一种多功能制氮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多功能制氮系统，包括：空压机、安全阀、第一压力调节阀、消声器、制氮装置、第二压力调节阀、气动设备、排气管路、第一支路、第二支路、第三支路、第四支路。正常工作时，空压机产生的压缩空气经第二支路输送给制氮装置，制氮装置分离出的压缩氮气经第三支路输送给气动设备，气动设备即可采用压缩氮气为动力工作。当氮气压力达到设定值时，第二压力调节阀打开向外界放空，氮气压力维持在设定值。压缩空气压力达到设定值时，第一压力调节阀打开，压缩空气经消声器排出，如果空压机排出的压缩空气超过安全阀设定值，则压缩空气经安全阀排出，如此可以保证制氮系统可以正常工作，避免制氮系统出现超压现象。避免制氮系统出现超压现象。避免制氮系统出现超压现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能制氮系统


[0001]本技术涉及制氮产品领域，尤其是能够提供高压动力氮气和低压防灭火用氮气的多功能制氮系统。

技术介绍

[0002]近年来，氮气防灭火技术已在煤矿井下得到广泛应用，尤其在硫磷含量较高的煤矿，自发火现象频繁出现，氮气灭火技术的应用为这类煤矿的安全生产提供了保障。煤矿用制氮装置作为成熟产品已投入市场多年，目前已有多种规格型号得到应用，输出氮气压力不超过1.0MPa。
[0003]煤矿井下钻机用于煤矿瓦斯抽采钻孔、探放水钻孔施工作业，这种钻机目前均是以压缩空气为动力，在煤层中瓦斯含量高时，钻孔作业时由于钻头高速旋转与煤层或岩石碰撞摩擦容易产生火花，由此可能引起瓦斯起火爆炸的危险。目前钻机所用动力气源压力一般不低于1.2MPa，如果钻机采用现有制氮装置输出的氮气作为动力，虽然可以避免瓦斯起火爆炸，但是当气源距离钻机较远时，因为管路较长导致的压力损失较大，钻机实际输入的氮气压力已不能满足正常工作要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于能够提供高压动力氮气和低压防灭火用氮气的多功能制氮系统。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种多功能制氮系统，包括：空压机、安全阀、第一压力调节阀、消声器、制氮装置、第二压力调节阀、气动设备、排气管路、第一支路、第二支路、第三支路、第四支路，其特征在于：空压机经排气管路连接第一支路和第二支路，第一支路连接第一压力调节阀，第一压力调节阀连接消声器，第二支路连接制氮装置，制氮装置连接第三支路和第四支路，第三支路连接气动设备，第四支路连接第二压力调节阀。
[0006]进一步地，第一支路上设置有安全阀，第一压力调节阀和第二压力调节阀为阀前压力调节阀。
[0007]本技术的优点在于：1)与传统制氮装置相比，本技术在空压机与制氮装置之间增加了第一支路，在制氮装置暂停工作时，空压机可以正常工作，并通过第一压力调节阀保持管道压力不变；2)本技术配置的制氮装置出口有第二压力调节阀保持输出氮气的压力，在气动设备停机时，如制氮装置输出氮气压力超过第二压力调节阀设定值，则第二压力调节阀打开，氮气排空，保证氮气管道压力维持设定值；3)当制氮系统用于煤矿井下防灭火工作时，第三支路关闭，第二压力调节阀连接氮气管路，即可将氮气输送至所需区域进行灭火工作。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视示意图。
[0009]其中：1
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空压机、2
‑
安全阀、3
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第一压力调节阀、4
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消声器、5
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制氮装置、6
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第二压力调节阀、7
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气动设备、11
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排气管路、101
‑
第一支路、102
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第二支路、103
‑
第三支路、104
‑
第四支路。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0011]参见图1，一种多功能制氮系统，包括：空压机(1)、安全阀(2)、第一压力调节阀(3)、消声器(4)、制氮装置(5)、第二压力调节阀(6)、气动设备(7)、排气管路(11)、第一支路(101)、第二支路(102)、第三支路(103)、第四支路(104)，其特征在于：空压机(1)经排气管路(11)连接第一支路(101)和第二支路(102)，第一支路(101)连接第一压力调节阀(3)，第一压力调节阀(3)连接消声器(4)，第二支路(102)连接制氮装置(5)，制氮装置(5)连接第三支路(103)和第四支路(104)，第三支路(103)连接气动设备(7)，第四支路(104)连接第二压力调节阀(6)。
[0012]进一步地，第一支路(101)上设置有安全阀(2)，第一压力调节阀(3)和第二压力调节阀(6)为阀前压力调节阀。
[0013]正常工作时，空压机(1)产生的压缩空气经第二支路(102)输送给制氮装置(5)，制氮装置(5)分离出的压缩氮气经第三支路(103)输送给气动设备(7)，气动设备(7)即可采用压缩氮气为动力工作。在气动设备(7)停机时，制氮装置(5)继续进行氮气分离工作，向第三支路(103)和第四支路(104)输出压缩氮气，第三支路(103)关闭，当输出氮气压力达到第二压力调节阀(6)的设定值时，第二压力调节阀(6)打开向外界放空，使制氮装置(5)排出的氮气压力维持在设定值。如此可以达到气动设备(7)无论工作还是停机，空压机(1)和制氮装置(5)均能够持续工作。
[0014]在制氮装置(5)发生故障时，空压机(1)产生的压缩空气压力达到第一压力调节阀(3)设定值时，第一压力调节阀(3)打开，压缩空气经消声器(4)排出，当第一压力调节阀(3)失效时，如果空压机(1)排出的压缩空气超过安全阀(2)设定值，则压缩空气经安全阀(2)排出，如此可以保证空压机(1)可以正常工作，避免系统压力出现超压现象。
[0015]当多功能制氮系统用于煤矿井下防灭火工作时，第三支路(103)关闭，制氮装置(5)产生的氮气经第四支路(104)与第二压力调节阀(6)输送至氮气管路，即可使用氮气在起火区域进行灭火工作。
[0016]以上所述为本技术的一种实施例，并非因此限制本技术的申请专利范围，凡运用本技术说明书及图示内容做出的等效结构变化均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能制氮系统，包括：空压机(1)、安全阀(2)、第一压力调节阀(3)、消声器(4)、制氮装置(5)、第二压力调节阀(6)、气动设备(7)、排气管路(11)、第一支路(101)、第二支路(102)、第三支路(103)、第四支路(104)，其特征在于：空压机(1)经排气管路(11)连接第一支路(101)和第二支路(102)，第一支路(101)连接第一压力调节阀(3)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆川，
申请(专利权)人：北京长顺安达测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：