排气阀组件、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气阀组，法兰(1)上设置有阀座(2)，阀座(2)上设置有排气口(3)，排气阀组包括安装座(4)、弹性件(5)和阀片(6)，安装座(4)安装在法兰(1)上，阀片(6)位于排气口(3)与弹性件(5)之间，弹性件(5)的一端抵接在阀片(6)上，另一端抵接在安装座(4)上，安装座(4)朝向排气口(3)的一端设置有至少两个凸起部(7)，至少两个凸起部(7)沿着安装座(4)的周向间隔排布，阀片(6)在凸起部(7)所形成的导向空间内运动。根据本申请的排气阀组件，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。提高压缩机性能。提高压缩机性能。

【技术实现步骤摘要】
排气阀组件、压缩机和空调器


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]相关技术中公开了一种端封组件，端封组件包括：端封件和排气阀。端封件上开设有安装孔，安装孔底部开设有排气口，排气阀包括升程限位器、排气阀片及弹性件，其中安装孔是具有内螺纹的圆孔，升程限位器外周面上具有与内螺纹配合的外螺纹，升程限位器与安装孔通过螺纹连接，弹性件设置在升程限位器的容纳腔内，一端与升程限位器的容纳腔底接触，一端与阀片接触，推动排气阀片关闭。
[0003]然而该端封组件中，为了保证升程限位器与安装孔之间的螺纹装配效果，螺纹壁的配合面积必须足够大，而由于螺纹壁的阻挡面积较大，导致气流流通通道只有侧通孔，侧通孔面积有限，流动面积小，因此造成排气损失大，降低了压缩机性能。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰和排气阀组，法兰上设置有阀座，阀座上设置有排气口，排气阀组包括安装座、弹性件和阀片，安装座安装在法兰上，阀片位于排气口与弹性件之间，弹性件的一端抵接在阀片上，另一端抵接在安装座上，安装座朝向排气口的一端设置有至少两个凸起部，至少两个凸起部沿着安装座的周向间隔排布，阀片在凸起部所形成的导向空间内运动。
[0006]优选地，安装座远离排气口的一端连接有安装板，法兰上设置有安装槽，安装板安装在安装槽内，安装座固定在安装板上。
[0007]优选地，安装槽的底部设置有螺钉孔，安装板上设置有安装孔，螺钉通过安装孔安装在螺钉孔内，并将安装板固定在安装槽内。
[0008]优选地，安装板与安装座一体成型。
[0009]优选地，安装槽的宽度为B，安装板的宽度为b，阀片的直径为D2，排气口的直径为D1，(B
‑
b)/2
‑
(D2
‑
D1)/2≥0.5mm。
[0010]优选地，安装座包括一端封闭的套筒，凸起部设置在套筒的开口端端面上，弹性件抵接在套筒的封盖上。
[0011]优选地，凸起部与套筒在连接位置处形成止挡阀片的运动位置的止挡台阶。
[0012]优选地，在套筒的横截面上，各凸起部的内周面位于同一个圆上，阀片位于凸起部围成的圆周内。
[0013]优选地，套筒的内径为d，凸起部的内径为D，D＞d。
[0014]优选地，凸起部的轴向高度为H，排气口直径为D1，D1≥H≥D1/4。
[0015]优选地，凸起部上设置有减振凹槽和/或倒角。
[0016]优选地，减振凹槽和/或倒角设置在凸起部的外周壁上。
[0017]优选地，减振凹槽沿凸起部的周向延伸或者轴向延伸。
[0018]根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0019]根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0020]本申请提供的排气阀组件，包括法兰和排气阀组，法兰上设置有阀座，阀座上设置有排气口，排气阀组包括安装座、弹性件和阀片，安装座安装在法兰上，阀片位于排气口与弹性件之间，弹性件的一端抵接在阀片上，另一端抵接在安装座上，安装座朝向排气口的一端设置有至少两个凸起部，至少两个凸起部沿着安装座的周向间隔排布，阀片在凸起部所形成的导向空间内运动。该排气阀组件在安装座靠近排气口的一端设置凸起部，一方面能够利用凸起部对阀片形成限位，使得阀片在进行往复运动时不会受气流影响而导致偏移，阀片稳定性高，密封性能好，另一方面由于凸起部只是用于对阀片进行限位，因此阻挡面积较小，在阀片开启后周向气道上对气流的阻碍较小，因此可以使得气流流通通道具有较大的流通面积，流体阻力小，排气损失小，能够有效提高压缩机性能。
附图说明
[0021]图1为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0022]图2为本申请一个实施例的排气阀组件的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2的P处的放大结构示意图；
[0024]图4为本申请一个实施例的排气阀组件的阀片结构示意图；
