本实用新型专利技术公开了一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置，取代常规高级氧化要求的苛刻条件，用于在温和条件下实现乳化废液和特种废水中有机物的氧化和分解。该处理装置包括微波反应器、控温池及配液池，其中，有机废液在水泵的作用下依次通过微波反应器、控温池及配液池后再次进入到微波反应器实现循环，直到废液中有机物彻底被氧化分解，达到排放标准。本实用新型专利技术通过设置微波反应单元，用微波建立有机废液中有机物氧化需要的电化学反应电解电压，以此实现难生化、难降解有机物在常温常压条件下的高级化学氧化，以及温和条件下的有机物降解，将微波谐振腔同化学反应结合在一起，取代常规高级氧化要求的苛刻条件，易于实现及大规模推广。大规模推广。大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置
[0001]本技术属于乳化废液和特种废水处理
，具体地说涉及一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置。
技术介绍
[0002]随着全球经济的发展和城市化进程的加快，工业废水和生活污水排放量日益增加，污染十分严重。其中BOD>100mg/L、COD>2000mg/L的有机废水通常被称为高浓度有机废液。这些废液通常具有可燃性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、致癌、致畸、致突变等一种或几种危害特性。常见的处理有机废液的方法有溶剂萃取法、膜分离法、氧化法、吸附法和焚烧法]。其中溶剂萃取法、膜分离法、氧化法、吸附法都很难彻底消除有机废液的危害，且容易造成二次污染。目前国外发达国家普遍采用焚烧法处理废液，尽管高浓度有机废液的焚烧设备多种多样，对于含水分含量高、可燃性不强、废液中有悬浮物(即乳化废液等)，这些不适合焚烧法处理，而这些废液在精细化工行业广泛存在，如二甲基亚砜(DMSO)是一种非质子极性溶剂，由于它对化学反应具有特殊的溶媒效应和对许多物质的溶解特性,一向被称为万能溶媒，是重要的精细化工原料，目前在石油、化工、医药、电子、合成纤维、塑料、印染等行业中做为溶剂,开发出许多用途；因为二甲基亚砜(DMSO)废水的可生化性较差(BOD/COD＝0.02)，焚烧过程中会产生大量本体挥发物和次生挥发物(如 SO2等)，造成二次污染，尽管含水量高，其有机物COD也很高高、异味浓烈、可降解性差而使得DMSO废水(尤其是高浓度)也是成为化工废液或特种废水处理领域中的难点问题。
[0003]同时目前广泛使用的汽车涂料漆，是一种典型的高COD乳化废液，也是化工废液或特种废水处理领域中的难点问题。高级化学氧化法是分解难降解有机物非常有效的方法，近20年来，各种高级氧化法被发现并迅速在水处理领域中应用，主要包括光催化氧化、声化学氧化、电化学氧化、湿式氧化、超临界水氧化等。高级化学氧化法使有机物分子动能达到化学反应阈值，尤其是湿式氧化通过提高温度的手段来实现，因此，湿式氧化必须在高温(125
‑
320℃)和高压 (0.5
‑
20MPa)的苛刻条件下进行，而上述苛刻的使用条件限制了该技术的应用和发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置，取代常规高级氧化要求的苛刻条件，用于在温和条件下实现乳化废液和特种废水中有机物的氧化和分解。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置，包括微波反应器、控温池及配液池，其中，有机废液在水泵的作用下依次通过微波反应器、控温池及配液池后再次进入到微波反应器实现循环，直到废液中有机物彻底被氧化分解，达到排放标准；
[0007]所述配液池包括配液池池体，开设于配液池池体上的回液口与氧化药剂进口，用
于将配液池池体内部分隔成搅拌反应区及沉淀池的隔板，设置于配液池池体内一侧边连通搅拌反应区及沉淀池的流动缓冲区，开设于相对于流动缓冲区的隔板另一侧上的循环液口，以及开设于搅拌反应区的池体一侧的出液口；其中，所述回液口与控温池连通，所述出液口与微波反应器连通。
[0008]进一步地，在本技术中，所述搅拌反应区内设置有温度传感器。
[0009]进一步地，在本技术中，所述搅拌反应区内设置有搅拌机构。
