可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机制造技术

本申请公开了可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机，涉及自动灌装机技术领域，包括灌装机本体，灌装机本体的内部设置有支撑座，支撑座的中部滑动设置有活动杆，且活动杆与支撑座之间转动连接，活动杆与支撑座之间设置有滑动机构，活动杆的下方固定连接支撑盘，支撑盘上设置有限位机构；限位机构包括设置在支撑盘上的环形套，环形套的边部开设有限位槽，支撑盘位于环形套的一侧设置有限位柱，限位柱上转动设置有限位杆，环形套位于限位槽的内部转动设置有限位块，限位杆贯穿限位块，限位杆与限位块之间滑动连接，限位杆远离限位柱的一端设置有限位头，环形套与支撑盘之间设置有驱动机构，本申请可以对不同大小的瓶盖进行夹紧，并进行密封作业。密封作业。密封作业。

【技术实现步骤摘要】
可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机


[0001]本申请涉及自动灌装机
，尤其是涉及可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机。

技术介绍

[0002]自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
[0003]目前自动灌装机的自动旋盖装置是四个旋转头形成的，只能自动旋拧圆形的盖子，其他尺寸的盖子无法适应。

技术实现思路

[0004]为了解决其他尺寸的盖子无法适应的问题，本申请提供可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机。
[0005]本申请提供可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机，采用如下的技术方案：
[0006]可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机，包括：
[0007]灌装机本体，所述灌装机本体的内部设置有支撑座，所述支撑座的中部滑动设置有活动杆，且活动杆与支撑座之间转动连接，所述活动杆与支撑座之间设置有滑动机构，所述活动杆的下方固定连接支撑盘，所述支撑盘上设置有限位机构；
[0008]所述限位机构包括设置在支撑盘上的环形套，所述环形套的边部开设有限位槽，所述支撑盘位于环形套的一侧设置有限位柱，所述限位柱上转动设置有限位杆，所述环形套位于限位槽的内部转动设置有限位块，所述限位杆贯穿限位块，并位于环形套的内部，所述限位杆与限位块之间滑动连接，所述限位杆远离限位柱的一端设置有限位头，所述环形套与支撑盘之间设置有驱动机构。
[0009]可选的，所述驱动机构包括转动设置在支撑盘上的连接座，所述环形套上转动连接有联动座，所述连接座与联动座之间设置有螺杆，所述螺杆与连接座之间转动连接，所述螺杆与联动座之间螺纹连接，所述连接座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆之间固定连接。
[0010]可选的，所述滑动机构包括设置在支撑座上的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有联动杆，所述联动杆与活动杆之间转动连接，且活动杆位于联动杆的上下两端均设置有挡块。
[0011]可选的，所述环形套的中部呈空心设置，且环形套与支撑盘之间转动连接。
[0012]可选的，所述支撑座位于活动杆贯穿处设置有曲型槽，所述活动杆上设置有凸块，所述凸块与曲型槽之间滑动连接。
[0013]可选的，所述凸块与支撑座之间的距离与环形套至瓶体之间的距离相等。
[0014]可选的，所述限位槽、限位柱与限位块均设置有三个，且限位槽、限位柱与限位块
之间分别相对应设置。
[0015]可选的，所述限位头上均裹有橡胶垫，且多个限位头之间存在间隙。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0017]（1）在本申请中，通过驱动电机、螺杆、联动座、环形套与限位块之间相互配合，可以使限位块带动限位杆进行位移偏移，多个限位杆会带动限位头对瓶盖进行同步夹紧，对瓶盖进行位置固定，同时可以针对不同大小的瓶盖进行位置固定。
[0018]（2）在本申请中，通过电动推杆、联动杆与活动杆之间相互配合，使凸块在曲型槽中进行滑动，可以通过活动杆带动瓶盖在瓶体上进行同步向下转动，对瓶体进行密封设置，可以对不同大小的瓶盖进行密封作业。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例的曲型槽结构示意图；
[0021]图3是本实施例的限位机构结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、灌装机本体；2、支撑座；21、曲型槽；3、活动杆；31、凸块；4、滑动机构；41、电动推杆；42、联动杆；43、挡块；5、支撑盘；6、限位机构；61、环形套；62、限位槽；63、限位柱；64、限位杆；65、限位块；66、限位头；67、驱动机构；671、连接座；672、联动座；673、螺杆；674、驱动电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1，本申请实施例公开可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机，包括：
