多相流体加热计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流体计量技术领域，是一种多相流体加热计量装置，其包括底座、管道加热器、电控箱和数据采集计量系统，所述管道加热器固定安装于底座上，管道加热器的进液口和出液口上分别固定连接有进液管和出液管，电控箱与管道加热器电连接以为其提供电力，电控箱内部设有用于采集管道加热器功率、介质液体温升及含水率并进行计量的数据采集计量系统。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其采用加热计量工艺，不像传统仪表受介质液体矿化度，原油含蜡量，腐蚀结垢等问题的影响，具有计量精度高、误差小、结构合理、性能可靠的特点。性能可靠的特点。性能可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
多相流体加热计量装置


[0001]本技术涉及流体计量
，是一种多相流体加热计量装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，计量流动液体的重量采用数字流量计计量流过液体的体积，然后乘以密度，间接得出流过液体的重量。或者采用流量计仪表直接测量，在流过液体密度不确定或者流体内含气量的波动的情况下，所测流体误差较大。目前单井计量由于采出液携气问题，乳化问题，液量计量误差高达10％。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种多相流体加热计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有流体计量存在的计量误差大、数据不准确的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多相流体加热计量装置，包括底座、管道加热器、电控箱和数据采集计量系统，所述管道加热器固定安装于底座上，管道加热器的进液口和出液口上分别固定连接有进液管和出液管，电控箱与管道加热器电连接以为其提供电力，电控箱内部设有用于采集管道加热器功率、介质液体温升及含水率并进行计量的数据采集计量系统。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述数据采集计量系统可包括PLC可编程逻辑控制器、温差传感器、含水率检测仪、功率采集模块和无线传输模块，所述温差传感器探头固定安装于出液管上且其头部位于出液管内部，对应出液管管口位置固定安装有含水率检测仪，功率采集模块与管道加热器电连接，温差传感器、含水率检测仪、管道加热器、功率采集模块和无线传输模块分别与PLC可编程逻辑控制器电连接。/>[0007]上述底座侧边可设有电控箱支架，电控箱可拆卸固定安装于电控箱支架上。
[0008]上述进液管和出液管的管口处均可固定安装有连接法兰。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过管道加热器对流体进行加热，通过数据采集计量系统采集采集管道加热器功率、介质液体温升及含水率依次来根据公式计算产液量大小，由此得出液体的重量，相较于传统的液体计量方式具有计量精度高、误差小、结构合理、性能可靠的特点。
附图说明
[0010]附图1为本技术最佳实施例的立体图。
[0011]附图2为本技术最佳实施例的控制框图。
[0012]附图中的编码分别为：1为底座，2为管道加热器，3为进液管，4为电控箱，5为温差传感器探头，6为出液管，7为含水率检测仪，8为连接法兰，9为PLC可编程逻辑控制器，10为温差传感器，11为电控箱支架，12为功率采集模块，13为无线传输模块。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1、2所示，该多相流体加热计量装置包括底座1、管道加热器2、电控箱4和数据采集计量系统，所述管道加热器2固定安装于底座1上，管道加热器2的进液口和出液口上分别固定连接有进液管3和出液管6，电控箱4与管道加热器2电连接以为其提供电力，电控箱4内部设有用于采集管道加热器2功率、介质液体温升及含水率并进行计量的数据采集计量系统。根据需要所述管道加热器2为现有公知技术，可采用XTGD
‑
60型，使用时，将现场进液管3线和出液管6线分别与进液管3和出液管6连接，液体从进液管3进入管道加热器2并从出液管6中流出，通过数据采集计量系统采集管道加热器2功率、介质液体的温升及含水率，根据产液量公式即可计算得出产液量，产液量计算原理：流体内的不同介质液体的热焓值不同，设原油的热焓值H，地层水的热焓值为h，加热后介质液体温度升高，升高温度所消耗的功率不一样，根据温差传感器10所测介质液体的温升t升高的温度，所消耗的功率为W，含水率检测仪7所测含水率为φ％，不同流量下，同一功率下温度上升不一致，根据温度上升的高低，反推产液量大小则得关于出产液量X的公式：X＝W*[h*φ/100+H*(1
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φ/100)]，根据以上公式得出产液量，再用产液量乘以液体密度即可得出液体重量。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过管道加热器2对流体进行加热，通过数据采集计量系统采集采集管道加热器2功率、介质液体温升及含水率依次来根据公式计算产液量大小，由此可得出液体的重量，相较于传统的液体计量方式具有计量精度高、误差小、结构合理、性能可靠的特点。
[0017]可根据实际需要，对上述多相流体加热计量装置作进一步优化或/和改进：
[0018]如附图2所示，数据采集计量系统包括PLC可编程逻辑控制器9、温差传感器10、含水率检测仪7、功率采集模块12和无线传输模块13，所述温差传感器探头5固定安装于出液管6上且其头部位于出液管6内部，对应出液管6管口位置固定安装有含水率检测仪7，功率采集模块12与管道加热器2电连接，温差传感器10、含水率检测仪7、管道加热器2、功率采集模块12和无线传输模块13分别与PLC可编程逻辑控制器9电连接。根据需要，所述温差传感器10、含水率检测仪7、功率采集模块12和无线传输模块13均为现有公知技术，使用时预先将产液量计算公式及液体重量计算公式通过编程代码置入PLC可编程逻辑控制器9，通过温差传感器10采集介质液体的温升t，通过功率采集模块12采集管道加热器2所消耗的功率W，通过含水率检测仪7采集介质液体含水率φ％，并将以上采集的数据传送至PLC可编程逻辑控制器9，由此可通过PLC可编程逻辑控制器9计算出液体的重量并通过无线传输模块13发送至总控后台。
[0019]如附图1所示，底座1侧边设有电控箱支架11，电控箱4可拆卸固定安装于电控箱支架11上。通过在底座1上设置电控箱支架11，便于将电控箱4固定安装于底座1上。
[0020]如附图1所示，进液管3和出液管6的管口处均固定安装有连接法兰8。通过在进液
管3和出液管6的管口处设置连接法兰8，便于与进液管线、出液管线及含水率检测仪7连接。
[0021]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多相流体加热计量装置，其特征在于包括底座、管道加热器、电控箱和数据采集计量系统，所述管道加热器固定安装于底座上，管道加热器的进液口和出液口上分别固定连接有进液管和出液管，电控箱与管道加热器电连接以为其提供电力，电控箱内部设有用于采集管道加热器功率、介质液体温升及含水率并进行计量的数据采集计量系统。2.根据权利要求1所述的多相流体加热计量装置，其特征在于所述数据采集计量系统包括PLC可编程逻辑控制器、温差传感器、含水率检测仪、功率采集模块和无线传输模块，所述温差传感器探头固定安装于出液管上且其头部位于出液管内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春柱，石强，李亚峰，吴相普，
申请(专利权)人：克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：