本实用新型专利技术涉及丁烷灌装设备技术领域，且公开了一种丁烷注入系统的防泄漏装置，包括第一密封腔，所述第一密封腔的一侧连接有进气管，所述第一密封腔的顶部连接有出气管，所述出气管的内部安装有单向阀，所述第一密封腔的另一侧连接有第二密封腔，所述第二密封腔的顶部连接有支管，所述支管与出气管相连通，所述第一密封腔和第二密封腔之间设置有自动泄压组件。本实用新型专利技术通过第一密封腔、第二密封腔和自动泄压组件的设置，当第一密封腔内的压力较大时会自动触发自动泄压组件，使得第一密封腔和第二密封腔之间相连通，进而增加整体的储气空间的体积，减少压力，可以有效地减少气体运输过程中压力大出现泄露或加快泄露的情况。运输过程中压力大出现泄露或加快泄露的情况。运输过程中压力大出现泄露或加快泄露的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种丁烷注入系统的防泄漏装置
[0001]本技术涉及丁烷灌装设备
，具体为一种丁烷注入系统的防泄漏装置。
技术介绍
[0002]正丁烷是一种有机化合物，化学式是C4H
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，是一种常见的烷烃，常温常压下是一种无色、易液化，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，一般用作与燃料，正丁烷除直接用作燃料外，还用作亚临界生物技术提取溶剂、制冷剂和有机合成原料，具有较为广泛的作用，在丁烷使用的时候需要将加压后丁烷注入到储存瓶内进行使用。
[0003]现有的丁烷注入系统，一般都是将含有压力的丁烷一起注入到储存瓶内，因此在注入的时候无法对压力值进行控制，当压力较大时，会出现泄露的现象或加快泄露，泄露的丁烷一方面会造成资源的浪费，另一方面会污染周围的环境甚至与空气中的混合物产生爆炸性的混合物，提高了丁烷的注入风险。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种丁烷注入系统的防泄漏装置，具备当注入过程中压力较大的时候可以自动触发泄压组件，提高密封腔的体积，进行降压，可有效地避免丁烷泄露等优点，解决了现有的注入系统无法对注入过程中的压力进行控制，当压力较大时出现泄露或加快泄露的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁烷注入系统的防泄漏装置，包括第一密封腔，所述第一密封腔的一侧连接有进气管，所述第一密封腔的顶部连接有出气管，所述出气管的内部安装有单向阀，所述第一密封腔的另一侧连接有第二密封腔，所述第二密封腔的顶部连接有支管，所述支管与出气管相连通，所述第一密封腔和第二密封腔之间设置有自动泄压组件。
[0006]优选的，所述自动泄压组件包括第一泄压管、安装板、弹簧、压板和凸缘，所述泄压管安装在第一密封腔和第二密封腔之间，所述泄压管的内部安装有安装板，所述安装板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一侧连接有压板，所述压板的靠近弹簧的端面上贴合有凸缘。
[0007]优选的，所述自动泄压组件包括第二泄压管、弧形弹片、尖刺部、安装环和隔膜，所述第二泄压管安装在第一密封腔和第二密封腔之间，所述第二泄压管内部安装有弧形弹片，所述弧形弹片的一侧连接有尖刺部，所述尖刺部的另一侧设置有安装环，所述安装环的内部连接有隔膜。
[0008]优选的，所述第二泄压管的尺寸与进气管的内径相适配，所述第二泄压管的前端连接有支撑板，所述支撑板的端面上连接有螺纹孔。
[0009]优选的，所述第二密封腔的体积大于第一密封腔的体积。
[0010]优选的，所述凸缘的内部连接有凹槽，所述压板靠近凸缘的一侧连接有卡块，所述卡块与凹槽的尺寸相适配。
[0011]优选的，所述出气管与第一密封腔以及支管与第二密封腔的连接处均设置有密封套。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种丁烷注入系统的防泄漏装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该丁烷注入系统的防泄漏装置，通过第一密封腔、第二密封腔和自动泄压组件的设置，当第一密封腔内的压力较大时会自动触发自动泄压组件，使得第一密封腔和第二密封腔之间相连通，进而增加整体的储气空间的体积，减少压力，可以有效地减少气体运输过程中压力大出现泄露或加快泄露的情况。
