本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工用抛光装置，包括操作台，所述的操作台上方设有伸缩杆一，所述的伸缩杆一上端设有水平板，所述的操作台上方与水平板下方设有对应的夹板，所述的操作台上方沿长度方向设有凹槽一，所述的凹槽一相对内壁之间设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一一端设有电机一，所述的螺纹杆一外侧转动套接设有移动块，所述的移动块上端设有电机二，所述的电机二连接设有圆盘一，所述的圆盘一上端设有螺纹杆二，所述的螺纹杆二侧壁设有多个伸缩杆二，所述的伸缩杆二内设有弹簧，所述的螺纹杆二侧壁套接设有抛光辊，所述的螺纹杆二上方转动套接设有圆盘二。本实用新型专利技术的机械零部件加工用抛光装置避免造成零部件损伤。械零部件加工用抛光装置避免造成零部件损伤。械零部件加工用抛光装置避免造成零部件损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用抛光装置
[0001]本技术涉及机械零部件加工设备
，具体是指一种机械零部件加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，零件粗加工完成后，零件的表面经常会很粗糙且存在较多的毛刺，毛刺是指零件表面极细小的显微金属颗粒，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的，因此需要对零件表面进行打磨抛光以提高零件的精度。
[0003]现有的抛光打磨装置不能够有效地控制对机械零部件的压力，容易造成压力过大而对机械零部件造成一定的损伤，同时，在进行抛光打磨时，容易产生一定的碎屑，既不利于保障周围的工作环境，又使得碎屑容易影响抛光打磨的效果。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种避免造成零部件损伤，抛光效果好的一种机械零部件加工用抛光装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种机械零部件加工用抛光装置，包括操作台，所述的操作台为L形结构，所述的操作台竖直一端上方一侧连接设有伸缩杆一，所述的伸缩杆一上端连接设有与竖直一端对应的水平板，所述的操作台竖直一端上方与水平板下方转动设有对应的夹板，所述的操作台水平一侧上方沿长度方向设有凹槽一，所述的凹槽一沿长度方向的相对内壁之间转动设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一远离操作台中心的一端伸出操作台且连接设有电机一，所述的螺纹杆一外侧转动套接设有与凹槽一内壁相贴的移动块，所述的移动块上端伸出凹槽一且连接设有电机二，所述的电机二输出端朝上且连接设有圆盘一，所述的圆盘一上端连接设有螺纹杆二，所述的螺纹杆二侧壁沿长度方向均有设有多个相对的凹槽二，所述的凹槽二内壁设有螺纹，所述的凹槽二内转动插接设有连接杆，所述的连接杆另一端连接设有伸缩杆二，所述的伸缩杆二内插接设有弹簧，所述的螺纹杆二侧壁套接设有抛光辊，所述的抛光辊的直径与圆盘一的直径相同，所述的螺纹杆二上方转动套接设有与抛光辊配合的圆盘二。
[0006]作为改进，位于下方的所述的夹板侧壁沿圆周方向均有设有多个握杆。
[0007]作为改进，所述的抛光辊的数量为多个且长度不同。
[0008]作为改进，所述的水平板下方靠近伸缩杆一的一侧设有进水管，所述的进水管下端连接设有喷水口。
[0009]作为改进，所述的进水管采用伸缩万向管结构。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的机械零部件加工用抛光装置能够将机械零部件夹持在两个夹板之间，通过转动夹板是机械零部件转动实现抛光作业，同时抛光辊内部设有相对的弹簧，避免对机械零部件的压力过大而造成损伤。
附图说明
[0011]图1是本技术一种机械零部件加工用抛光装置的结构示意图。
[0012]如图所示：1、操作台；2、伸缩杆一；3、水平板；4、夹板；5、凹槽一；6、螺纹杆一；7、电机一；8、移动块；9、电机二；10、螺纹杆二；11、凹槽二；12、连接杆；13、伸缩杆二；14、弹簧；15、圆盘一；16、抛光辊；17、圆盘二；18、握杆；19、进水管；20、喷水口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，一种机械零部件加工用抛光装置，包括操作台1，所述的操作台1为L形结构，所述的操作台1竖直一端上方一侧连接设有伸缩杆一2，所述的伸缩杆一2上端连接设有与竖直一端对应的水平板3，用于调整水平板3与操作台1竖直一端之间的距离，所述的操作台1竖直一端上方与水平板3下方转动设有对应的夹板4，能够将机械零部件固定夹持在两个夹板4之间，且夹板4相邻的侧壁设有防滑纹，避免机械零部件移动。
