本实用新型专利技术公开了一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，包括上翼缘(1)、下翼缘(2)以及设在两者之间的腹板(3)，上翼缘(1)的内部间隔分布有若干上加强板(4)、连接固定有若干预应力钢筋(7)，腹板(3)的内部间隔分布有若干固定板(5)、连接固定有若干预应力钢筋(7)，上加强板(4)和固定板(5)上均开设有若干用于穿过预应力钢筋(7)的钢筋穿孔(6)，下翼缘(2)的内部间隔分布有若干抗拉板(8)、连接固定有若干钢绞线(10)，抗拉板(8)上开设有若干用于穿过钢绞线(10)的绞线穿孔(9)。本实用新型专利技术可以提高工字型梁的结构强度和抗扭曲能力，结构简单，生产施工便捷。生产施工便捷。生产施工便捷。
【技术实现步骤摘要】
预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁
[0001]本技术属于预制混凝土
，具体涉及一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁。
技术介绍
[0002]H型梁的横截面为H型，其上面的翼板称为上翼缘、下面的翼板称为下翼缘、连接上下翼缘的板称为腹板，其中上下翼缘宽度不等的称为不等翼H型梁。H型梁有钢梁、钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁，后两者一般是上翼缘大于下翼缘的不等翼H型梁，又称工字型梁。
[0003]中国专利CN208917657U公开了一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，包括上翼缘、腹板以及下翼缘，腹板两端分别连接上翼缘和下翼缘，下翼缘内仅设有预应力钢筋，上翼缘顶部设置有L形缺口，上翼缘内仅设置有预应力钢筋和剪力键，剪力键一部分预埋在上翼缘内部，另一部分暴露在上翼缘外部。上述方案中，由于仅仅在上翼缘和下翼缘的内部设置有预应力钢筋，在实际使用过程中，容易导致梁体的扭曲，影响建筑安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，可以提高工字型梁的结构强度和抗扭曲能力，结构简单，生产施工便捷。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，包括上翼缘(1)、下翼缘(2)以及设在两者之间的腹板(3)，上翼缘(1)的内部间隔分布有若干上加强板(4)、连接固定有若干预应力钢筋(7)，腹板(3)的内部间隔分布有若干固定板(5)、连接固定有若干预应力钢筋(7)，上加强板(4)和固定板(5)上均开设有若干用于穿过预应力钢筋(7)的钢筋穿孔(6)，下翼缘(2)的内部间隔分布有若干抗拉板(8)、连接固定有若干钢绞线(10)，抗拉板(8)上开设有若干用于穿过钢绞线(10)的绞线穿孔(9)。
[0007]优选地，上加强板(4)呈倒三角形，固定板(5)呈竖条形，抗拉板(8)呈三角形。
[0008]优选地，钢筋穿孔(6)及预应力钢筋(7)分布在上加强板(4)的左右两个角和中心位置上、固定板(5)的上下两端，绞线穿孔(9)及钢绞线(10)分布在抗拉板(8)的三个角和中心位置上。
[0009]优选地，腹板(3)的左右两侧连接固定有若干个等距分布的加强肋(11)，加强肋(11)呈板状且上下两端分别与上翼缘(1)和下翼缘(2)连接固定。
[0010]优选地，钢绞线(10)采用五股钢丝呈麻花状螺旋编织而成。
[0011]优选地，上加强板(4)、固定板(5)和抗拉板(8)的厚度为5
‑
10mm。
[0012]优选地，上翼缘(1)的上端左右两侧均开设有用于放置楼板的放置槽(12)，放置槽(12)的宽度为500
‑
800mm。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过间隔分布上加强板(4)、固定板(5)和抗拉板(8)在工字型梁内部，不仅可以提高工字型梁结构强度，还可以利用钢筋穿孔(6)和绞线穿孔(9)分别配合穿过预应力钢筋(7)和钢绞线(10)，从而有效提高工字型梁的抗扭曲能力，保证建筑安全，整个梁体结构简单，生产施工便捷。
附图说明
[0015]图1是本实施例中预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁的结构示意图。
[0016]图2是本实施例中预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁的正视图。
[0017]图3是本实施例中上加强板的示意图。
[0018]图4是本实施例中固定板的示意图。