[0026]对整体进行支撑的灌装机本体1，灌装机本体1的内部设置有支撑座2，通过设置的灌装机本体1对支撑座2进行固定支撑，支撑座2的中部滑动设置有活动杆3，且活动杆3与支撑座2之间转动连接，通过设置的活动杆3可以位于支撑座2的中部进行滑动和转动。
[0027]请参阅图1，为了对活动杆3进行位置滑动，活动杆3与支撑座2之间设置有滑动机构4，滑动机构4包括设置在支撑座2上的电动推杆41，通过设置的支撑座2对电动推杆41进行固定支撑，电动推杆41的输出端上固定连接有联动杆42，通过设置的电动推杆41可以带动联动杆42进行位置移动，联动杆42与活动杆3之间转动连接，通过设置的联动杆42对活动杆3进行转动支撑，且活动杆3位于联动杆42的上下两端均设置有挡块43，通过设置的挡块43对联动杆42位于活动杆3上进行位置限定，使联动杆42在移动时可以带动活动杆3进行同步移动。
[0028]请参阅图2，支撑座2位于活动杆3贯穿处设置有曲型槽21，活动杆3上设置有凸块31，通过设置的活动杆3对凸块31进行固定支撑，凸块31与曲型槽21之间滑动连接，通过凸块31在曲型槽21中滑动时可以带动活动杆3进行转动。
[0029]请参阅图3，活动杆3的下方固定连接支撑盘5，通过设置的活动杆3对支撑盘5进行固定支撑，为了对不同大小的瓶盖进行固定，支撑盘5上设置有限位机构6，限位机构6包括设置在支撑盘5上的环形套61，环形套61的中部呈空心设置，且环形套61与支撑盘5之间转
动连接，通过设置的支撑盘5对环形套61转动支撑，环形套61的边部开设有限位槽62，支撑盘5位于环形套61的一侧设置有限位柱63，通过设置的支撑盘5对限位柱63进行固定支撑，限位柱63上转动设置有限位杆64，通过设置的限位柱63对限位杆64进行转动支撑，环形套61位于限位槽62的内部转动设置有限位块65，通过设置的环形套61对限位块65进行转动支撑，限位杆64贯穿限位块65，并位于环形套61的内部，限位杆64与限位块65之间滑动连接，通过设置的限位块65对限位杆64进行滑动支撑，对限位杆64进行限位，限位槽62、限位柱63与限位块65均设置有三个，且限位槽62、限位柱63与限位块65之间分别相对应设置，通过设置的多个限位槽62、限位柱63与限位块65可以对瓶盖从多个方向进行夹紧固定，限位杆64远离限位柱63的一端设置有限位头66，通过设置的限位杆64对限位头66进行固定支撑，使限位头66可以对瓶盖进行夹紧，限位头66上均裹有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可以防止限位头66对瓶盖进行夹紧时造成损坏，并加大限位头66与瓶盖之间的摩擦力，多个限位头66之间存在间隙，通过间隙的设置，能够使得多个限位头66之间具有活动的空间，有效的对瓶盖进行夹紧，可以防止瓶盖打滑。
[0030]请参阅图3，为了使多个限位头66可以对瓶盖进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机，其特征在于，包括：灌装机本体（1），所述灌装机本体（1）的内部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的中部滑动设置有活动杆（3），且活动杆（3）与支撑座（2）之间转动连接，所述活动杆（3）与支撑座（2）之间设置有滑动机构（4），所述活动杆（3）的下方固定连接支撑盘（5），所述支撑盘（5）上设置有限位机构（6）；所述限位机构（6）包括设置在支撑盘（5）上的环形套（61），所述环形套（61）的边部开设有限位槽（62），所述支撑盘（5）位于环形套（61）的一侧设置有限位柱（63），所述限位柱（63）上转动设置有限位杆（64），所述环形套（61）位于限位槽（62）的内部转动设置有限位块（65），所述限位杆（64）贯穿限位块（65），并位于环形套（61）的内部，所述限位杆（64）与限位块（65）之间滑动连接，所述限位杆（64）远离限位柱（63）的一端设置有限位头（66），所述环形套（61）与支撑盘（5）之间设置有驱动机构（67）。2.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机，其特征在于：所述驱动机构（67）包括转动设置在支撑盘（5）上的连接座（671），所述环形套（61）上转动连接有联动座（672），所述连接座（671）与联动座（672）之间设置有螺杆（673），所述螺杆（673）与连接座（671）之间转动连接，所述螺杆（673）与联动座（672）之间螺纹连接，所述连接座（671）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明纳，
申请(专利权)人：广州发妍化妆品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：