可衰弱转矩脉动的无刷直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了可衰弱转矩脉动的无刷直流电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内壁固定安装有定子组件，所述定子组件的内侧设有转子组件，所述转子组件的内侧固定安装有转轴，所述电机外壳的内侧固定安装有隔板，所述转轴的一端贯穿隔板并固定安装有副转子组件，所述副转子组件与转子组件同轴心设置，所述隔板的一侧固定有副定子组件，所述定子组件的内侧均匀靠近转轴的一侧向内延伸有若干个定子凸极，所述定子凸极的两端面上均固定嵌设有第一低磁导填柱，所述转子组件的外侧均匀固定有若干个转子凸极，所述转子凸极的两端面上均固定嵌设有第二低磁导填柱。本实用新型专利技术可以有效的减小转矩脉动，对电机的振动及电磁异音进行削弱。削弱。削弱。

【技术实现步骤摘要】
可衰弱转矩脉动的无刷直流电机


[0001]本技术涉及无刷电机
，具体为可衰弱转矩脉动的无刷直流电机。

技术介绍

[0002]直流无刷电机，设置传感器在无刷直流电机运行过程中获取转子的位置信号，由信号可推算出电机相应状态下应有的换相信息，根据换相原理控制功率开关的开通关断，从而在气隙内形成步进式的旋转磁场，驱动永磁转子不停的旋转。位置信息的准确性对换相性能的影响很大，位置信号不准确可能会加大转矩脉动、电机振动等，严重时导致电机换相失败。由于电磁转矩脉动的存在会严重无刷直流电机的转速和运转效率，进而影响其应用到对电机性能要求较高的领域。
[0003]产生电磁转矩脉动的原因主要有两个方面：1、当转子转到换相位置，即转子磁极中心线与由定子励磁电流产生的磁极中心线相重叠时，转子所受的电磁力最大(同样的定子励磁电流条件下)但这个电磁力的方向为径向，与电机的运转方向相垂直，即此时电磁转矩为零，且电磁力必将阻碍转子；2、现有霍尔传感器的安装方法，不能保证霍尔传感器能准确地将转子的位置信息传给控制芯片，总会出现小许误差，加上转子的磁极分界线不整齐，所以在换相时刻总会出现电磁转矩脉动和阻碍转子运转的电磁阻力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可衰弱转矩脉动的无刷直流电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可衰弱转矩脉动的无刷直流电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内壁固定安装有定子组件，所述定子组件的内侧设有转子组件，所述转子组件的内侧固定安装有转轴，所述电机外壳的内侧固定安装有隔板，所述转轴的一端贯穿隔板并固定安装有副转子组件，所述副转子组件与转子组件同轴心设置，所述隔板的一侧固定有副定子组件，所述定子组件的内侧均匀靠近转轴的一侧向内延伸有若干个定子凸极，所述定子凸极的两端面上均固定嵌设有第一低磁导填柱，所述转子组件的外侧均匀固定有若干个转子凸极，所述转子凸极的两端面上均固定嵌设有第二低磁导填柱。
[0006]进一步的，所述定子组件包括定子铁芯和缠绕于定子铁芯外侧的漆包线组，所述定子铁芯为若干个硅钢片堆叠而成，具有良好的导磁性。
[0007]进一步的，所述转子组件包括若干个永磁体，所述永磁体包括若干个磁瓦，且所述磁瓦呈环形排列，通过多个永磁体组成转子组件，有效降低电机齿槽转矩、电机的振动及电磁异音。
[0008]进一步的，所述副定子组件包括副定子铁芯，所述副定子铁芯的内圈表面等间距固定安装有若干个位置传感器，所述位置传感器为霍尔传感器，通过在副定子铁芯的内圈表面安装位置传感器，能够避免电机内部产生的磁场变化和电机发热的影响，用来检测同
步转子相对静止定子的位置。
[0009]进一步的，所述副转子组件为环形磁铁，所述环形磁铁固定安装于转轴的外壁，通过环形磁铁径向充磁以产生方波反电动势，可使副转子组件与定子组件同轴连接同步旋转，从而确保位置传感器测量的位置信号准确。
[0010]进一步的，所述第一低磁导填柱和第二低磁导填柱均为金刚石材质制成，通过金刚石材质的第一低磁导填柱和第二低磁导填柱，由于第一低磁导填柱和第二低磁导填柱的磁导率与空气相比较低，可以更好的减小转矩脉动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置副定子组件和副转子组件，通过在副定子铁芯的内圈表面安装位置传感器，能够避免电机内部产生的磁场变化和电机发热的影响，用来检测同步转子相对静止定子的位置，通过环形磁铁径向充磁以产生方波反电动势，可使副转子组件与定子组件同轴连接同步旋转，从而确保位置传感器测量的位置信号准确，通过金刚石材质的第一低磁导填柱和第二低磁导填柱，由于第一低磁导填柱和第二低磁导填柱的磁导率与空气相比较低，可以更好的减小转矩脉动；
