一种多功能木材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能木材加工装置，包括切割装置、出料输送线和喷码机构；所述切割装置用于切割木材，所述出料输送线连接切割装置的出料端，所述喷码机构包括喷码器和第一传感器，喷码器位于出料输送线的上方，第一传感器位于出料输送线上；所述喷码器用于当第一传感器检测到出料输送线上的木材之后，向木材喷码。本实用新型专利技术的多功能木材加工装置在出料输送线上设置第一传感器和喷码器，在第一传感器检测到出料输送线上的木材之后，喷码器向木材喷出包含长度、编号等信息的喷码，避免后续的工序处理过程中出现物料混乱，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能木材加工装置


[0001]本技术涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种多功能木材加工装置。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，家具行业越来越火爆，家具厂商的订单量不断增加。从原材料到成品家具的工序繁多，前端工序中涉及最多的是木材切割。目前，家具厂商主要使用切割机进行木材切割，上料以及切割之后的木材分拣均由人工完成，属于半机械化作业，加工效率较低；并且，木材切割之后表面缺乏有效的标识，很容易在后续的工序处理过程中造成物料混乱，经常需要专门的工人重新测量和二次分类，浪费人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种多功能木材加工装置，实现木材的自动标识、自动上料和自动分拣。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种多功能木材加工装置，包括切割装置、出料输送线和喷码机构；
[0005]所述切割装置用于切割木材，所述出料输送线连接切割装置的出料端，所述喷码机构包括喷码器和第一传感器，喷码器位于出料输送线的上方，第一传感器位于出料输送线上；所述喷码器用于当第一传感器检测到出料输送线上的木材之后，向木材喷码。
[0006]进一步的，木材加工装置还包括与切割装置连接的进料机构，所述进料机构包括用于放置木材的推料轨道以及用于夹持并推动木材进入切割装置的推料器。
[0007]进一步的，所述进料机构还包括横向输送机构、设于横向输送机构上的多个进料控制器以及设于推料轨道下方的顶升机构，所述顶升机构包括主梁和顶升气缸，主梁与推料轨道平行，顶升气缸的伸缩杆连接主梁，推料轨道安装在主梁的上。
[0008]进一步的，所述推料器包括用于推动木材前进的推料机构、与推料机构连接并用于驱动推料机构前进的行走机构、以及与推料机构连接并用于压住木材的扣料机构。
[0009]进一步的，所述推料机构包括与行走机构连接的升降机构、与升降机构连接的推料板；所述扣料机构包括扣料杆，以及驱动扣料杆进行扣压动作的扣压驱动机构。
[0010]进一步的，所述切割装置包括切割平台，与切割平台连接并用于夹持木材的压料装置以及设于切割平台下方并用于切割木材的切割机。
[0011]进一步的，所述压料装置包括横向压料装置和纵向压料装置，所述纵向压料装置包括纵向压料块，以及驱动上下移动的纵向驱动装置。
[0012]进一步的，所述横向压料装置包括定位导向轮、压料轮组件，以及驱动压料轮组件横向移动的横向驱动装置，所述定位导向轮与切割平台相对固定设置，所述压料轮组件与所述定位导向轮相对平行设置。
[0013]进一步的，木材加工装置还包括分拣机构，所述分拣机构包括用于检测出料输送线上木材位置的第二传感器、用于将木材脱离出料输送线的脱离件，以及驱动脱离件动作
的脱离驱动机构，脱离驱动机构可以是直线驱动装置或者由旋转电机驱动的摆杆。
[0014]有益效果：(1)本技术的多功能木材加工装置在出料输送线上设置第一传感器和喷码器，在第一传感器检测到出料输送线上的木材之后，喷码器向木材喷出包含长度、编号等信息的喷码，避免后续的工序处理过程中出现物料混乱，提高生产效率。(2)本技术的多功能木材加工装置利用横向输送机构横向输送木材，在利用推料器纵向推送木材进入切割装置，实现了木材的自动上料。(3)本技术的多功能木材加工装置在推料器中设置扣料气缸和扣料杆，利用扣料杆的俯仰动作从上方扣住木材的端头，使得木材在推进的过程中更加稳定。(4)本技术的多功能木材加工装置在切割装置中设置纵向气缸和横向气缸，从上下左右四个方向压紧木材，确保木材在切割过程中稳定不动，提高了切割质量。(5)本技术的多功能木材加工装置在出料输送线的侧面配置多个分拣气缸和踢料板，自动踢出不同长度的木材，实现了成品木材的自动分拣。
