多层多空间过滤器制造技术

一种多层多空间过滤器，其特征在于：其过滤组件包括套设在导柱上的导流板、夹板以及若干过滤膜片；导流板上形成有若干上下贯通的第一流通槽，导流板上下两端的端面上形成有与第一流通槽连通的第四导流槽，导流板外圈形成有与第一流通槽连通的导流孔；夹板至少设有两个，并分别位于导流板的上下两侧，夹板上形成有与第四导流槽相对应且上下贯通的第二流通槽；过滤膜片分别夹设在夹板与上壳体、导流板、下壳体之间的位置。其优点在于：液体通过中间部位的导流板进行分流，分别向上下两侧进行渗透过滤，相对应形成多个过滤空间，从而大大提高了过滤速度，提高液体流速，而且上下两侧均设置多层过滤膜片，形成多层过滤，过滤效果好。过滤效果好。过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
多层多空间过滤器


[0001]本技术涉及一种过滤器,具体涉及一种多层多空间过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器是医疗器具中常用的一个部件，比如注射器中，要注射药物时，能够过滤药物中的杂质、微生物等。
[0003]因此，如何进一步提高过滤器的过滤效果、提高输液速度，是本领域技术人员一直需要研究并改进的方向。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种多层多空间过滤器。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种多层多空间过滤器，包括上壳体、下壳体、过滤组件，所述上壳体与下壳体固定连接，且两者之间形成有安装过滤组件的空腔；所述上壳体上形成有与空腔连通的进液口，所述下壳体上形成有与空腔连通的出液口；所述上壳体中心向下凸出有导柱，所述导柱上形成有若干纵向设置的第一导流槽，所述上壳体的上底面上形成有与第一导流槽相连通的第二导流槽；所述下壳体中心形成有与导柱对应的凹陷槽，所述出液口设置在凹陷槽的底部，所述下壳体底面还形成有与凹陷槽相连通的第三导流槽；所述过滤组件包括套设在导柱上的导流板、夹板以及若干过滤膜片；所述导流板上形成有若干上下贯通的第一流通槽，所述导流板上下两端的端面上形成有与第一流通槽连通的第四导流槽，所述导流板外圈形成有与第一流通槽连通的导流孔；所述夹板至少设有两个，并分别位于导流板的上下两侧，所述夹板上形成有与第四导流槽相对应且上下贯通的第二流通槽；所述过滤膜片分别夹设在夹板与上壳体、导流板、下壳体之间的位置。
[0006]所述上壳体上形成有与空腔连通的排气口。
[0007]所述上壳体上底面形成有一圈用于压紧过滤膜片的第一环形压圈。
[0008]所述下壳体底面形成有一圈用于压紧过滤膜片的第二环形压圈。
[0009]所述导流板的上下两端的端面上形成有两圈用于压紧过滤膜片的第三环形压圈。
[0010]所述夹板的上下两端的端面上形成有两圈用于压紧过滤膜片的第四环形压圈。
[0011]所述第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽均包括多圈环形的导流槽。
[0012]上述多层多空间过滤器的工作原理如下：
[0013]液体通过上壳体的进液口进入到空腔后，首先通过导流板的导流孔进入第一流通槽，并流入导流板上下两侧的第四导流槽内，然后液体会向上下两侧进行过滤渗透，向上渗透的液体经过多层过滤膜片后会到达上壳体上底面，然后依次沿第二导流槽、第一导流槽进入到下壳体的凹陷槽内，并从出液口流出，向下渗透的液体经过多层过滤膜片后后到达下壳体的底面，然后沿第三导流槽进入到下壳体的凹陷槽内，并从出液口流出。
[0014]本技术的有益效果是：采用以上方案，液体通过中间部位的导流板进行分流，分别向上下两侧进行渗透过滤，相对应形成多个过滤空间，从而大大提高了过滤速度，提高
液体流速，而且上下两侧均设置多层过滤膜片，形成多层过滤，过滤效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例多层多空间过滤器的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例多层多空间过滤器的剖视图。
[0017]图3为本技术实施例上壳体的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例下壳体的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例导流板的结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例夹板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0022]如图所示，一种多层多空间过滤器，包括上壳体1、下壳体2、过滤组件，所述上壳体1与下壳体2固定连接，且两者之间形成有安装过滤组件的空腔；所述上壳体1上形成有与空腔连通的进液口11与排气口14，所述下壳体2上形成有与空腔连通的出液口21。
