一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机制造技术

本申请公开了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，包括工作台，工作台内设有压力油缸，工作台的上端固定有多个导向杆，多个导向杆上共同贯穿设有放置台，工作台上设有调节放置台高度的调节结构，压力油缸的活塞杆末端放置有顶杆，放置台上设有导向孔，导向孔和顶杆对应，多个导向杆的上端共同固定有顶板，顶板的上端设有出料口，顶板的底部滑动设有两个支撑板，放置台和顶板之间设有模具，模具内设有两个垫块。本实用新型专利技术，在制备试件时能够完成制备和脱模的工作，工作效率高，制备过程中模具不需要移动位置，劳动强度低，安全性高，且能够应用于不同直径大小的式件，便于对不同的物料进行制备和实验。的物料进行制备和实验。的物料进行制备和实验。

【技术实现步骤摘要】
一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机


[0001]本技术涉及公路检测
，尤其涉及一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机。

技术介绍

[0002]无机结合料主要是指水泥、石灰、粉煤灰及其他工业废渣，在破碎的或原来松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入足量的水泥、石灰或工业废渣材料和水经拌和得到的混合料，在压实和养生后，抗压强度符合规定要求的混合料，在土木工程中应用范围很广，广泛的应用于路基之中。
[0003]为保证道路施工符合国家标准，需要对施工用的无机结合料进行测试，在测试前需要制备相应的试块，但是在具体制备过程中，一般方式采用静压制块，在通过脱模机脱模，制备过程中不仅效率低，还要来回移动式样及模具移动，由于式样模具为圆柱状且质量较大，手持移动时，极易从手中脱落，且实验室地面掉落残渣，对实验造成诸多不便，为此，我们提出了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，解决了无机结合料试件制备时，费时费力，搬运模具时具有一定危险的问题。
[0005]本申请提供了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，包括工作台，所述工作台内设有压力油缸，所述工作台的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆上共同贯穿设有放置台，所述工作台上设有调节所述放置台高度的调节结构，所述压力油缸的活塞杆末端放置有顶杆，所述放置台上设有导向孔，所述导向孔和所述顶杆对应，多个所述导向杆的上端共同固定有顶板，所述顶板的上端设有出料口，所述顶板的底部滑动设有两个支撑板，所述放置台和所述顶板之间设有模具，所述模具内设有两个垫块。
[0006]优选地，所述调节结构包括对称固定在所述工作台上的两个调节油缸，两个所述调节油缸的活塞杆末端均固定在所述放置台上。
[0007]优选地，所述顶板的底部设有四个滑槽，同一侧两个平行的所述滑槽为一组，两个所述支撑板分别安装在两组滑槽内。
[0008]优选地，所述放置台包括两个放置板，两个所述放置板之间设有多个滑动套筒，多个所述导向杆分别位于多个所述滑动套筒内，两个所述放置板之间还固定有支撑块，所述导向孔贯穿两个所述放置板和所述支撑块。
[0009]优选地，所述滑槽为角钢。
[0010]优选地，所述支撑板的下端固定有移动杆。
[0011]优选地，所述放置台的上端设有标记线。
[0012]优选地，所述导向杆为四个，四个所述导向杆分别固定在所述工作台的四角。
[0013]由以上技术方案可知，本申请提供了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体
机，使用时，根据不同的试件大小，选择不同的模具，将模具放置在放置台上，启动调节油缸调整放置台的高度，使模具的顶端距离出料口1
‑
2cm处，先放置第一个垫块，再通过漏斗将无机结合料倒入模具中，晃均匀后，再放入第二个垫块，轻轻按压，使得第二个垫块进入模具中，滑动两个支撑板堵住出料口，再次控制调节油缸，将模具的顶端抵触在支撑板上，在压力油缸上放置顶杆，再启动压力油缸，压力油缸带动顶杆穿过导向孔抵触在模具最底端的垫块上，按照设定压力进行挤压，满足设定要求后，压力油缸和调节油缸均收回一定的距离，再次滑动支撑板，支撑板的边缘与模具边缘相对应，再次启动调节油缸，支撑板的边缘抵触在模具边缘上，再次启动压力油缸，将第二个垫块、试件和第一个放置的垫块依次取出拿出来，再将调节油缸和压力油缸复位，取出模具。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过放置台、调节结构和顶板的配合，能够对不同大小的模具实施制备和脱模，能够完成多种式件的制备；
