一种双列圆锥滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列圆锥滚动轴承，包括轴承外壳，轴承外壳外侧中间部位设置有透明窗口，轴承外壳一端设置有外壳顶盖，外壳顶盖表面开设有若干个注油孔，外壳顶盖表面设置有若干个螺栓，且外壳顶盖通过螺栓固定连接在轴承外壳的一端，轴承外壳内部一端设置有密封圈，密封圈的一侧紧密贴合有轴承外圈，轴承外圈一端固定连接有隔圈，隔圈的一侧固定连接有另一列对称设置的圆锥滚动轴承，轴承外圈的内侧设置有保持架，保持架表面开设有若干个通孔，且通孔设置在靠近轴承外圈的一侧，通孔内设置有圆锥滚子。该种双列圆锥滚动轴承，可以防止大部分灰尘颗粒进入轴承内部，注油方便快捷，且无需拆卸轴承即可调节两列轴承之间的间隙。隙。隙。

【技术实现步骤摘要】
一种双列圆锥滚动轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种双列圆锥滚动轴承。

技术介绍

[0002]轴承是人们熟知的通用机械零部件，被广泛应用在机械的传动和转动部件之间，用以减轻部件与部件之间的摩擦阻力，提高工作效率、使用寿命和减少能源的消耗滚动，轴承一般由内圈、外圈、隔圈和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，隔圈起到调节轴承间隙的作用。
[0003]目前传统的圆锥滚动轴承在使用的过程中，需要注油时都是由工作人员拆卸下来对其内部进行注油，且在调节轴承间隙的时候，也需要将轴承拆卸更换隔圈，降低了工作效率，而且在轴承高速运转的过程中很容易进入灰尘颗粒，影响轴承工作，因此我们对此做出改进，提出一种双列圆锥滚动轴承。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种双列圆锥滚动轴承，包括轴承外壳，所述轴承外壳外侧中间部位设置有透明窗口，所述轴承外壳一端设置有外壳顶盖，所述外壳顶盖表面开设有若干个注油孔，所述外壳顶盖表面设置有若干个螺栓，且所述外壳顶盖通过螺栓固定连接在轴承外壳的一端，所述轴承外壳内部一端设置有密封圈，所述密封圈的一侧紧密贴合有轴承外圈，所述轴承外圈一端固定连接有隔圈，所述隔圈的一侧固定连接有另一列对称设置的圆锥滚动轴承，所述轴承外圈的内侧设置有保持架，所述保持架表面开设有若干个通孔，且所述通孔设置在靠近轴承外圈的一侧，所述通孔内设置有圆锥滚子。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈表面设置有过滤网，且所述密封圈由氟硅橡胶制作。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承外圈底端表面均匀设置有若干个出油口，且所述出油口一端贯穿于通孔内部，所述出油口另一端贯穿于密封圈内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆锥滚子两端固定安装有弹簧柱，所述通孔内部上下两端开设有卡槽，且所述卡槽与弹簧柱卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述保持架内部设置有轴承内圈，且所述轴承内圈贴合圆锥滚子一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔圈底部设置有隔圈底座，所述隔圈底座顶部表面固定安装有若干个伸缩柱，所述伸缩柱一端固定安装有隔圈顶盖。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔圈底座顶部设置有垫圈，所述垫圈呈半圆形，且所述垫圈设置于隔圈底座和隔圈顶盖之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种双列圆锥滚动轴承，通过设置的出油口贯穿于凹槽内部，则润滑油可以便
捷的进入圆锥滚子，且润滑通过油圆锥滚子的转动进入保持架内部，则润滑油均匀布满轴承内圈的表面，无需拆卸轴承，提高了注油效率；
[0014]2、该种双列圆锥滚动轴承，通过设置的轴承外壳可以放置大部分的灰尘颗粒进入轴承内部，且通过设置的密封圈可以过滤更细小的灰尘颗粒，保护了轴承内部，延长了使用寿命；
[0015]3、该种双列圆锥滚动轴承，通过设置的伸缩柱可以将隔圈间隙尺寸缩小，且通过设置的垫圈，可将隔圈间隙扩大，无需拆卸轴承，提高了工作人员的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种双列圆锥滚动轴承的外观立体图；
[0018]图2是本技术一种双列圆锥滚动轴承的内部立体图；
