一种高强度电机用防护外罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度电机用防护外罩，包括外罩主体，外罩主体前端设置有前盖，外罩主体后端设置有后盖，前盖侧边上贯穿设置有沉头螺钉，前盖内部中心处设置有通槽，前盖内部靠近通槽处设置有滤板，滤板内部贯穿设置有滤孔，前盖内壁设置有滑槽，滑槽内部设置有弹簧，弹簧靠近前盖内腔的一端设置有卡块，外罩主体侧壁设置有凸起，凸起内壁设置有金属内板；该一种高强度电机用防护外罩通过设置通槽、滤板、卡块与弹簧，可以达到避免了滤板损坏就要更换前盖整体的情况，减少成本耗费；通过设置凸起、金属内板、散热孔与导热板，可以达到将凸起作为热量的中转站，能有效避免电机自身热量堆积。热量堆积。热量堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度电机用防护外罩


[0001]本技术涉及电机外罩
，具体为一种高强度电机用防护外罩。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，其主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机用于风机、搅拌机等机械设备工程中时，通常需要配套的电机防护外罩，主要用于防止灰尘进入电机内部造成灰尘堆积，给电机的运转带来的损害，确保电机正常连续工作，电机的防护外罩通常采用金属材质，具有高强度、抗冲击的特性。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的高强度电机用防护外罩通常利用前盖上的滤孔对灰尘进行过滤，但是随着电机的应用场所的不同，对滤孔的密度要求有所改变，单一的滤孔难以满足电机的滤尘需求，且一旦前盖受冲击变形，需要对整体前盖进行更换，造成资源浪费；
[0005]2、现有的高强度电机用防护外罩大多通过内置冷凝液进行电机散热，但是冷凝液对热量的吸收量有限，难以满足电机长时间工作使用，且冷凝液冷却使电机成本增加。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强度电机用防护外罩，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度电机用防护外罩，包括外罩主体，所述外罩主体前端设置有前盖，所述外罩主体后端设置有后盖，所述前盖侧边上贯穿设置有沉头螺钉，所述前盖内部中心处设置有通槽，所述前盖内部靠近通槽处设置有滤板，所述滤板内部贯穿设置有滤孔，所述前盖内壁设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧靠近前盖内腔的一端设置有卡块，所述外罩主体侧壁设置有凸起，所述凸起内壁设置有金属内板，所述金属内板与凸起上贯穿设置有散热孔，所述凸起内侧中部设置有导热板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述沉头螺钉数量为四组，所述前盖通过沉头螺钉与外罩主体固定连接，所述通槽贯穿前盖与外罩主体内腔相通。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滤板外径尺寸与前盖内径尺寸相适配，所述滤板处于前盖靠近通槽的一端内部，所述滤孔贯穿滤板，所述滤板远离通槽的一侧与卡块相接触。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述卡块呈L形，所述卡块数量为两组，相对滤板呈对称排布，所述弹簧两端分别与滑槽、卡块固定连接，所述卡块在滑槽内部伸缩。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述凸起与外罩主体一体式构造，所述凸起呈顶端圆弧的三棱柱状，所述凸起在外罩主体表面呈圆周等距排布，所述金属内板材质为导热性好的金属，所述金属内板与凸起内壁固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述散热孔数量为若干组，呈等距排布，所述散热孔依次贯穿凸起与金属内板，所述散热孔与外罩主体内腔相通。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述导热板材质为导热性金属，所述导热板处于凸起内部中心处，所述导热板与金属内板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度电机用防护外罩，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高强度电机用防护外罩，通过设置通槽、滤板、卡块与弹簧，通过沉头螺钉将前盖固定在外罩主体前端，利用滤板内的滤孔对空气中的灰尘进行过滤，通过卡块受弹簧推力从滑槽内伸出，卡块对滤板两端进行限位，从而使滤板卡于通槽与卡块之间，便于滤板的拆卸，在过滤灰尘的基础上，将滤板与前盖拆分离开来，避免了滤板损坏就要更换前盖整体的情况，减少成本耗费；
