本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，尤其是一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，针对现有技术中二氧化碳浓度计的外壳注塑成型效率较低的问题，现提出如下方案，其包括操作板，所述操作板的顶部两端均固接有侧板，所述侧板的一侧外部安装有PLC控制器，两个所述侧板之间转动连接有安装辊，两个所述侧板的一侧外壁安装有用于驱动安装辊转动的刹车电机，所述安装辊为矩形柱状结构，所述安装辊的顶面与底面均开设有多个型腔。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够在对工件注塑成型的同时将成型工件同步出料，还能够对生产出的成型工件进行集中收集，有效的提高了二氧化碳外壳的注塑成型效率，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑加工领域，尤其涉及一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳浓度计是一种测定二氧化碳浓度的仪器。主要使用的是光干涉式气体分析计，由光学系统、气路系统和电路系统三个部分组成。用橡皮球吸入被测气体后，在仪器读数盘上可读二氧化碳含量。二氧化碳浓度计的外壳往往由注塑设备进行注塑生产制备得到。
[0003]现有的二氧化碳浓度计的外壳在注塑加工成型过程中，在每次生产完成之后，待工件成型之后，需要将成型的工件从型腔内侧取出，才能继续进行注塑生产，其生产效率较低，为此，本方案提出了一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，解决了现有技术中二氧化碳浓度计的外壳注塑成型效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，包括操作板，所述操作板的顶部两端均固接有侧板，所述侧板的一侧外部安装有PLC控制器，两个所述侧板之间转动连接有安装辊，两个所述侧板的一侧外壁安装有用于驱动安装辊转动的刹车电机，所述安装辊为矩形柱状结构，所述安装辊的顶面与底面均开设有多个型腔，所述安装辊的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧安装有多个顶料杆，多个顶料杆的两端分别延伸至多个型腔的内侧，两个所述侧板的顶部固接有顶板，所述顶板的底部通过升降组件安装有升降板，所述升降板的底部安装有多个凸模，多个凸模分别与多个型腔相互配合，所述升降板的顶部安装有注塑管。
[0007]优选的，多个所述型腔的内侧均安装有型板，所述空腔的内侧固接有多个支撑套，多个顶料杆分别滑动套设在多个支撑套的内侧，多个顶料杆位于型腔内侧的一端均与型板的底面固接。
[0008]优选的，所述型板位于型腔内侧的一端与型腔相互吻合。
[0009]优选的，所述升降组件包括安装在顶板顶面的多个电动伸缩杆，多个电动伸缩杆的伸长端均延伸至顶板的底部、并与升降板的顶面固接。
[0010]优选的，所述操作板正面一侧开设有储存槽，所述储存槽的顶部为敞口式结构，且储存槽位于安装辊的正下方，所述储存槽的内侧滑接有收纳盒。
[0011]优选的，所述操作板的底面四个边角均固接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均安装有脚轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过安装辊、刹车电机、型腔、升降板、升降组件、凸模、顶料杆、型板等相互配
合，实现在对开设在安装辊一侧外部的型腔进行注塑操作时，将另一侧型腔中的成型的工件顶出到型腔的外部，实现在工件注塑成型的同时成型工件同步出料，有效的提高了注塑生产的效率。
[0014]2、通过储存槽、收纳盒等相互配合，实现对成型的工件进行收纳储存，便于对生产出的注塑成型工件进行集中收集，方便使用。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够在对工件注塑成型的同时将成型工件同步出料，还能够对生产出的成型工件进行集中收集，有效的提高了二氧化碳外壳的注塑成型效率，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的正视结构示意图。