[0019]图3是本技术一种双列圆锥滚动轴承的轴承外圈立体图；
[0020]图4是本技术一种双列圆锥滚动轴承的隔圈拆分图；
[0021]图5是本技术一种双列圆锥滚动轴承的圆锥滚子立体图。
[0022]图中：1、轴承外壳；2、透明窗口；3、外壳顶盖；4、注油孔；5、螺栓；6、密封圈；7、轴承外圈；8、保持架；9、通孔；10、圆锥滚子；11、轴承内圈；12、隔圈；1201、隔圈底座；1202、伸缩柱；1203、隔圈顶盖；1204、垫圈；13、出油口；14、弹簧柱；15、卡槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种双列圆锥滚动轴承，包括轴承外壳1，轴承外壳1外侧中间部位设置有透明窗口2，轴承外壳1一端设置有外壳顶盖3，外壳顶盖3表面开设有若干个注油孔4，外壳顶盖3表面设置有若干个螺栓5，且外壳顶盖3通过螺栓5固定连接在轴承外壳1的一端，轴承外壳1内部一端设置有密封圈6，密封圈6的一侧紧密贴合有轴承外圈7，轴承外圈7一端固定连接有隔圈12，隔圈12的一侧固定连接有另一列对称设置的圆锥滚动轴承，轴承外圈7的内侧设置有保持架8，保持架8表面开设有若干个通孔9，且通孔9设置在靠近轴承外圈7的一侧，通孔9内设置有圆锥滚子10。
[0025]其中，密封圈6表面设置有过滤网，且密封圈6由氟硅橡胶制作，通过过滤网可以过滤细小颗粒，防止颗粒进入轴承内部，且氟硅橡胶具有耐油，耐磨等特性，延长了轴承的使用寿命。
[0026]其中，轴承外圈7底端表面均匀设置有若干个出油口13，且出油口13一端贯穿于通孔9内部，出油口13另一端贯穿于密封圈6内部，通过设置的出油口13方便润滑油进入轴承内部，方便了工作人员注油。
[0027]其中，圆锥滚子10两端固定安装有弹簧柱14，通孔9内部上下两端开设有卡槽15，且卡槽15与弹簧柱14卡合连接，通过设置的卡槽15和弹簧柱14，固定住圆锥滚子10，方便拆卸与安装。
[0028]其中，保持架8内部设置有轴承内圈11，且轴承内圈11贴合圆锥滚子10一侧，通过设置轴承内圈11贴合圆锥滚子10，在圆锥滚子10转动时，可将润滑油布满轴承内圈11的表面，方便了工作人员注油。
[0029]其中，隔圈12底部设置有隔圈底座1201，隔圈底座1201顶部表面固定安装有若干个伸缩柱1202，伸缩柱1202一端固定安装有隔圈顶盖1203，通过设置的伸缩柱1202可以无需拆卸即可缩小轴承之间的间隙，且可固定隔圈12。
[0030]其中，隔圈底座1201顶部设置有垫圈1204，垫圈1204呈半圆形，且垫圈1204设置于隔圈底座1201和隔圈顶盖1203之间，通过设置的垫圈1204，可以无需拆卸轴承即可扩大轴承之间的间隙。
[0031]工作原理：通过设置的轴承外壳1，可以防止大部分的灰尘颗粒进入轴承内部，通过密封圈6表面设置的过滤网，可以过滤细小的灰尘颗粒，起到了双层保护轴承的作用，防止灰尘颗粒对轴承的磨损，延长了轴承的使用寿命，通过设置的注油孔4，注入润滑油，润滑油通过出油口13进入通孔9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双列圆锥滚动轴承，包括轴承外壳(1)，其特征在于，所述轴承外壳(1)外侧中间部位设置有透明窗口(2)，所述轴承外壳(1)一端设置有外壳顶盖(3)，所述外壳顶盖(3)表面开设有若干个注油孔(4)，所述外壳顶盖(3)表面设置有若干个螺栓(5)，且所述外壳顶盖(3)通过螺栓(5)固定连接在轴承外壳(1)的一端，所述轴承外壳(1)内部一端设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)的一侧紧密贴合有轴承外圈(7)，所述轴承外圈(7)一端固定连接有隔圈(12)，所述隔圈(12)的一侧固定连接有另一列对称设置的圆锥滚动轴承，所述轴承外圈(7)的内侧设置有保持架(8)，所述保持架(8)表面开设有若干个通孔(9)，且所述通孔(9)设置在靠近轴承外圈(7)的一侧，所述通孔(9)内设置有圆锥滚子(10)。2.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚动轴承，其特征在于，所述密封圈(6)表面设置有过滤网，且所述密封圈(6)由氟硅橡胶制作。3.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚动轴承，其特征在于，所述轴承外圈(7)底端表面均匀设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国良，陆忠良，
申请(专利权)人：江苏迪邦三星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：