[0014]2、该丁烷注入系统的防泄漏装置，通过凹槽和卡块的设置，可以增加压板和凸缘之间的接触面积，能够增保证压板和凸缘之间的密封性，在自动泄压组件未被触发的时候可以有效的方式泄露，通过支撑板和螺纹孔设置，可以借助工具与螺纹孔连接将整体的自动泄压组件进行拆卸，对内部已经使用后的隔膜进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术自动泄压组件第一实施例结构示意图；
[0018]图4为本技术自动泄压组件第二实施例结构示意图。
[0019]其中：1、第一密封腔；2、进气管；3、出气管；4、单向阀；5、第二密封腔；6、支管；7、自动泄压组件；8、第一泄压管；9、安装板；10、弹簧；11、压板；12、凸缘；13、第二泄压管；14、弧形弹片；15、尖刺部；16、安装环；17、隔膜；18、支撑板；19、螺纹孔；20、凹槽；21、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种丁烷注入系统的防泄漏装置，包括第一密封腔1，第一密封腔1的一侧连接有进气管2，第一密封腔1的顶部连接有出气管3，出气管3的内部安装有单向阀4，出气管3与第一密封腔1以及支管6与第二密封腔5的连接处均设置有密封套，密封套可以增加出气管3与第一密封腔1以及第二密封腔5与支管6之间的密封性，第一密封腔1的另一侧连接有第二密封腔5，第二密封腔5的顶部连接有支管6，第二密封腔5的体积大于第一密封腔1的体积，支管6与出气管3相连通，第一密封腔1和第二密封腔5之间设置有自动泄压组件7。
[0022]自动泄压组件7的第一实施例，自动泄压组件7包括第一泄压管8、安装板9、弹簧10、压板11和凸缘12，泄压管安装在第一密封腔1和第二密封腔5之间，泄压管的内部安装有
安装板9，安装板9的一侧连接有弹簧10，弹簧10的另一侧连接有压板11，压板11的靠近弹簧10的端面上贴合有凸缘12。
[0023]通过上述技术方案，当第一密封腔1内的压力在适宜的范围内，丁烷不会穿过出气管3和第一密封腔1的连接处泄露，自动泄压组件7上的弹簧10不会伸缩，当第一密封腔1内的压力值较大时，第一密封腔1内的压力驱使弹簧10进行伸缩，带动压板11和凸缘12相分离，进而使得第一密封腔1内的压力释放到第二密封腔5内，增加了气体在注入时的体积，进而可以起到降压作用，压力值减小可以保证出气管3和第一密封腔1的密封性，避免泄露的情况。
[0024]自动泄压组件7的第二实施例，自动泄压组件7包括第二泄压管13、弧形弹片14、尖刺部15、安装环16和隔膜17，第二泄压管13安装在第一密封腔1和第二密封腔5之间，第二泄压管13内部安装有弧形弹片14，弧形弹片14的一侧连接有尖刺部15，尖刺部15的另一侧设置有安装环16，安装环16的内部连接有隔膜17。
[0025]通过上述技术方案，当第一密封腔1内的压力值增大的过程中，对弧形弹片14施加力，在力的作用下使得弧形弹片14弹性形变，进而带动尖刺部15身长，尖刺部15伸长的过程中对安装环16上的隔膜17进行刺破，使得第一密封腔1和第二密封腔5之间相连通，增加整体丁烷注入时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁烷注入系统的防泄漏装置，包括第一密封腔(1)，其特征在于：所述第一密封腔(1)的一侧连接有进气管(2)，所述第一密封腔(1)的顶部连接有出气管(3)，所述出气管(3)的内部安装有单向阀(4)，所述第一密封腔(1)的另一侧连接有第二密封腔(5)，所述第二密封腔(5)的顶部连接有支管(6)，所述支管(6)与出气管(3)相连通，所述第一密封腔(1)和第二密封腔(5)之间设置有自动泄压组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种丁烷注入系统的防泄漏装置，其特征在于：所述自动泄压组件(7)包括第一泄压管(8)、安装板(9)、弹簧(10)、压板(11)和凸缘(12)，所述泄压管安装在第一密封腔(1)和第二密封腔(5)之间，所述泄压管的内部安装有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一侧连接有压板(11)，所述压板(11)的靠近弹簧(10)的端面上贴合有凸缘(12)。3.根据权利要求1所述的一种丁烷注入系统的防泄漏装置，其特征在于：所述自动泄压组件(7)包括第二泄压管(13)、弧形弹片(14)、尖刺部(15)、安装环(16)和隔膜(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海锋，
申请(专利权)人：广西中能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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