[0010]进一步地，在本技术中，所述控温池包括控温池池体，分别开设于控温池池体上下两侧的冷却液进口及冷却液出口，设置于控温池池体内的冷却管道，开设于控温池池体上并分别与冷却管道两端连通的反应液体回液口及反应液体控温池进口；其中，所述反应液体回液口与微波反应器连通，所述控温池进口与配液池的回液口连通。
[0011]进一步地，在本技术中，所述微波反应器包括由多个微波反应单元依次连接形成，所述微波反应单元包括微波反应腔，开设于微波反应腔上的微波反应后出液口及循环回液口，设置于微波反应腔上的微波馈入窗，设置于微波馈入窗上的微波管及微波馈入口；其中，所述微波反应后出液口与反应液体回液口连通，所述循环回液口与配液池的出液口连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置微波反应单元，用微波建立有机废液中有机物氧化需要的电化学反应电解电压，以此实现难生化、难降解有机物在常温常压条件下的高级化学氧化，以及温和条件下的有机物降解，将微波谐振腔同化学反应结合在一起，取代常规高级氧化要求的苛刻条件，易于实现及大规模推广。
[0014](2)本技术针对高COD乳化废液特点，在氧化过程中，由于破乳而导致废液中固体不断形成，通过配液池，实现反应过程中的固液分离，液体部分在装置中继续循环，而固体部分在沉淀区收集，消除固体部分对化学反应和装置运行的影响，使得装置满足高COD乳化废液的处理要求。
[0015](3)本技术控温池冷却液的液位受到配液池温度传感器控制，而反应液体在装置(配液池、微波反应腔、控温池)中循环流动，通过控制控温池冷却液的液位使得反应液体处于反应温度范围，便于装置安全、高效运行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中配液池的结构示意图。
[0018]图3为本技术中微波反应单元的结构示意图。
[0019]图4为本技术中控温池的结构示意图。
[0020]图5为本技术中微波反应单元级联的结构示意图。
[0021]其中，附图标记对应的名称为：
[0022]1‑
微波反应器，2
‑
控温池，3
‑
配液池，4
‑
配液池池体，5
‑
回液口，6
‑
氧化药剂进口，7
‑
搅拌反应区，8
‑
沉淀池，9
‑
隔板，10
‑
流动缓冲区，11
‑
循环液口，12
‑ꢀ
出液口，13
‑
搅拌机构，14
‑
控温池池体，15
‑
冷却液进口，16
‑
冷却液出口，17
‑ꢀ
冷却管道，18
‑
反应液体回液口，19
‑
反应液体控温池进口，20
‑
微波反应腔，21
‑ꢀ
微波反应后出液口，22
‑
循环回液口，23
‑
微
波馈入窗，24
‑
微波管，25
‑
微波馈入口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]实施例...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置，其特征在于，包括微波反应器(1)、控温池(2)及配液池(3)，其中，有机废液在水泵的作用下依次通过微波反应器、控温池及配液池后再次进入到微波反应器实现循环；所述配液池(3)包括配液池池体(4)，开设于配液池池体(4)上的回液口(5)与氧化药剂进口(6)，用于将配液池池体(4)内部分隔成搅拌反应区(7)及沉淀池(8)的隔板(9)，设置于配液池池体(4)内一侧边连通搅拌反应区(7)及沉淀池(8)的流动缓冲区(10)，开设于相对于流动缓冲区(10)的隔板(9)另一侧上的循环液口(11)，以及开设于搅拌反应区(7)的池体一侧的出液口(12)；其中，所述回液口(5)与控温池(2)连通，所述出液口(12)与微波反应器连通。2.根据权利要求1所述的一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置，其特征在于，所述搅拌反应区内设置有温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置，其特征在于，所述搅拌反应区内(7)设置有搅拌机构(13)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正红，谯志强，
申请(专利权)人：四川和诚振药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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