[0025]图5为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的立体结构示意图；
[0026]图6为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的结构示意图；
[0027]图7为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的剖视结构示意图；
[0028]图8为本申请一个实施例的排气阀组件的安装座的立体结构示意图；
[0029]图9为本申请一个实施例的排气阀组件的安装座的结构示意图；
[0030]图10为本申请一个实施例的排气阀组件的安装座的结构示意图；
[0031]图11为本申请一个实施例的排气阀组件的减振凹槽的结构示意图；
[0032]图12为本申请一个实施例的排气阀组件的减振凹槽的结构示意图；
[0033]图13为本申请一个实施例的排气阀组件的减振凹槽的结构示意图。
[0034]附图标记表示为：
[0035]1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、安装座；5、弹性件；6、阀片；7、凸起部；8、安装板；9、安装槽；10、螺钉孔；11、安装孔；12、减振凹槽；13、螺钉；14、倒角。
具体实施方式
[0036]结合参见图1至图13所示，根据本申请的实施例，排气阀组件包括法兰1和排气阀组，法兰1上设置有阀座2，阀座2上设置有排气口3，排气阀组包括安装座4、弹性件5和阀片6，安装座4安装在法兰1上，阀片6位于排气口3与弹性件5之间，弹性件5的一端抵接在阀片6上，另一端抵接在安装座4上，安装座4朝向排气口3的一端设置有至少两个凸起部7，至少两
个凸起部7沿着安装座4的周向间隔排布，阀片6在凸起部7所形成的导向空间内运动。
[0037]该排气阀组件在安装座4靠近排气口3的一端设置凸起部7，一方面能够利用凸起部7对阀片6形成限位，使得阀片6在进行往复运动时不会受气流影响而导致偏移，阀片6稳定性高，密封性能好，另一方面由于凸起部7只是用于对阀片6进行限位，因此阻挡面积较小，在阀片6开启后周向气道上对气流的阻碍较小，因此可以使得气流流通通道具有较大的流通面积，流体阻力小，排气损失小，能够有效提高压缩机性能。
[0038]在本实施例中，阀座2上的周向气道为弧形气道，弧形气道的宽度略大于安装座4的直径，能够降低安装座4的安装难度，凸起部7可以靠近阀座2上的弧形气道侧壁设置，从而使得凸起部7尽量避开弧形气道的长度方向的流道，能够尽量减小凸起部7对于气流流动的影响，降低气流阻力，减小排气损失。
[0039]凸起部7与安装座4可以为一体成型，例如可以在安装座4上直接加工出凸起部7，使得安装座4与凸起部7的结构一致性好，结构强度更好，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)和排气阀组，所述法兰(1)上设置有阀座(2)，所述阀座(2)上设置有排气口(3)，所述排气阀组包括安装座(4)、弹性件(5)和阀片(6)，所述安装座(4)安装在所述法兰(1)上，所述阀片(6)位于所述排气口(3)与所述弹性件(5)之间，所述弹性件(5)的一端抵接在所述阀片(6)上，另一端抵接在所述安装座(4)上，所述安装座(4)朝向所述排气口(3)的一端设置有至少两个凸起部(7)，所述至少两个凸起部(7)沿着所述安装座(4)的周向间隔排布，所述阀片(6)在所述凸起部(7)所形成的导向空间内运动。2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装座(4)远离所述排气口(3)的一端连接有安装板(8)，所述法兰(1)上设置有安装槽(9)，所述安装板(8)安装在所述安装槽(9)内，所述安装座(4)固定在所述安装板(8)上。3.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装槽(9)的底部设置有螺钉孔(10)，所述安装板(8)上设置有安装孔(11)，螺钉(13)通过所述安装孔(11)安装在所述螺钉孔(10)内，并将所述安装板(8)固定在所述安装槽(9)内。4.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装板(8)与所述安装座(4)一体成型。5.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装槽(9)的宽度为B，所述安装板(8)的宽度为b，所述阀片(6)的直径为D2，所述排气口(3)的直径为D1，(B
‑
b)/2
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗发游，何洋，张骁，万鹏凯，任丽萍，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：