一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，包括壳体及容纳长管，该壳体内部设有用于蒸馏废水初步去除氯化物的蒸馏室、反应室及沉淀室，该壳体与容纳长管可拆装式连接，该蒸馏室的顶部设有蒸发孔，壳体的侧面固定设有用于存储氯化物的储存罐，该蒸发孔通过冷凝管与外部的储存罐贯通连接，该蒸馏室、反应室、沉淀室及容纳长管之间均贯通连接；能够快速去除氯化物，减低氯化物对环境的污染，工业废水经过处理后可以重新投入工业用途中循环利用。中循环利用。中循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置


[0001]本技术涉及废水除氯
，具体为一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置。

技术介绍

[0002]我国90％以上燃煤电厂采用“石灰石
‑
石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水，该废水中氯离子浓度很高，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统，故对脱硫废水进行除氯处理后方可回用至脱硫系统中，或者满足排放标准进行达标排放，现有的技术手段中依旧存在着一些问题，现有脱硫废水除氯装置在使用的过程中，各反应阶段的衔接时间过长，不利于除氯操作的快速进行，同时对脱硫废水除氯的效果不佳，没有较好准确的萃取分离效果，在一定程度上，降低了脱硫废水除氯装置的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，包括壳体及容纳长管，该壳体内部设有用于蒸馏废水初步去除氯化物的蒸馏室、反应室及沉淀室，该壳体与容纳长管可拆装式连接，该蒸馏室的顶部设有蒸发孔，壳体的侧面固定设有用于存储氯化物的储存罐，该蒸发孔通过冷凝管与外部的储存罐贯通连接，该蒸馏室、反应室、沉淀室及容纳长管之间均贯通连接。
[0006]优选的，该蒸馏室设置在壳体的顶部，蒸馏室的内壁装设有用于蒸发废水中氯化物的高温加热棒。
[0007]优选的，该反应室设置在蒸馏室的下方，反应室内装设有用于补充沉淀试剂的补充器，补充器固定设置在反应室的侧壁。
[0008]优选的，该反应室的底部还设有搅拌桨，反应室的内部还镶嵌式设有电机，该电机与搅拌桨通过齿轮啮合。
[0009]优选的，该蒸馏室、反应室、沉淀室及容纳长管之间均设有用于控制废水流通及间隔开的活动隔板。
[0010]优选的，该容纳长管的中下部还设有用于将溶液分流开的导水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]能够快速去除氯化物，减低氯化物对环境的污染，工业废水经过处理后可以重新投入工业用途中循环利用。
附图说明
[0013]图1为脱氯化物装置的内部结构示意图；
[0014]图2为脱氯化物装置的主视图；
[0015]图中标号：
[0016]1‑
蒸馏室，2
‑
反应室，3
‑
沉淀室，4
‑
容纳长管，5
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储存罐，6
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高温加热棒，7
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补充器，8
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搅拌桨，9
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电机，10
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导水管，11
‑
冷凝管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示的一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，包括壳体及容纳长管4，该壳体内部设有用于蒸馏废水初步去除氯化物的蒸馏室1、反应室2及沉淀室3，该壳体与容纳长管4可拆装式连接，该蒸馏室1的顶部设有蒸发孔，壳体的侧面固定设有用于存储氯化物的储存罐5，该蒸发孔通过冷凝管11与外部的储存罐5贯通连接，该蒸馏室1、反应室2、沉淀室3及容纳长管4之间均贯通连接。蒸馏室1设置在壳体的顶部，蒸馏室1的内壁装设有用于蒸发废水中氯化物的高温加热棒6；反应室2设置在蒸馏室1的下方，反应室2内装设有用于补充沉淀试剂的补充器7，补充器7固定设置在反应室2的侧壁；反应室2的底部还设有搅拌桨8，反应室2的内部还镶嵌式设有电机9，该电机9与搅拌桨8通过齿轮啮合。
[0019]蒸馏室1、反应室2、沉淀室3及容纳长管4之间均设有用于控制废水流通及间隔开的活动隔板。容纳长管4的中下部还设有用于将溶液分流开的导水管10。
[0020]综上所述，其工作原理是：首先是蒸馏室1对废水初步的蒸馏，易挥发的氯化物通过冷凝管11流到储存罐5内部，待蒸馏室1内的溶液冷却到常温下即可开启活动隔板，废水流到反应室2，反应室2内的补充器7开始工作，将含有汞离子或者银离子的沉淀试剂补充至废水中，并启动反应室2内部的电机9，带动底部的搅拌桨8进行搅拌，使试剂与废水充分融合，然后打开活动隔板混合的液体流通到容纳长管4中静置，沉淀物会沉淀到容纳长管4中，而上面的清液则通过导水管10流出，这里需要注意的是导水管10与容纳长管4之间也是设有通流阀门，容纳长管4的底部为可拆卸式结构当其内部沉淀物达到一定的程度时可以拆开清理。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，其特征在于：包括壳体及容纳长管，该壳体内部设有用于蒸馏废水初步去除氯化物的蒸馏室、反应室及沉淀室，该壳体与容纳长管可拆装式连接，该蒸馏室的顶部设有蒸发孔，壳体的侧面固定设有用于存储氯化物的储存罐，该蒸发孔通过冷凝管与外部的储存罐贯通连接，该蒸馏室、反应室、沉淀室及容纳长管之间均贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，其特征在于：该蒸馏室设置在壳体的顶部，蒸馏室的内壁装设有用于蒸发废水中氯化物的高温加热棒。3.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫学刚，任宏昌，史国军，储丽丽，
申请(专利权)人：镇江沁远电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：