二极管套圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了二极管套圈机，属于二极管制备领域，包括机架，机架上设有二极管导向槽和进料块，二极管导向槽连接有第一送料装置，进料块设有竖直贯穿的导向通孔，进料块一侧设有和导向通孔相连通的料圈导向槽，料圈导向槽连接有第二送料装置，料圈导向槽设有第一推料气缸，二极管导向槽设有第二推料气缸，二极管导向槽其中一侧槽壁上设有两定位孔，定位孔内设有能弹性伸缩的定位件，第二推料气缸将二极管推到两定位件之间的位置，两定位件将二极管定位在导向通孔正下方，进料块上方设有压料气缸，压料气缸向下插入导向通孔将料圈压在下方的二极管上，二极管导向槽连接有接料盘。本实用新型专利技术能将二极管定位在导向通孔的下方，便于装配料圈。便于装配料圈。便于装配料圈。

【技术实现步骤摘要】
二极管套圈机


[0001]本技术涉及二极管制备领域，尤其涉及二极管套圈机。

技术介绍

[0002]在二极管的制备过程中，二极管中间部分向上凸起，凸起部分和二极管四周侧沿围合形成环形槽，需要在二极管的环形槽内压入料圈。在这个过程中，如果纯人工实现，就存在着工作效率低下，人工成本高的问题。
[0003]现在市面上也存在一些用于二极管制备的套圈机，例如公告号为CN208460705U的一种用于二极管制备的套圈机，内容包括：机架，设置在机架上的工作台，工作台上设置有底板，底板上设置有待套圈产品进料管及和待套圈产品进料管相适配的第一进料道；底板的上方设置有进料块，进料块内设置有和料圈相适配的导向通孔，导向通孔的底部正对第一进料槽出料口端部；进料块的一侧开设有和导向通孔相连通的料圈导向槽，料圈导向槽的一侧开设有与其连通的料圈进料管，料圈导向槽的背离进料块的一端设置有和料圈相适配的第三推圈气缸；底板位于第一进料道出料口位置设置有与其适配的第一推料气缸；底板位于对应第一推料装置的推出方向设置有和第一进料道相连通的出料道。但是该专利第一推料气缸将二极管推到导向通孔下方时，未设置用于定位二极管的结构，二极管在第一推料气缸的活塞杆推动到导向通孔下方时，二极管会由于惯性而从导向通孔下方偏移出去，使进入到导向通孔内的料圈被第二推圈气缸向下压时无法压到二极管的环形槽内，造成装配的失败。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供能定位二极管的二极管套圈机。
[0005]本技术的技术方案为：二极管套圈机，其特征在于，包括机架，机架上设有二极管导向槽和进料块，二极管导向槽进口端连接有输送二极管的第一送料装置，进料块设有竖直贯穿的导向通孔，导向通孔位于二极管导向槽正上方，进料块一侧设有和导向通孔相连通的料圈导向槽，料圈导向槽和二极管导向槽具有高度差，料圈导向槽进口端连接有输送料圈的第二送料装置，料圈导向槽进口端设有将料圈推进导向通孔的第一推料气缸，二极管导向槽进口端设有第二推料气缸，位于导向通孔正下方的二极管导向槽部分其中一侧槽壁上设有两定位孔，定位孔内活动设有定位件，设有弹簧作用在定位件上使定位件具有向外的运动趋势，定位件局部露出定位孔且受压能缩回，第二推料气缸将二极管推到两定位件之间的位置，定位件将二极管紧压在二极管导向槽另一侧槽壁上，使二极管定位在导向通孔正下方，进料块上方设有压料气缸，压料气缸的活塞杆向下插入导向通孔，并将料圈压在下方的二极管上，所述二极管导向槽出口端连接有接料盘。
[0006]本技术进一步的优化方案为：所述二极管导向槽包括限位槽和进料槽，进料槽横穿进料块的下方，限位槽宽度大于进料槽，限位槽和进料槽之间具有台阶，所述第二推料气缸的活塞杆上连接有用于推料的第二推料块，第二推料块上设有限位部，限位部抵在
台阶上限定第二推料气缸活塞杆的最大伸长长度。
[0007]本技术进一步的优化方案为：所述定位孔的孔口设有一圈环形台阶，弹簧将定位件压在环形台阶上，定位件局部从定位孔露出。
[0008]本技术进一步的优化方案为：所述定位件为滚珠或半圆球，滚珠或半圆球直径大于环形台阶内孔直径。
[0009]本技术进一步的优化方案为：两定位孔的间距小于或等于二极管直径。
[0010]本技术进一步的优化方案为：所述料圈导向槽延伸至进料块内与导向通孔相连通，所述第一推料气缸的活塞杆连接有第一推料块，所述第一推料块为L形，第一推料块的横部插入到进料块内将料圈推进导向通孔。