[0019]图中标号：1、操作板；2、侧板；3、顶板；4、安装辊；5、刹车电机；6、型腔；7、电动伸缩杆；8、升降板；9、凸模；10、注塑管；11、空腔；12、支撑套；13、顶料杆；14、型板；15、储存槽；16、收纳盒；17、支撑柱；18、脚轮；19、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，操作板1，操作板1的底面四个边角均固接有支撑柱17，四个支撑柱17的底部均安装有脚轮18，四个脚轮18均为带有自锁结构的万向轮，方便对设备进行移动和固定，在操作板1的顶部两端均固接有侧板2，两个侧板2的顶部固接有顶板3，侧板2的一侧外部安装有PLC控制器19。
[0022]两个侧板2之间转动连接有安装辊4，安装辊4为矩形柱状结构，安装辊4的顶面与底面均开设有多个型腔6，两个侧板2的一侧外壁安装有用于驱动安装辊4转动的刹车电机5，刹车电机5每次驱动安装辊4转动180
°
，在顶板3顶面安装有多个电动伸缩杆7，多个电动伸缩杆7的伸长端均延伸至顶板3的底部，多个电动伸缩杆7的伸长端固接有升降板8，升降板8的底部安装有多个凸模9，多个凸模9分别与多个型腔6相互配合，多个电动伸缩杆7伸长，推动升降板8下降，使得安装在升降板8底部的多个凸模9分别运动至多个型腔6的内侧，在型腔6内侧形成注塑空间，在升降板8的顶部安装有注塑管10，注塑管10分别与多个凸模9相互配合，分别向多个注塑空间注入注塑原料。
[0023]在安装辊4的内侧开设有空腔11，空腔11沿安装辊4的长度方向设置，在空腔11的内侧固接有多个支撑套12，多个支撑套12均竖直设置，以用于支撑安装辊4内侧空腔11，避免在注塑生产过程中空腔11受力不均发生形变，在多个支撑套12的内侧均滑动套设有顶料杆13，多个顶料杆13的两端分别延伸至多个型腔6的内侧，在多个型腔6的内侧均安装有型板14，多个顶料杆13位于型腔6内侧的一端均与型板14的底面固接，且型板14位于型腔6内侧的一端与型腔6相互吻合，当升降板8下降，凸模9运动至安装辊4顶面的型腔6内侧，使得
安装辊4顶面的型腔6内侧的型板14下降，通过多个顶料杆13传动，将位于安装辊4底面的型腔6中的型板14向下推动，便于将位于安装辊4底面的型腔6中的工件推出到型腔6的外部。
[0024]在操作板1正面一侧开设有储存槽15，储存槽15的顶部为敞口式结构，且储存槽15位于安装辊4的正下方，储存槽15的内侧滑接有收纳盒16，从安装辊4底部掉落下的工件受重力影响掉落至储存槽15的内侧，在收纳盒16内侧储存，当需要对成型的工件进行收集时，只需要将收纳盒16水平的从储存槽15中拉出，即可对收纳盒16中的工件进行收集。
[0025]工作原理：在使用时，多个电动伸缩杆7同步伸长，推动升降板8下降，进而使得多个凸模9分别运动至位于安装辊4顶面的型腔6的内侧，型腔6、型板14与凸模9形成注塑空间，注塑原料经过注塑管10经过多个凸模9进入到注塑空间内侧，形成二氧化碳浓度计的外壳，待工件成型至后，多个电动伸缩杆7同步收缩，升降板8上升，使得凸模9向上运动与型腔6分离，然后刹车电机5启动，驱动安装辊4顺时针转动180
°
，原本位于安装辊4底部的型腔6翻转至安装辊4的顶面，原本位于安装辊4顶面的型腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的顶部两端均固接有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧外部安装有PLC控制器(19)，两个所述侧板(2)之间转动连接有安装辊(4)，两个所述侧板(2)的一侧外壁安装有用于驱动安装辊(4)转动的刹车电机(5)，所述安装辊(4)为矩形柱状结构，所述安装辊(4)的顶面与底面均开设有多个型腔(6)，所述安装辊(4)的内侧开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内侧安装有多个顶料杆(13)，多个顶料杆(13)的两端分别延伸至多个型腔(6)的内侧，两个所述侧板(2)的顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过升降组件安装有升降板(8)，所述升降板(8)的底部安装有多个凸模(9)，多个凸模(9)分别与多个型腔(6)相互配合，所述升降板(8)的顶部安装有注塑管(10)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，其特征在于，多个所述型腔(6)的内侧均安装有型板(14)，所述空腔(11)的内侧固接有多个支撑套(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃龙，游鹏，
申请(专利权)人：昆山奥斯途光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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