包括挡板(4
‑
1)和第二平板(4
‑
技术研发人员：陈力，乔雷，孙厚彬，罗钧义，罗聪，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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