附图说明
[0015]图1是实施例1木材加工装置的结构图。
[0016]图2是实施例1中进料机构的立体图。
[0017]图3是图2的另一个视角。
[0018]图4是图2的A放大图。
[0019]图5是实施例1中顶升机构的立体图。
[0020]图6是实施例1中推料器的立体图。
[0021]图7是实施例1中切割装置的立体图。
[0022]图8是实施例1中压料装置的立体图。
[0023]图9是图8的另一个视角。
[0024]图10是实施例1中缓冲机构的立体图。
[0025]图11是实施例1中切割机的立体图。
[0026]图12是实施例1中分拣机构立体图。
[0027]图13是实施例1中分拣气缸和踢料板的立体图。
[0028]其中：100、切割装置；110、切割平台；111、刀具槽；120、压料装置；121、纵向气缸；122、纵向压料块；122
‑
1、避刀槽；123、横向气缸；124、横向轨道；125、压料轮组件；126、定位导向轮；127、缓冲机构；127
‑
1、缓冲板；127
‑
2缓冲轴；127
‑
3、缓冲限位块；127
‑
4、缓冲连杆；127
‑
5、缓冲气缸；128、纵向压料装置；129、横向压料装置；130、切割机；131、切割电机；132、锯片；133、基座；134、摆臂；135、摇摆电机；136、偏心件；137、摇摆连杆；200、出料输送线；300、喷码机构；310、喷码器；320、第一传感器；400、进料机构；410、推料轨道；420、推料器；421、推料机构；421
‑
1、升降机构；421
‑
2、推料板；421
‑
3、基板；421
‑
4、推料气缸；422、行走机构；422
‑
1、行走轨道；422
‑
2、行走电机、422
‑
3、齿条；423、扣料机构；423
‑
1、扣料杆；423
‑
2、扣压驱动机构；423
‑
3、扣料气缸；423
‑
4、扣料连杆；423
‑
5、扣料转轴；430、横向输送机构；440、进料控制器；441、控制气缸；442、间隔柱；450、顶升机构；451、主梁、452、顶升气缸；500、分拣机构；510、分拣气缸；520、踢料板；530、挡料帘。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本实施例的多功能木材加工装置包括切割装置100、出料输送线200、喷码机构300、进料机构400和分拣机构500；
[0032]进料机构400衔接切割装置100的进料端，出料输送线200衔接切割装置100的出料端；喷码机构300包括喷码器310和第一传感器320，喷码器310位于出料输送线20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能木材加工装置，其特征在于：包括切割装置(100)、出料输送线(200)和喷码机构(300)；所述切割装置(100)用于切割木材，所述出料输送线(200)连接切割装置(100)的出料端，所述喷码机构(300)包括喷码器(310)和第一传感器(320)，喷码器(310)位于出料输送线(200)的上方，第一传感器(320)位于出料输送线(200)上；所述喷码器(310)用于当第一传感器(320)检测到出料输送线(200)上的木材之后，向木材喷码。2.根据权利要求1所述的多功能木材加工装置，其特征在于：还包括与切割装置(100)连接的进料机构(400)，所述进料机构(400)包括用于放置木材的推料轨道(410)以及用于夹持并推动木材进入切割装置(100)的推料器(420)。3.根据权利要求2所述的多功能木材加工装置，其特征在于：所述进料机构(400)还包括横向输送机构(430)、设于横向输送机构(430)上的多个进料控制器(440)以及设于推料轨道(410)下方的顶升机构(450)。4.根据权利要求3所述的多功能木材加工装置，其特征在于：所述推料器(420)包括用于推动木材前进的推料机构(421)、与推料机构(421)连接并用于驱动推料机构(421)前进的行走机构(422)、以及与推料机构(421)连接并用于压住木材的扣料机构(423)。5.根据权利要求4所述的多功能木材加工装置，其特征在于：所述推料机构(421)包括与行走机构(422)连接的升降机构(421
‑
1)、与升降机构(421
‑
1)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙麟，周乐天，罗国正，
申请(专利权)人：湖南名选机电有限公司，
类型：新型
国别省市：