[0019]图5是本实施例中抗拉板的示意图。
[0020]图中：1
‑
上翼缘；2
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下翼缘；3
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腹板；4
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上加强板；5
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固定板；6
‑
钢筋穿孔；7
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预应力钢筋；8
‑
抗拉板；9
‑
绞线穿孔；10
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钢绞线；11
‑
加强肋；12
‑
放置槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1至图5所示，一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，包括上翼缘1、下翼缘2以及设在两者之间的腹板3，上翼缘1的内部间隔分布有若干上加强板4、连接固定有若干预应力钢筋7，腹板3的内部间隔分布有若干固定板5、连接固定有若干预应力钢筋7，上加强板4和固定板5上均开设有若干用于穿过预应力钢筋7的钢筋穿孔6，下翼缘2的内部间隔分布有若干抗拉板8、连接固定有若干钢绞线10，抗拉板8上开设有若干用于穿过钢绞线10的绞线穿孔9。
[0023]如图1至图5所示，在本实施例中，上加强板4呈倒三角形，固定板5呈竖条形，抗拉板8呈三角形，三者的形状根据各自所在的部件截面进行设置，保证了结构强度。
[0024]如图1至图5所示，在本实施例中，钢筋穿孔6及预应力钢筋7分布在上加强板4的左右两个角和中心位置上、固定板5的上下两端，绞线穿孔9及钢绞线10分布在抗拉板8的三个角和中心位置上，保证了良好的抗扭曲能力。
[0025]如图1和图2所示，在本实施例中，腹板3的左右两侧连接固定有若干个等距分布的加强肋11，加强肋11呈板状且上下两端分别与上翼缘1和下翼缘2连接固定，进一步提高工字型梁的结构强度，同时提高工字型梁的抗扭曲能力。
[0026]在本实施例中，钢绞线10采用五股钢丝呈麻花状螺旋编织而成，提高下翼缘2的抗拉性能。
[0027]在本实施例中，上加强板4、固定板5和抗拉板8的厚度为5
‑
10mm，体积小，可节省用料，减轻自重。
[0028]在本实施例中，上翼缘1的上端左右两侧均开设有用于放置楼板的放置槽12，放置槽12的宽度为500
‑
800mm，方便后续施工装配。
[0029]在本技术中，通过间隔分布上加强板4、固定板5和抗拉板8在工字型梁内部，不仅可以提高工字型梁结构强度，还可以利用钢筋穿孔6和绞线穿孔9分别配合穿过预应力钢筋7和钢绞线10，从而有效提高工字型梁的抗扭曲能力，保证建筑安全，整个梁体结构简
单，生产施工便捷。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，包括上翼缘(1)、下翼缘(2)以及设在两者之间的腹板(3)，其特征在于：上翼缘(1)的内部间隔分布有若干上加强板(4)、连接固定有若干预应力钢筋(7)，腹板(3)的内部间隔分布有若干固定板(5)、连接固定有若干预应力钢筋(7)，上加强板(4)和固定板(5)上均开设有若干用于穿过预应力钢筋(7)的钢筋穿孔(6)，下翼缘(2)的内部间隔分布有若干抗拉板(8)、连接固定有若干钢绞线(10)，抗拉板(8)上开设有若干用于穿过钢绞线(10)的绞线穿孔(9)。2.如权利要求1所述的预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，其特征在于：上加强板(4)呈倒三角形，固定板(5)呈竖条形，抗拉板(8)呈三角形。3.如权利要求2所述的预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁，其特征在于：钢筋穿孔(6)及预应力钢筋(7)分布在上加强板(4)的左右两个角和中心位置上、固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晗，敖晓钦，张耀辉，舒绍云，
申请(专利权)人：中南建筑设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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