[0023]所述上壳体1中心向下凸出有导柱12，所述导柱12上形成有若干纵向设置的第一导流槽121，所述上壳体1的上底面上形成有与第一导流槽121相连通的第二导流槽13。其中，所述第二导流槽13包括多圈同心设置的环形导流槽以及多道径向设置的直线导流槽，该直线导流槽与第一导流槽121相连接，该第二导流槽13的布局能够确保第二导流槽13能够大范围的覆盖上壳体1的上底面，确保液体流通效果。
[0024]所述下壳体2中心形成有与导柱12对应的凹陷槽22，所述出液口21对应设置在该凹陷槽22的底部，所述下壳体2底面还形成有与凹陷槽22相连通的第三导流槽23。其中，所述第三导流槽23同样包括多圈同心设置的环形导流槽以及多道径向设置的直线导流槽，该直线导流槽与凹陷槽22相连接，该第三导流槽23的布局能够确保第三导流槽23能够大范围的覆盖下壳体2的底面，确保液体流通效果。
[0025]所述过滤组件包括套设在导柱12上的导流板3、两个夹板4以及若干过滤膜片5。
[0026]所述导流板3上形成有若干周向均布且上下贯通的第一流通槽31，所述导流板3上下两端的端面上形成有与第一流通槽31连通的第四导流槽32，所述导流板3外圈形成有与第一流通槽31连通的导流孔33。其中，所述第一流通槽31的面积较小，第四导流槽32包括多圈同心设置的环形导流槽，基本覆盖导流板3的上下两端面，液体通过导流孔33进入到第一流通槽31后，能够快速进入第四导流槽32，并覆盖导流板3两侧。
[0027]两个所述夹板4分别位于导流板3的上下两侧，所述夹板4上形成有与第四导流槽32相对应且上下贯通的第二流通槽41。其中，所述第二流通槽41的面积较大，与导流板3上的第四导流槽32相对应，能够确保液体快速通过夹板4。
[0028]所述过滤膜片5分别夹设在夹板4与上壳体1、导流板3、下壳体2之间的位置。其中，所述上壳体1上底面形成有一圈第一环形压圈15，所述下壳体2底面形成有一圈第二环形压圈24，所述导流板3的上下两端的端面上形成有两圈第三环形压圈34，所述夹板4的上下两端的端面上形成有两圈第四环形压圈42，通过在夹板4与上壳体1、导流板3、下壳体2上形成用于压紧过滤膜片5的环形压圈结构，能够牢牢压紧过滤膜片的内外两圈，不仅能够更为可
靠地固定各层过滤膜片，而且确保液体不会侧向泄漏，只能纵向渗透流通，确保过滤效果。
[0029]上述多层多空间过滤器工作时，液体通过上壳体的进液口进入到空腔，首先液体会通过导流板的导流孔进入其第一流通槽，并通过导流板上下两侧的第四导流槽进行分流，然后液体会向上下两侧进行过滤渗透，向上渗透的液体经过多层过滤膜片后会到达上壳体上底面，然后依次沿第二导流槽、第一导流槽进入到下壳体的凹陷槽内，并从出液口流出，向下渗透的液体经过多层过滤膜片后后到达下壳体的底面，然后沿第三导流槽进入到下壳体的凹陷槽内，并从出液口流出。
[0030]因此，采用上述方案，相对应在一个空腔内形成两个过滤空间，液体在通过中间部位的导流板进行分流后，分别向上下两侧进行渗透过滤，从而大大提高了过滤速度，提高液体流速，而且上下两侧均设置多层过滤膜片，形成多层过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层多空间过滤器，包括上壳体（1）、下壳体（2）、过滤组件，所述上壳体（1）与下壳体（2）固定连接，且两者之间形成有安装过滤组件的空腔；所述上壳体（1）上形成有与空腔连通的进液口（11），所述下壳体（2）上形成有与空腔连通的出液口（21）；其特征在于：所述上壳体（1）中心向下凸出有导柱（12），所述导柱（12）上形成有若干纵向设置的第一导流槽（121），所述上壳体（1）的上底面上形成有与第一导流槽（121）相连通的第二导流槽（13）；所述下壳体（2）中心形成有与导柱（12）对应的凹陷槽（22），所述出液口（21）设置在凹陷槽（22）的底部，所述下壳体（2）底面还形成有与凹陷槽（22）相连通的第三导流槽（23）；所述过滤组件包括套设在导柱（12）上的导流板（3）、夹板（4）以及若干过滤膜片（5）；所述导流板（3）上形成有若干上下贯通的第一流通槽（31），所述导流板（3）上下两端的端面上形成有与第一流通槽（31）连通的第四导流槽（32），所述导流板（3）外圈形成有与第一流通槽（31）连通的导流孔（33）；所述夹板（4）至少设有两个，并分别位于导流板（3）的上下两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，马建强，杨家春，杨秀芬，文赵飞，韩伟强，周晨晨，
申请(专利权)人：浙江润强医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：