一种耐腐蚀废液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废液分离技术领域，公开了一种耐腐蚀废液分离装置，包括主箱体和设置在主箱体内部的离心筒，主箱体的两侧均设置有定位机构，定位机构的一侧设置有封堵组件，主箱体的外表面上设置有排出管，主箱体的内部还设置有抬高机构，抬高机构与离心筒相接触，旋转加长螺杆，使得封堵板A和封堵板B相互卡接，再将电磁盘中通入电流，使其带有磁性，且磁性与磁底板磁性相同，从而产生斥力，使得磁底板能够抬高离心筒，使得离心筒的筒口插入到卡接槽中，从而起到密封作用，确保废液中的刺激性气味不会四处散发，提高工作环境的安全性。提高工作环境的安全性。提高工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀废液分离装置


[0001]本技术涉及废液分离
，具体为一种耐腐蚀废液分离装置。

技术介绍

[0002]废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种，化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法，物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理，常用的方法有：过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离。
[0003]目前的废液分离装置在使用过程中，废液中含有大量的刺激性气味，导致在工作过程中，这些刺激性气味四处扩散出来，影响工作环境，其次，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒中，而液体则会流出至外界，在流出的过程中，会出现回流现象，影响分离质量。
[0004]为此，我们提出了一种耐腐蚀废液分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀废液分离装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在使用过程中，废液中含有大量的刺激性气味，导致在工作过程中，这些刺激性气味四处扩散出来，影响工作环境，其次，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒中，而液体则会流出至外界，在流出的过程中，会出现回流现象，影响分离质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀废液分离装置，包括主箱体和设置在主箱体内部的离心筒，主箱体的两侧均设置有定位机构，定位机构的一侧设置有封堵组件，主箱体的外表面上设置有排出管，主箱体的内部还设置有抬高机构，抬高机构与离心筒相接触；
[0007]所述定位机构包括设置在主箱体两侧的侧位块，贯穿设置在侧位块内部的加长螺杆，设置在加长螺杆一端的固定筒，以及设置在固定筒一端的固定板。
[0008]进一步地，所述封堵组件包括设置在固定板外表面上的封堵板A和封堵板B，以及设置在封堵板A和封堵板B外表面上卡接槽，封堵板A和封堵板B对立设置。
[0009]进一步地，所述封堵板A的一侧设置有对接杆，封堵板B的一侧设置有对接孔，对接杆与对接孔卡合连接，两组的卡接槽与离心筒相匹配。
[0010]进一步地，所述离心筒的外表面上设置有橡胶塞，离心筒的下端设置有旋转座，离心筒通过橡胶塞与卡接槽相接触，离心筒的底部与设置在旋转座内部的电机相连接。
[0011]进一步地，所述排出管包括设置在排出管内部的斜板，设置在斜板外表面上的滤槽，以及设置在斜板一侧的挤压弹簧，挤压弹簧的一端设置有阻隔板，阻隔板的两端均设置有电磁板，电磁板与斜板磁性连接。
[0012]进一步地，所述抬高机构包括设置在主箱体内部的磁底板，设置在磁底板两端的移动块，开设在主箱体内壁上的竖槽，以及设置在移动块外表面上的复位弹簧，复位弹簧的一端与竖槽相连接。
[0013]进一步地，所述主箱体的底部设置有电磁盘，磁底板的下底面上设置有拉伸杆，拉伸杆的一端与主箱体底部相连接，电磁盘与磁底板磁性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种耐腐蚀废液分离装置，主箱体的两侧设置有侧位块，侧位块的内部设置有加长螺杆，加长螺杆的一端设置有固定筒，固定筒的一端设置有固定板，固定板的外表面上设置有封堵板A和封堵板B，封堵板A和封堵板B的外表面上设置有卡接槽，封堵板A和封堵板B对立设置，封堵板A的一侧设置有对接杆，封堵板B的一侧设置有对接孔，对接杆与对接孔卡合连接，两组的卡接槽与离心筒筒口相匹配，离心筒的外表面上设置有橡胶塞，离心筒的下端设置有旋转座，离心筒通过橡胶塞与卡接槽相接触，且主箱体的内部设置有磁底板，磁底板的两端设置有移动块，主箱体的内壁上设置有竖槽，移动块的外表面上设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与竖槽相连接，主箱体的底部设置有电磁盘，磁底板的下底面上设置有拉伸杆，拉伸杆的一端与主箱体底部相连接，电磁盘与磁底板磁性连接，在离心筒旋转工作过程中，旋转加长螺杆，使得封堵板A和封堵板B相互卡接，再将电磁盘中通入电流，使其带有磁性，且磁性与磁底板磁性相同，从而产生斥力，使得磁底板能够抬高离心筒，使得离心筒的筒口插入到卡接槽中，从而起到密封作用，确保废液中的刺激性气味不会四处散发，提高工作环境的安全性。