[0013]2、本技术通过设置定子组件和转子组件，定子铁芯为若干个硅钢片堆叠而成，具有良好的导磁性，通过多个永磁体组成转子组件，有效降低电机齿槽转矩、电机的振动及电磁异音。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术的定子组件和转子组件的剖面图；
[0018]图4是本技术的副定子组件和副转子组件的剖面图；
[0019]图中：1、电机外壳；2、定子组件；21、定子铁芯；22、漆包线组；3、转子组件；4、转轴；5、隔板；6、副转子组件；7、副定子组件；71、副定子铁芯；72、位置传感器；8、定子凸极；9、第一低磁导填柱；10、转子凸极；11、第二低磁导填柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供可衰弱转矩脉动的无刷直流电机，包括电机外壳1，所述电机外壳1的内壁固定安装有定子组件2，所述定子组件2的内侧设有转子组件3，所述转子组件3的内侧固定安装有转轴4，所述电机外壳1的内侧固定安装有隔板5，所述转轴4的一端贯穿隔板5并固定安装有副转子组件6，所述副转子组件6与转子组件3同轴心设置，所述隔板5的一侧固定有副定子组件7，所述定子组件2的内侧均匀靠近转轴4的一侧向内延伸
有若干个定子凸极8，所述定子凸极8的两端面上均固定嵌设有第一低磁导填柱9，所述转子组件3的外侧均匀固定有若干个转子凸极10，所述转子凸极10的两端面上均固定嵌设有第二低磁导填柱11。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述定子组件2包括定子铁芯21和缠绕于定子铁芯21外侧的漆包线组22，所述定子铁芯21为若干个硅钢片堆叠而成，能够确保电机内部的。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述转子组件3包括若干个永磁体，所述永磁体包括若干个磁瓦，且所述磁瓦呈环形排列，通过多个永磁体组成转子组件3，有效降低电机齿槽转矩、电机的振动及电磁异音。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述副定子组件7包括副定子铁芯71，所述副定子铁芯71的内圈表面等间距固定安装有若干个位置传感器72，所述位置传感器72为霍尔传感器，通过在副定子铁芯71的内圈表面安装位置传感器72，能够避免电机内部产生的磁场变化和电机发热的影响，用来检测同步转子相对静止定子的位置。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述副转子组件6为环形磁铁，所述环形磁铁固定安装于转轴4的外壁，通过环形磁铁径向充磁以产生方波反电动势，可使副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可衰弱转矩脉动的无刷直流电机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)的内壁固定安装有定子组件(2)，所述定子组件(2)的内侧设有转子组件(3)，所述转子组件(3)的内侧固定安装有转轴(4)，所述电机外壳(1)的内侧固定安装有隔板(5)，所述转轴(4)的一端贯穿隔板(5)并固定安装有副转子组件(6)，所述副转子组件(6)与转子组件(3)同轴心设置，所述隔板(5)的一侧固定有副定子组件(7)，所述定子组件(2)的内侧均匀靠近转轴(4)的一侧向内延伸有若干个定子凸极(8)，所述定子凸极(8)的两端面上均固定嵌设有第一低磁导填柱(9)，所述转子组件(3)的外侧均匀固定有若干个转子凸极(10)，所述转子凸极(10)的两端面上均固定嵌设有第二低磁导填柱(11)。2.根据权利要求1所述的可衰弱转矩脉动的无刷直流电机，其特征在于：所述定子组件(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建元，
申请(专利权)人：常州市江南三翔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：