[0016]2、通过支撑板的设置，能够支撑垫块进行制备，支撑模具边缘进行脱模，提高了设备的灵活性，且便于调节。
[0017]综上所述，本技术，在制备试件时能够完成制备和脱模的工作，工作效率高，制备过程中模具不需要移动位置，劳动强度低，安全性高，且能够应用于不同直径大小的式件，便于对不同的物料进行制备和实验。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的使用状态图；
[0020]图2为本技术提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的顶板结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的模具结构示意图。
[0023]图中：1工作台、2导向杆、3放置台、4模具、5顶板、6出料口、7滑槽、8支撑板、9调节油缸、10顶杆、11导向孔、12压力油缸、13移动杆、14垫块。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参见图1
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4，一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，包括工作台1，工作台1用于安装设备的液压系统，同时起到支撑的作用，工作台1内设有压力油缸12，用于压缩试件，为大压力油缸，工作台1的上端固定有多个导向杆2，起到对顶部部件的支撑作用，和中
部部件的定位作用，导向杆2为四个，四个导向杆2分别固定在工作台1的四角，支撑均匀稳定，且设备不易变形，使用寿命长，多个导向杆2上共同贯穿设有放置台3，放置台3的上端设有标记线，便于对不同直径的模具4进行安放，放置台3能够在导向杆2上上下滑动，工作台1上设有调节放置台3高度的调节结构，用于调节放置台3的高度，便于放置模具4同时也便于调节放置台3的高度，适用于不同大小的模具，压力油缸12的活塞杆末端放置有顶杆10，顶杆10的直径小于压力油缸12活塞杆的直径，由于压力油缸12的活塞杆直径较大，因此通过直径较小的顶杆10能够实现多种直径模具的脱模，放置台3上设有导向孔11，导向孔11和顶杆10对应，使用时顶杆10穿过导向孔11经导向孔11定位和支撑后，再顶在模具4的相应位置处，多个导向杆2的上端共同固定有顶板5，起到支撑的作用，顶板5的上端设有出料口6，便于添加无机结合料，和后期的取出式件，顶板5的底部滑动设有两个支撑板8，支撑板8可拆卸，便于更换，支撑板8能够在顶板5的底部滑动，支撑板8的下端固定有移动杆13，使用者便于通过移动杆13控制支撑板8的滑动，放置台3和顶板5之间设有模具4，模具4内设有两个垫块14，两个垫块14夹紧，用于试件的制备，当支撑板8挡在最上端的垫块14时用于试件的成型，挡在模具4的边缘处时用于试件的脱模，方便调节使用。
[0026]本技术中，调节结构包括对称固定在工作台1上的两个调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设有压力油缸(12)，所述工作台(1)的上端固定有多个导向杆(2)，多个所述导向杆(2)上共同贯穿设有放置台(3)，所述工作台(1)上设有调节所述放置台(3)高度的调节结构，所述压力油缸(12)的活塞杆末端放置有顶杆(10)，所述放置台(3)上设有导向孔(11)，所述导向孔(11)和所述顶杆(10)对应，多个所述导向杆(2)的上端共同固定有顶板(5)，所述顶板(5)的上端设有出料口(6)，所述顶板(5)的底部滑动设有两个支撑板(8)，所述放置台(3)和所述顶板(5)之间设有模具(4)，所述模具(4)内设有两个垫块(14)。2.根据权利要求1所述的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，其特征在于，所述调节结构包括对称固定在所述工作台(1)上的两个调节油缸(9)，两个所述调节油缸(9)的活塞杆末端均固定在所述放置台(3)上。3.根据权利要求1所述的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，盛琳，马海涛，曹海霞，
申请(专利权)人：宁夏公路工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：