[0016]2、该一种高强度电机用防护外罩，通过设置凸起、金属内板、散热孔与导热板，通过导热板将外罩主体内的热量向凸起传递，导热板上的热量传递至金属内板，通过在凸起内壁增设金属内板，既增强凸起的强度，又加快外罩主体内腔的热量传递，最后热量经散热孔向外排放，通过将凸起作为热量的中转站，能有效避免电机自身热量堆积，且该冷却结构成本低，散热限度不会饱和，更适用于电机散热用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体示意图；
[0018]图2为本技术结构内部截面示意图；
[0019]图3为本技术结构卡块连接示意图；
[0020]图4为本技术结构外罩主体横截面示意图；
[0021]图5为本技术结构凸起结构示意图。
[0022]图中：1、外罩主体；2、前盖；3、后盖；4、沉头螺钉；5、通槽；6、滤板；7、滤孔；8、滑槽；9、弹簧；10、卡块；11、凸起；12、金属内板；13、散热孔；14、导热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种高强度电机用防护外罩，包括外罩主体1，外罩主体1前端设置有前盖2，外罩主体1后端设置有后盖3，前盖2侧边上贯穿设置有沉头螺钉4，前盖2内部中心处设置有通槽5，前盖2内部靠近通槽5处设置有滤板6，滤板6内部贯穿设置有滤孔7，前盖2内壁设置有滑槽8，滑槽8内部设置有弹簧9，弹簧9靠近前盖2内腔的一端设置有卡块10，外罩主体1侧壁设置有凸起11，凸起11内壁设置有金属内板12，金属内板12与凸起11上贯穿设置有散热孔13，凸起11内侧中部设置有导热板14。
[0025]本实施例中，沉头螺钉4数量为四组，前盖2通过沉头螺钉4与外罩主体1固定连接，便于将前盖2从外罩主体1上拆卸，通槽5贯穿前盖2与外罩主体1内腔相通，用于实现在过滤
灰尘的基础上，将滤板6与前盖2拆分离开来；滤板6外径尺寸与前盖2内径尺寸相适配，滤板6处于前盖2靠近通槽5的一端内部，用于对外界空气中的灰尘进行过滤，滤孔7贯穿滤板6，滤板6远离通槽5的一侧与卡块10相接触，利用卡块10对滤板6两端进行限位；卡块10呈L形，便于使用者拨动卡块10收缩，卡块10数量为两组，相对滤板6呈对称排布，用于对滤板6两端进行限位，弹簧9两端分别与滑槽8、卡块10固定连接，利用弹簧9推动卡块10从滑槽8内弹出对滤板6进行限位，卡块10在滑槽8内部伸缩，便于将滤板6拆卸，避免了滤板6损坏就要更换前盖2整体的情况；凸起11与外罩主体1一体式构造，凸起11呈顶端圆弧的三棱柱状，凸起11在外罩主体1表面呈圆周等距排布，凸起11作为热量的中转站，能有效避免电机自身热量堆积，金属内板12材质为导热性好的金属，金属内板12与凸起11内壁固定连接，用于加快外罩主体1内的热量传递至凸起11；散热孔13数量为若干组，呈等距排布，散热孔13依次贯穿凸起11与金属内板12，散热孔13与外罩主体1内腔相通，便于凸起11上的热量经散热孔13排放；导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度电机用防护外罩，其特征在于：包括外罩主体（1），所述外罩主体（1）前端设置有前盖（2），所述外罩主体（1）后端设置有后盖（3），所述前盖（2）侧边上贯穿设置有沉头螺钉（4），所述前盖（2）内部中心处设置有通槽（5），所述前盖（2）内部靠近通槽（5）处设置有滤板（6），所述滤板（6）内部贯穿设置有滤孔（7），所述前盖（2）内壁设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内部设置有弹簧（9），所述弹簧（9）靠近前盖（2）内腔的一端设置有卡块（10），所述外罩主体（1）侧壁设置有凸起（11），所述凸起（11）内壁设置有金属内板（12），所述金属内板（12）与凸起（11）上贯穿设置有散热孔（13），所述凸起（11）内侧中部设置有导热板（14）。2.根据权利要求1所述的一种高强度电机用防护外罩，其特征在于：所述沉头螺钉（4）数量为四组，所述前盖（2）通过沉头螺钉（4）与外罩主体（1）固定连接，所述通槽（5）贯穿前盖（2）与外罩主体（1）内腔相通。3.根据权利要求1所述的一种高强度电机用防护外罩，其特征在于：所述滤板（6）外径尺寸与前盖（2）内径尺寸相适配，所述滤板（6）处于前盖（2）靠近通槽（5）的一端内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉旺，
申请(专利权)人：天津凯兴达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：