本实用新型专利技术公开了一种机械配件加工用焊接装置，包括工作台，所述的工作台上方设有凹槽，所述的凹槽内依次设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述的螺纹杆一与螺纹杆二外侧转动套接设有移动块，所述的螺纹杆一一端连接设有电机一，所述的移动块上端连接设有伸缩杆一，所述的伸缩杆一上方设有电机二，所述的电机二连接设有伸缩杆二，所述的工作台上方固定设有伸缩杆三，所述的伸缩杆二与伸缩杆三上端设有夹持机构，所述的工作台一侧转动设有保护壳，所述的保护壳远离工作台的侧壁设有通槽，所述的通槽相对内壁设有多个软毛，所述的通槽上方设有水平板，所述的水平板内滑动插接设有焊接枪。本实用新型专利技术的机械配件加工用焊接装置焊接效果好，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件加工用焊接装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体是指一种机械配件加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]在一些机械配件生产加工过程中，需要对机械配件进行打孔、冲压、打磨等等工序，而焊接也是某些机械配件生产中必须要完成的工序之一，焊接的方式有很多中，比如气焊、电弧焊、埋弧焊和压力焊等等形式，其中电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。
[0003]现有的焊接装置常通过手动将两个机械配件紧密接触，不能使两个机械配件的位置固定，导致在焊接时容易出现缝隙或偏移，不能满足焊接需求，同时，焊接时焊接部位直接暴露在外侧，安全性较差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种焊接效果好，安全性高的一种机械配件加工用焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种机械配件加工用焊接装置，包括工作台，所述的工作台上方沿长度方向设有凹槽，所述的凹槽沿长度方向的相对内壁之间依次转动连接设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述的螺纹杆一与螺纹杆二的螺纹方向相反，所述的螺纹杆一与螺纹杆二外侧分别转动套接设有与凹槽内壁相贴的移动块，所述的螺纹杆一远离工作台中心的一端连接设有电机一，所述的移动块上端伸出凹槽且连接设有伸缩杆一，所述的伸缩杆一上方固定设有电机二，所述的电机二输出端水平朝向工作台中心且连接设有水平的伸缩杆二，所述的工作台位于伸缩杆一之间的上方固定设有伸缩杆三，所述的伸缩杆二与伸缩杆三上端设有内螺纹盲孔，所述的内螺纹盲孔内转动插接设有夹持机构，所述的工作台沿长度方向的一侧转动设有与工作台上表面配合的保护壳，所述的保护壳为透明的半圆柱体结构，所述的保护壳远离工作台的侧壁设有通槽，所述的通槽相对内壁设有多个软毛，所述的通槽上方设有水平板，所述的水平板内滑动插接设有焊接枪，所述的水平板相对侧壁转动插接设有与焊接枪配合的限位杆。
[0006]作为改进，所述的夹持机构包括与内螺纹盲孔配合的插杆，所述的插杆另一端连接设有夹板，所述的夹板的结构不同。
[0007]作为改进，所述的夹板远离插杆的一端侧壁包括平面，内凹的弧形面和内凹的半球面结构。
[0008]作为改进，与所述的伸缩杆二配合的夹板远离插杆的一端设有防滑纹。
[0009]作为改进，所述的水平板的长度大于通槽的宽度。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的机械配件加工用焊接装置能够将需要焊接的机械配件夹持在三个夹持机构之间，避免在焊接时机械配件之间偏移，同时，装置上设有保护壳，使焊接时的安全性更高。
附图说明
[0011]图1是本技术一种机械配件加工用焊接装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种机械配件加工用焊接装置的侧视图。
[0013]图3是本技术一种机械配件加工用焊接装置的夹持机构结构一的示意图。
[0014]图4是本技术一种机械配件加工用焊接装置的夹持机构结构二的示意图。
[0015]图5是本技术一种机械配件加工用焊接装置的夹持机构结构三的示意图。
[0016]如图所示：1、工作台；2、凹槽；3、螺纹杆一；4、螺纹杆二；5、移动块；6、电机一；7、伸缩杆一；8、电机二；9、伸缩杆二；10、伸缩杆三；11、内螺纹盲孔；12、夹持机构；13、保护壳；14、软毛；15、水平板；16、焊接枪；17、限位杆；18、插杆；19、夹板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1
‑
