高速灌装机压塞装置，包括压塞装置、压塞头、支架、支撑部、传送带、隔板，压塞装置垂直并固定连接在支架上端，压塞装置下端设置压塞头，压塞头穿透支架上端并延伸至第二支撑部上方，压塞头内部设置为中空结构，压塞头外部设置第三气阀，第三气阀与中空结构联通，第三气阀末端连接气管，支架包括支架横部、支架竖部，支架横部垂直并固定连接在支架竖部上端，支架横部上设置通孔，通孔用于固定安装压塞装置以及使压塞头通过，传送带设置于第二支撑部正下方，传送带两侧设置隔板，隔板沿传送带两侧延伸。本实用新型专利技术节约了时间、费用等成本，提高了生产线效率。本实用新型专利技术还包括一种生产线。本实用新型专利技术还包括一种生产线。本实用新型专利技术还包括一种生产线。
【技术实现步骤摘要】
高速灌装机压塞装置及其生产线
[0001]本技术涉及医药包装设备
，尤其是涉及一种高速灌装机的压塞装置。
技术介绍
[0002]在药品灌装过程中，药瓶塞需要工人手工用橡胶锤将瓶塞锤击进药瓶口，这种方式费时费力。
[0003]现有高速灌装机设备在生产线上加入压塞装置，以提高效率。压塞装置使用气缸控制压塞头上下活动，压塞头正下方设置瓶塞传送带，将瓶塞依次传到压塞头正下方位置，瓶塞正下方放置瓶子，等瓶子到整好的位置时，压塞头向下将瓶塞砸如瓶口。
[0004]但是，现有压塞装置在压塞头砸向瓶口的间隙容易造成瓶塞滑落，影响效率。另一方面，传送瓶塞的传送带不间断传送瓶塞，在第一个瓶塞被砸时容易被后面的瓶塞干扰，碰歪第一个瓶塞，造成瓶塞不能精准被砸进瓶口的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高速灌装机压塞装置，在生产线上速度快效率高，瓶塞被砸的过程中不会掉落，同时后面的瓶塞也干扰不到第一个瓶塞。
[0006]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本技术提供的高速灌装机压塞装置，包括：
[0008]压塞装置，压塞装置垂直并固定连接在支架上端，压塞装置内部中空并且设置有与外部联通的气阀，压塞装置下端设置压塞头；
[0009]压塞头，压塞头穿透支架上端并延伸至第二支撑部上方，压塞头内部设置为中空结构，压塞头外部设置第三气阀，第三气阀与中空结构联通，第三气阀末端连接气管；
[0010]支架，支架包括支架横部、支架竖部，支架横部垂直并固定连接在支架竖部上端，支架横部上设置通孔，通孔用于固定安装压塞装置以及使压塞头通过；
[0011]支撑部，支撑部包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，第三支撑部分别垂直于支架横部和第二支撑部，并且第三支撑部两端分别固定连接支架横部和第二支撑部；第三支撑部上固定连接第四气阀，第四气阀出气口对准压塞头正下方瓶塞的后一个瓶塞位置；第二支撑部垂直于第一支撑部，第二支撑部后端固定连接在第一支撑部上端面，第二支撑部前端延伸至支架横部下方，并且第二支撑部中部设置传送瓶塞的传送线，用来将瓶塞传送至压塞头正下方；
[0012]传送带，传送带设置于第二支撑部正下方；
[0013]隔板，传送带两侧设置隔板，隔板沿传送带两侧延伸。
[0014]作为本技术一种实施方式的进一步改进，压塞装置为柱状气缸结构，气缸设置第一气阀和第二气阀，第一气阀设置于压塞装置上端，通过控制充入气缸的气体，控制压塞头向上运动，第二气阀设置于压塞装置的中部，控制压塞头向下运动。
[0015]作为本技术一种实施方式的进一步改进，气缸设置第二气阀，第二气阀设置于压塞装置的中部，通过控制充入气缸的气体，控制压塞头向下运动。
[0016]作为本技术一种实施方式的进一步改进，第一气阀第二气阀均在外侧连接气管，气管接口垂直于气阀接口，气管为塑胶气管。
[0017]作为本技术一种实施方式的进一步改进，第三支撑部为圆柱状，第三支撑部设置多个。
[0018]作为本技术一种实施方式的进一步改进，第四气阀通过扎带固定连接在第三支撑部上。
[0019]作为本技术一种实施方式的进一步改进，传送带在压塞装置段设置为圆弧形。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、当压塞头向下运动紧挨到瓶塞时，通过第三气阀将压塞头内部抽为真空，瓶塞被紧紧吸住，压塞头持续向下运动直至将瓶塞压入瓶口，此过程中因为瓶盖被吸住，所以避免了压盖过程中瓶塞跌落的情况。
[0022]2、第四气阀放气将压塞头正下方瓶塞的后一个瓶塞向后吹，使后面的瓶塞距离第一个瓶塞间隔一定距离，避免后面的瓶塞向前移动将第一个瓶塞挤歪，干扰压塞头压塞准确性。
