一种经济型挖掘机回转支承安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经济型挖掘机回转支承安装座，包括座环、支撑环；所述支撑环上端面与座环下端面焊接在一起。所述座环通过三段弧形板首尾焊接而成。所述座环选用低合金高强结构钢Q345D材质。所述支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质，用卷板机卷制成圆环形，把圆环连接部位焊接而成。所述回转支承安装座的支撑环与中台架顶板焊接。本实用新型专利技术在不改变品质和性能前提下，安装座由锻造方式优化设计成多组件焊接方式。适应挖掘机价格跌落客观需求，以降低成本和保证生存利润。以降低成本和保证生存利润。以降低成本和保证生存利润。

【技术实现步骤摘要】
一种经济型挖掘机回转支承安装座


[0001]本技术涉及挖掘机
，具体地说是一种经济型挖掘机回转支承安装座。

技术介绍

[0002]挖掘机回转支承安装座作为挖掘机的重要部件，用于放置、固定回转支承，通常回转支承安装座采用锻造式，焊接于中台架顶板上部，实现上车与下车连接。回转支承安装座强度是重中之重，挖掘机作业时，承受载荷瞬息多变，它不仅承受上车、工作装置的重力和重力矩,同时还承受作业冲击力，其品质直接影响挖掘机质量和性能。
[0003]为适应挖掘机价格跌落客观需求，推出经济型挖掘机，以降低成本和保证生存利润，在确保整机品质及合理利润的前提下，提升市场占有率。由于回转支承安装座采用锻造件，制造成本比较高，无法满足降本增效之需求，这是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种经济型挖掘机回转支承安装座，在不改变品质和性能前提下，安装座由锻造方式优化设计成多组件焊接方式。适应挖掘机价格跌落客观需求，以降低成本和保证生存利润。
[0005]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种经济型挖掘机回转支承安装座，包括座环、支撑环；
[0007]所述支撑环上端面与座环下端面焊接在一起。所述座环通过三段弧形板首尾焊接而成。
[0008]进一步地，所述座环选用低合金高强结构钢Q345D材质。所述支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质，用卷板机卷制成圆环形，把圆环连接部位焊接而成。
[0009]进一步地，所述回转支承安装座的支撑环与中台架顶板焊接。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质，用卷板机卷制成型。座环选用低合金高强结构钢Q345D材质，分三段下料，组对拼焊。支撑环与座环组对、焊接成回转支承安装座。焊接式回转支承安装座进行抛丸去应力处理，随后对焊合件按图纸设计要求机械加工。焊接式回转支承安装座与中台架顶板焊接。本技术在不改变品质和性能前提下，安装座由锻造方式优化设计成多组件焊接方式。适应挖掘机价格跌落客观需求，以降低成本和保证生存利润，在确保整机品质及合理利润的前提下，提升市场占有率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种经济型挖掘机回转支承安装座的结构示意图；
[0013]图2为图1立体图；
[0014]图3为本技术提出的一种经济型挖掘机回转支承安装座焊接在中台架上的结
构示意图；
[0015]图4为多组支撑环坯料下料示意图；
[0016]图5多组支撑环卷制成型图；
[0017]图6为座环分段下料排图；
[0018]图7为座环多段组合焊接成型图。
[0019]图中：支撑环31；座环32；支撑环坯料311；下料断点312；焊接坡口313；
[0020]顶板21；底板22；支撑圈23；筋板24。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种经济型挖掘机回转支承安装座，包括座环32、支撑环31；
[0024]所述支撑环上端面与座环下端面焊接在一起。
[0025]进一步地，所述座环通过三段弧形板首尾焊接而成。
[0026]进一步地，所述座环选用低合金高强结构钢Q345D材质。
[0027]进一步地，所述支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质，用卷板机卷制成圆环形，把圆环连接部位焊接而成。
[0028]进一步地，所述回转支承安装座的支撑环与中台架顶板21焊接。
[0029]一种经济型挖掘机回转支承安装座的制造技术，包括以下步骤：
[0030]1、支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质(适宜
‑
20
°
环境低寒冲击)，用卷板机卷制成型，把连接部位焊接而成。由于机型批量生产，可以把4件组合在一起下料，经卷制、校正成型，再把其依次分隔开来，最后根据设计要求把相应坡口、下料断点用气割或机械加工出来。支撑环件组合在一起下料，其中相应下料断点312，既能减小下料变形，同时也便于卷制，防止卷制过程中出现偏斜、开鼓等现象，同时提升卷制效率。
[0031]2、座环选用低合金高强结构钢Q345D材质，分三段下料，气割出相应焊接坡口连接焊接而成。分散三段下料，便于编排下料，节约大量钢板。单件下料件焊接部位打坡口313，便于施焊，然后三段组合成座环，最后对座环坡口部位实施焊接，焊接完成后进行校平处理，随后回火处理，以减小或消除内应力，降低其硬度和强度,提高其延展性或韧性。
[0032]3、支撑环与座环组对焊接成回转支承安装座。支撑环与座环按设计要求进行组对，焊接时采用两层三道焊接，减少组织发生相变及应力集中，以免造成烧伤或变形过大；在焊接处增加坡口，以提高焊接式回转支承安装座其抗疲劳损坏能力。采用两层三道焊接，经焊缝检验，此种焊接方式对母材影响比较小，完全能够保证焊接品质。
[0033]4、回转支承安装座进行抛丸去应力处理，对焊合件按图纸设计要求机械加工。焊接式回转支承安装座机械加工需要进行两次装夹，座环的上端口的上车安装面润滑油池放置面采用精加工(无论是铣平还是钻孔以及对精度的要求，都是现有技术的机加工技术，不再赘述)，平面度要求不大于0.6，若两者超差必将分别影响回转支承寿命与润滑油池密封
条密封效果。
[0034]5、焊接式回转支承安装座焊接于中台架顶板上部。由于回转支承安装座已机械加工完成，在与中台架顶板组对焊接时，受焊接热变形因素影响，势必造成回转支承安装座上平面与上车连接部位平面度超差，加剧回转支承变形，挖掘机回转作业，引发回转支承异响，严重损坏回转支承。焊接式回转支承安装座必须采用合理的焊接工艺步骤，确保已加工完成的回转支承安装座与上车连接部位的平面满足装配设计要求，满足回转支承安装使用性能要求。见图3，中台架示意图。为了确保焊接式回转支承安装座的平面度及使用要求，减少焊接变形，中台架施焊时，先焊接筋板、支撑圈与中台架底板的相关焊缝，其次焊接回转支承安装座的支撑环与中台架顶板的焊缝，最后焊接筋板、支撑圈与中台架顶板的相关焊缝。
[0035]通过软件ANSYS有限元分析，焊接式回转支承安装座所能承受的最大应力大约为锻造式回转支承安装座所能承受最大应力的1.5～2倍，具有良好承载能力和抗疲劳损坏能力。节约成本效果明显，利润空间得到极大提升，以20吨经济型挖掘机为例，焊接式回转支承安装座相对锻造式回转支承安装座，单件价格能够节约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经济型挖掘机回转支承安装座，包括座环、支撑环；其特征在于，所述支撑环上端面与座环下端面焊接在一起；所述座环通过三段弧形板首尾焊接而成。2.根据权利要求1所述的一种经济型挖掘机回转支承安装座，其特征在于，所述座环选用低合金高强结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆良，李永刚，王绪桥，庞朝利，房兴玉，叶桂友，
申请(专利权)人：山东常林机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：