[0016]2.本技术提出的一种耐腐蚀废液分离装置，在排出管的内部设置有斜板，斜板的外表面上设置有滤槽，斜板的一侧设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端设置有阻隔板，阻隔板的两端均设置有电磁板，电磁板与斜板磁性连接，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒中，而液体则会通过排出管流出至外界，液体的冲击力会撞击到阻隔板上，从而使得阻隔板与斜板分离，从而实现液体的向外流出，且斜板与排出管夹角处的微量液体也可以从滤槽中排出，防止出现液体回流现象，提高分离质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的离心筒结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的封堵组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的主箱体内部结构示意图；
[0022]图6为本技术的排出管内部结构示意图。
[0023]图中：1、主箱体；2、离心筒；21、橡胶塞；22、旋转座；3、定位机构；31、侧位块；32、加长螺杆；33、固定筒；34、固定板；4、封堵组件；41、封堵板A；42、封堵板B；43、卡接槽；44、对接杆；45、对接孔；5、排出管；51、斜板；52、滤槽；53、挤压弹簧；54、阻隔板；55、电磁板；6、抬高机构；61、磁底板；62、移动块；63、竖槽；64、复位弹簧；65、电磁盘；66、拉伸杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决如何确保废液中的刺激性气味不会四处散发的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案:
[0026]一种耐腐蚀废液分离装置，包括主箱体1和设置在主箱体1内部的离心筒2，主箱体1的两侧均设置有定位机构3，定位机构3的一侧设置有封堵组件4，主箱体1的外表面上设置有排出管5，主箱体1的内部还设置有抬高机构6，抬高机构6与离心筒2相接触，定位机构3包括设置在主箱体1两侧的侧位块31，贯穿设置在侧位块31内部的加长螺杆32，设置在加长螺杆32一端的固定筒33，以及设置在固定筒33一端的固定板34。
[0027]封堵组件4包括设置在固定板34外表面上的封堵板A41和封堵板B42，以及设置在封堵板A41和封堵板B42外表面上卡接槽43，封堵板A41和封堵板B42对立设置，封堵板A41的一侧设置有对接杆44，封堵板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀废液分离装置，包括主箱体(1)和设置在主箱体(1)内部的离心筒(2)，其特征在于：所述主箱体(1)的两侧均设置有定位机构(3)，定位机构(3)的一侧设置有封堵组件(4)，主箱体(1)的外表面上设置有排出管(5)，主箱体(1)的内部还设置有抬高机构(6)，抬高机构(6)与离心筒(2)相接触；所述定位机构(3)包括设置在主箱体(1)两侧的侧位块(31)，贯穿设置在侧位块(31)内部的加长螺杆(32)，设置在加长螺杆(32)一端的固定筒(33)，以及设置在固定筒(33)一端的固定板(34)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀废液分离装置，其特征在于：所述封堵组件(4)包括设置在固定板(34)外表面上的封堵板A(41)和封堵板B(42)，以及设置在封堵板A(41)和封堵板B(42)外表面上卡接槽(43)，封堵板A(41)和封堵板B(42)对立设置。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀废液分离装置，其特征在于：所述封堵板A(41)的一侧设置有对接杆(44)，封堵板B(42)的一侧设置有对接孔(45)，对接杆(44)与对接孔(45)卡合连接，两组的卡接槽(43)与离心筒(2)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀废液分离装置，其特征在于：所述离心筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：文金旋，杨晨，
申请(专利权)人：南京国祺新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：