[0023]3、本技术结构结构简单，成本低，优化了生产线的生产效率，节约了人工成本、时间成本，为企业带来更大的效益。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图中：1、支架竖部，11、支架横部，2、压塞装置，21、第一气阀，22、第二气阀，23、压塞头，3、瓶塞，31、瓶子，4、气管，51、第一支撑部，52、第二支撑部，53、第三支撑部，61、第三气阀，62、第四气阀，7、传送带。
具体实施方式
[0026]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0027]现结合现有技术以及附图1来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]高速灌装机压塞装置2，包括：
[0029]压塞装置2，压塞装置2垂直并固定连接在支架上端，压塞装置2 内部中空并且设置有与外部联通的气阀，压塞装置2下端设置压塞头 23；
[0030]压塞头23，压塞头23穿透支架上端并延伸至第二支撑部52上方，压塞头23内部设置为中空结构，压塞头23外部设置第三气阀61，第三气阀61与中空结构联通，第三气阀61末端连接气管，使用时当压塞头 23向下运动紧挨到瓶塞3时，通过第三气阀61将压塞头23内部抽为真空，瓶塞3被紧紧吸住，压塞头23持续向下运动直至将瓶塞3压入瓶口，此过程中因为瓶盖被吸住，所以避免了压盖过程中瓶塞3跌落的情况；
[0031]支架，支架包括支架横部11、支架竖部1，支架横部11垂直并固定连接在支架竖部1上端，支架横部11上设置通孔，通孔用于固定安装压塞装置2以及使压塞头23通过；
[0032]支撑部，支撑部包括第一支撑部51、第二支撑部52和第三支撑部 53，第三支撑部53分别垂直于支架横部11和第二支撑部52，并且第三支撑部53两端分别固定连接支架横部11和第二支撑部52；第三支撑部 53上固定连接第四气阀62，第四气阀62出气口对准压塞头23正下方瓶塞3的后一个瓶塞3位置，使用时，第四气阀62放气将压塞头23正下方瓶塞3的后一个瓶塞3向后吹，使后面的瓶塞3距离第一个瓶塞3间隔一定距离，避免后面的瓶塞3向前移动将第一个瓶塞3挤歪，干扰压塞头 23压塞准确性；第二支撑部52垂直于第一支撑部51，第二支撑部52 后端固定连接在第一支撑部51上端面，第二支撑部52前端延伸至支架横部11下方，并且第二支撑部52中部设置传送瓶塞3的传送线，用来将瓶塞3传送至压塞头23正下方；
[0033]传送带7，传送带7设置于第二支撑部52正下方，用于传送瓶子431 至经过压塞头23正下方；
[0034]隔板，传送带7两侧设置隔板，隔板沿传送带7两侧延伸，用于防止瓶子431在传送过程中跌落，防止瓶子431偏离传送带7中央部位。
[0035]作为本技术一种实施方式的进一步改进，压塞装置2为柱状气缸结构，气缸设置第一气阀21和第二气阀22，第一气阀21设置于压塞装置2上端，通过控制充入气缸的气体，控制压塞头23向上运动，第二气阀22设置于压塞装置2的中部，控制压塞头23向下运动。
[0036]作为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速灌装机压塞装置，其特征在于：包括，压塞装置，压塞装置垂直并固定连接在支架上端，压塞装置内部中空并且设置有与外部联通的气阀，压塞装置下端设置压塞头；压塞头，压塞头穿透支架上端并延伸至第二支撑部上方，压塞头内部设置为中空结构，压塞头外部设置第三气阀，第三气阀与中空结构联通，第三气阀末端连接气管；支架，支架包括支架横部、支架竖部，支架横部垂直并固定连接在支架竖部上端，支架横部上设置通孔；支撑部，支撑部包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，第三支撑部分别垂直于支架横部和第二支撑部，并且第三支撑部两端分别固定连接支架横部和第二支撑部；第三支撑部上固定连接第四气阀，第四气阀出气口对准压塞头正下方瓶塞的后一个瓶塞位置；第二支撑部垂直于第一支撑部，第二支撑部后端固定连接在第一支撑部上端面，第二支撑部前端延伸至支架横部下方，并且第二支撑部中部设置传送瓶塞的传送线，用来将瓶塞传送至压塞头正下方；传送带，传送带设置于第二支撑部正下方。2.如权利要求1所述的高速灌装机压塞装置，其特征在于：所述传送带两侧设置隔板，隔板沿传送带两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其兵，邓开学，朱朝阳，韩绪，
申请(专利权)人：陕西健驰生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。