[0015]位于下方的所述的夹板4侧壁沿圆周方向均有设有多个握杆18，通过握持握杆18能够方便的转动夹板4即转动机械零部件。
[0016]所述的操作台1水平一侧上方沿长度方向设有凹槽一5，所述的凹槽一5沿长度方向的相对内壁之间转动设有螺纹杆一6，所述的螺纹杆一6远离操作台1中心的一端伸出操作台1且连接设有电机一7，所述的螺纹杆一6外侧转动套接设有与凹槽一5内壁相贴的移动块8，使移动块8在凹槽一5内水平的移动。
[0017]所述的移动块8上端伸出凹槽一5且连接设有电机二9，所述的电机二9输出端朝上且连接设有圆盘一15，所述的圆盘一15上端连接设有螺纹杆二10，所述的螺纹杆二10侧壁沿长度方向均有设有多个相对的凹槽二11，所述的凹槽二11内壁设有螺纹，所述的凹槽二11内转动插接设有连接杆12，所述的连接杆12另一端连接设有伸缩杆二13，所述的伸缩杆二13内插接设有弹簧14，所述的螺纹杆二10侧壁套接设有抛光辊16，所述的抛光辊16的直径与圆盘一15的直径相同，所述的螺纹杆二10上方转动套接设有与抛光辊16配合的圆盘二17，所述的圆盘二17的直径与抛光辊16的直径相同，将抛光辊16固定在圆盘一15与圆盘二17之间，是抛光辊16仅能在圆盘一15与圆盘二17之间受弹簧的反弹水平的移动。
[0018]所述的抛光辊16的数量为多个且长度不同，能够根据机械零部件的大小选择相应的抛光辊16。
[0019]所述的水平板3下方靠近伸缩杆一2的一侧设有进水管19，所述的进水管19下端连接设有喷水口20，能够将抛光时产生的粉末清洗掉，所述的进水管19采用伸缩万向管结构，能够灵活的调整喷水口20朝向的角度与位置。
[0020]本技术在具体实施时，用于机械零部件加工的抛光装置，将机械零部件放置在位于下方的夹板4上，控制伸缩杆一2调整上方的水平板3，即调整水平板3下方的夹板4的高度，使两个夹板4牢固夹持住机械零部件，由于夹板4分别与操作台1和水平板3转动连接，通过转动下方的夹板4使机械零部件整体转动，控制电机一7，螺纹杆一6转动，螺纹杆一6转动套接的移动块8受凹槽一5的限制，随着螺纹杆一6的转动水平的移动，移动块8上方设有电机二9，使移动块8上的电机二9靠近夹板4一侧，电机二9上方连接设有螺纹杆二10，将伸缩杆二13一端的连接杆12插入到凹槽二11内，将抛光辊16套接在螺纹杆二10上，将圆盘二
17转动拧紧在螺纹杆二10上，是抛光辊16固定在圆盘一15与圆盘二17之间，启动电机二9，使螺纹杆二10转动，抛光辊16转动，通过电机一7使抛光辊16移动至机械零部件一侧，对机械零部件进行抛光，由于伸缩杆二13内设有弹簧14，当机械零部件抵住抛光辊16时，弹簧14受压力压缩，使抛光辊16对机械零部件的压力小，避免损坏零件。
[0021]同时，水平板3下方靠近伸缩杆2的一侧设有进水管19，进水管19下端连接设有喷水口20，能够将抛光时产生的粉末清洗掉，使抛光效果好；进水管19采用伸缩万向管结构，能够灵活的调整喷水口20朝向的角度与位置。
[0022]进一步的，位于下方的夹板4侧壁沿圆周方向均有设有多个握杆18，通过握持握杆18能够方便的转动夹板4即转动机械零部件；抛光辊16的数量为多个且长度不同，能够根据机械零部件的大小选择相应的抛光辊16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)为L形结构，所述的操作台(1)竖直一端上方一侧连接设有伸缩杆一(2)，所述的伸缩杆一(2)上端连接设有与竖直一端对应的水平板(3)，所述的操作台(1)竖直一端上方与水平板(3)下方转动设有对应的夹板(4)，所述的操作台(1)水平一侧上方沿长度方向设有凹槽一(5)，所述的凹槽一(5)沿长度方向的相对内壁之间转动设有螺纹杆一(6)，所述的螺纹杆一(6)远离操作台(1)中心的一端伸出操作台(1)且连接设有电机一(7)，所述的螺纹杆一(6)外侧转动套接设有与凹槽一(5)内壁相贴的移动块(8)，所述的移动块(8)上端伸出凹槽一(5)且连接设有电机二(9)，所述的电机二(9)输出端朝上且连接设有圆盘一(15)，所述的圆盘一(15)上端连接设有螺纹杆二(10)，所述的螺纹杆二(10)侧壁沿长度方向均有设有多个相对的凹槽二(11)，所述的凹槽二(11)内壁设有螺纹，所述的凹槽二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲锐超，
申请(专利权)人：上杭县景鸿锐电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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