[0011]本技术进一步的优化方案为：所述二极管导向槽进口端设有第一传感器用于感应第一送料装置输送进入的二极管，料圈导向槽进口端设有第二传感器用于感应第二送料装置输送进入的料圈，设有控制器与第一传感器和第二传感器连接，第一传感器和第二传感器传输信号到控制器，控制器控制第一推料气缸、第二推料气缸和压料气缸启动。
[0012]本技术进一步的优化方案为：所述进料槽的宽度等于二极管直径，所述料圈导向槽宽度等于料圈直径，导向通孔孔径等于料圈直径。
[0013]本技术进一步的优化方案为：所述压料气缸的活塞杆下端设有开口向下的开口槽，活塞杆向下将料圈压在二极管上时，二极管中间凸起部分插入在开口槽内。
[0014]本技术进一步的优化方案为：所述第一送料装置包括振料盘、振动料道和送料料道，送料料道连接在振料盘出口端和振动料道进口端之间，送料料道上设有将振料盘抖出的二极管推到振动料道的第三推料气缸，振动料道出口端与二极管导向槽连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点是位于导向通孔正下方的二极管导向槽部分其中一侧槽壁上设有两定位孔，定位孔内活动设有定位件，设有弹簧作用在定位件上使定位件具有向外的运动趋势，定位件局部露出定位孔且受压能缩回，当第二推料气缸将二极管推到两定位件之间的位置时，定位件将二极管紧压在二极管导向槽另一侧槽壁上，使二极管定位在导向通孔正下方，压料气缸的活塞杆向下插入导向通孔将料圈压在下方的二极管上，完成装配，两定位件将第二推料气缸推送的二极管定位在导向通孔的正下方，避免二极管受惯性影响偏离导向通孔下方，提高安装效率和成功率。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术结构示意图。
[0019]图3为本技术侧视图。
[0020]图4为本技术正视图。
[0021]图5为本技术俯视图。
[0022]图6为本技术局部示意图。
[0023]图7为图1的A处局部放大图。
[0024]图8为图6的B处局部放大图。
[0025]图9为定位件定位二极管的结构简图。
[0026]图中：1、机架；2、工作台；3、振料盘；4、送料料道；5、第三推料块；6、第三推料气缸；7、振动料道；8、挡边；9、压料气缸；10、第二送料装置；11、接料盘；12、中间连接槽；13、二极管导向槽；14、第二推料气缸；15、立柱；16、安装板；17、第一推料气缸；19、安装架；20、第一推料块；21、第二推料块；22、进料块；23、导向通孔；24、料圈导向槽；25、限位部；26、限位槽；27、二极管；28、进料槽；29、安装块；30、定位件；31、开口槽；32、料圈；33、定位孔；34、环形台阶；35、弹簧。
具体实施方式
[0027]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二极管套圈机，其特征在于，包括机架，机架上设有二极管导向槽和进料块，二极管导向槽进口端连接有输送二极管的第一送料装置，进料块设有竖直贯穿的导向通孔，导向通孔位于二极管导向槽正上方，进料块一侧设有和导向通孔相连通的料圈导向槽，料圈导向槽和二极管导向槽具有高度差，料圈导向槽进口端连接有输送料圈的第二送料装置，料圈导向槽进口端设有将料圈推进导向通孔的第一推料气缸，二极管导向槽进口端设有第二推料气缸，位于导向通孔正下方的二极管导向槽部分其中一侧槽壁上设有两定位孔，定位孔内活动设有定位件，设有弹簧作用在定位件上使定位件具有向外的运动趋势，定位件局部露出定位孔且受压能缩回，第二推料气缸将二极管推到两定位件之间的位置，定位件将二极管紧压在二极管导向槽另一侧槽壁上，使二极管定位在导向通孔正下方，进料块上方设有压料气缸，压料气缸的活塞杆向下插入导向通孔，并将料圈压在下方的二极管上，所述二极管导向槽出口端连接有接料盘。2.根据权利要求1所述的二极管套圈机，其特征在于，所述二极管导向槽包括限位槽和进料槽，进料槽横穿进料块的下方，限位槽宽度大于进料槽，限位槽和进料槽之间具有台阶，所述第二推料气缸的活塞杆上连接有用于推料的第二推料块，第二推料块上设有限位部，限位部抵在台阶上限定第二推料气缸活塞杆的最大伸长长度。3.根据权利要求1所述的二极管套圈机，其特征在于，所述定位孔的孔口设有一圈环形台阶，弹簧将定位件压在环形台阶上，定位件局部从定位孔露出。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫诚，王志，张晋，方建军，盛晓祥，洪灵，吴伟峰，方泽鑫，朱振，
申请(专利权)人：金华市晋隆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：