5，一种机械配件加工用焊接装置，包括工作台1，所述的工作台1上方沿长度方向设有凹槽2，所述的凹槽2沿长度方向的相对内壁之间依次转动连接设有螺纹杆一3和螺纹杆二4，所述的螺纹杆一3与螺纹杆二4的螺纹方向相反，所述的螺纹杆一3与螺纹杆二4外侧分别转动套接设有与凹槽2内壁相贴的移动块5，所述的螺纹杆一3远离工作台1中心的一端连接设有电机一6，使移动块5随着电机一6的转动同时朝向或远离工作台1中心移动。
[0019]所述的移动块5上端伸出凹槽2且连接设有伸缩杆一7，所述的伸缩杆一7上方固定设有电机二8，所述的电机二8输出端水平朝向工作台1中心且连接设有水平的伸缩杆二9，使不同大小的机械配件能够位于两个伸缩杆二9之间。
[0020]所述的工作台1位于伸缩杆一7之间的上方固定设有伸缩杆三10，用于从下方支撑机械配件，避免机械配件脱离两个伸缩杆二9之间。
[0021]所述的伸缩杆二9与伸缩杆三10上端设有内螺纹盲孔11，所述的内螺纹盲孔11内转动插接设有夹持机构12，所述的夹持机构12包括与内螺纹盲孔11配合的插杆18，所述的插杆18另一端连接设有夹板19，所述的夹板19的结构不同，能够将不同的机械配件夹持在夹持机构12内。
[0022]所述的夹板19远离插杆18的一端侧壁包括平面，内凹的弧形面和内凹的半球面结构，能够适用于不同的机械配件的夹持。
[0023]与所述的伸缩杆二9配合的夹板19远离插杆18的一端设有防滑纹，使伸缩杆二9之间的夹持机构12夹持更牢固。
[0024]所述的工作台1沿长度方向的一侧转动设有与工作台1上表面配合的保护壳13，所述的保护壳13为透明的半圆柱体结构，所述的保护壳13远离工作台1的侧壁设有通槽，所述的通槽相对内壁设有多个软毛14，所述的通槽上方设有水平板15，所述的水平板15的长度大于通槽的宽度，使水平板15位于通槽上方且能够水平的移动，所述的水平板15内滑动插接设有焊接枪16，所述的水平板15相对侧壁转动插接设有与焊接枪16配合的限位杆17，使焊接枪16伸入到保护壳13内，通过限位杆17固定焊接枪16在水平板15上的位置，对工作台1上的机械配件进行焊接。
[0025]本技术在具体实施时，用于机械配件加工的焊接装置，将机械配件需要焊接
的位置相贴后手持在两个伸缩杆二9之间，启动电机一6，螺纹杆一3与螺纹杆二4转动，螺纹杆一3与螺纹杆二4上的移动块5受到凹槽2的限制仅能水平的移动，由于螺纹杆一3与螺纹杆二4的螺纹方向相反，使移动块5随着电机一6的转动同时朝向或远离工作台1中心移动，即与移动块5连接的伸缩杆一7移动，使机械配件夹持在伸缩杆二9上的夹持机构12之间，通过控制伸缩杆二9的伸缩能够调整机械配件的位置，控制伸缩杆三10使伸缩杆三10上的夹持机构12与机械配件下方相贴，避免机械配件发生移动，将保护壳13转动扣在工作台1上，保证焊接时的安全，将水平板15放置在保护壳13上方，焊接枪16从保护壳13上的通槽插入保护壳13内，通过转动插入限位杆17固定焊接枪16的位置，使水平板15在通槽上移动，焊接枪16在软毛14之间移动，软毛14起一定的保护作用，通过控制伸缩杆一7的伸缩使焊接枪16与机械配件的焊接处相接，启动电机二8能够使机械配件转动进行全方位焊接。
[0026]同时，夹持机构12包括与内螺纹盲孔11配合的插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械配件加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上方沿长度方向设有凹槽(2)，所述的凹槽(2)沿长度方向的相对内壁之间依次转动连接设有螺纹杆一(3)和螺纹杆二(4)，所述的螺纹杆一(3)与螺纹杆二(4)的螺纹方向相反，所述的螺纹杆一(3)与螺纹杆二(4)外侧分别转动套接设有与凹槽(2)内壁相贴的移动块(5)，所述的螺纹杆一(3)远离工作台(1)中心的一端连接设有电机一(6)，所述的移动块(5)上端伸出凹槽(2)且连接设有伸缩杆一(7)，所述的伸缩杆一(7)上方固定设有电机二(8)，所述的电机二(8)输出端水平朝向工作台(1)中心且连接设有水平的伸缩杆二(9)，所述的工作台(1)位于伸缩杆一(7)之间的上方固定设有伸缩杆三(10)，所述的伸缩杆二(9)与伸缩杆三(10)上端设有内螺纹盲孔(11)，所述的内螺纹盲孔(11)内转动插接设有夹持机构(12)，所述的工作台(1)沿长度方向的一侧转动设有与工作台(1)上表面配合的保护壳(13)，所述的保护壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲锐超，
申请(专利权)人：上杭县景鸿锐电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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