一种多线粘料机排列机构制造技术

本实用新型专利技术公开了属于钕铁硼材料排列技术领域的一种多线粘料机排列机构，包括横移模组，横移模组的输出端上连接有排列治具,排列治具上设有若干料槽，横移模组的输出端上还设有位于排列治具上方的压紧机构，横移模组的一侧设有与压紧机构相对应的顶料机构。本实用新型专利技术通过横移模组按设定位移带动排列治具横移，使物料可以依次进入料槽内，实现对物料的自动排列；本实用新型专利技术通过顶料气缸带动顶料座向上动作，将排列治具内的物料向上顶起，使物料与料槽脱离，然后压紧气缸带动压紧板动作与挡块配合，使物料紧密的排列在顶料座上，实现了物料排列后的自动整合。料排列后的自动整合。料排列后的自动整合。

【技术实现步骤摘要】
一种多线粘料机排列机构


[0001]本技术属于钕铁硼材料排列
，具体涉及一种多线粘料机排列机构。

技术介绍

[0002]钕铁硼材料需要割成小方块或小圆片，因此需要使用多线机来进行加工，多线机加工需要提高效率和产能就需要把多个单个的产品(方形或圆形)材料沾合成一个大方块，然后多线机加工才能提高产能效率。
[0003]而目前大多是通过人工进行积料以及粘贴，存在效率慢、质量差以及产能低的问题。
[0004]因此，亟需一种能够替代人工的多线粘料机排列机构来实现对物料进行自动排列，从而提高工作效率，降低劳动强度。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多线粘料机排列机构，具有可以对物料进行自动排列，从而提高工作效率，降低劳动强度的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多线粘料机排列机构，包括横移模组，横移模组的输出端上连接有排列治具,排列治具上设有若干料槽，横移模组的输出端上还设有位于排列治具上方的压紧机构，横移模组的一侧设有与压紧机构相对应的顶料机构。
[0007]为了对物料进行挤压，使若干物料可以紧密的贴在一起，进一步地，压紧机构包括压紧气缸和压紧板，其中，压紧气缸安装在横移模组的输出端上，压紧气缸的输出端上连接有压紧板。
[0008]为了使压紧板位于排列治具的正上方，进一步地，压紧气缸的输出端上连接有连接板，压紧板安装在连接板上。
[0009]为了使排列治具上的物料脱离料槽，进一步地，顶料机构包括顶料气缸和顶料座，其中，顶料座安装在顶料气缸的输出端上。
[0010]为了使顶料座向上动作时可以避让开排列治具，进一步地，顶料座上开设有与排列治具相对应的避让槽。
[0011]为了对物料进行限位，从而在压紧气缸的作用下可以使若干物料紧密的贴在一起，进一步地，排列治具靠近顶料机构的一端上设有挡块。挡块的上端面与压紧板的上端面齐平。
[0012]为了在一定程度上适用于不同规格的物料，进一步地，料槽为V形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过横移模组按设定位移带动排列治具横移，使物料可以依次进入料槽内，实现对物料的自动排列；
[0015]2、本技术通过顶料气缸带动顶料座向上动作，将排列治具内的物料向上顶
起，使物料与料槽脱离，然后压紧气缸带动压紧板动作与挡块配合，使物料紧密的排列在顶料座上，实现了物料排列后的自动整合。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图中：1、横移模组；2、压紧机构；21、压紧气缸；22、压紧板；23、连接板；3、排列治具；4、料槽；5、挡块；6、顶料机构；61、顶料气缸；62、顶料座；63、避让槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种多线粘料机排列机构，包括横移模组1，横移模组1的输出端上连接有排列治具3,排列治具3上设有若干料槽4，横移模组1的输出端上还设有位于排列治具3上方的压紧机构2，横移模组1的一侧设有与压紧机构2相对应的顶料机构6。
[0023]具体的，压紧机构2包括压紧气缸21和压紧板22，其中，压紧气缸21安装在横移模组1的输出端上，压紧气缸21的输出端上连接有压紧板22。
[0024]通过采用上述技术方案，通过压紧气缸21带动压紧板22动作对物料进行挤压，使若干物料可以紧密的贴在一起。
[0025]具体的，压紧气缸21的输出端上连接有连接板23，压紧板22安装在连接板23上。
[0026]通过采用上述技术方案，使压紧板22位于排列治具3的正上方。
[0027]具体的，顶料机构6包括顶料气缸61和顶料座62，其中，顶料座62安装在顶料气缸61的输出端上。
[0028]通过采用上述技术方案，通过顶料气缸61带动顶料座62动作，使排列治具3上的物料脱离料槽4。
[0029]具体的，顶料座62上开设有与排列治具3相对应的避让槽63。
[0030]通过采用上述技术方案，使顶料座62向上动作时可以避让开排列治具3。
[0031]具体的，排列治具3靠近顶料机构6的一端上设有挡块5。挡块5的上端面与压紧板22的上端面齐平。
[0032]通过采用上述技术方案，通过挡块5对物料进行限位，从而在压紧气缸21的作用下可以使若干物料紧密的贴在一起。
[0033]实施例2
[0034]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，料槽4为V形结构。
[0035]通过采用上述技术方案，在一定程度上适用于不同规格的物料。
[0036]本技术的工作步骤如下：
[0037](1)、横移模组1按设定位移带动排列治具3横移，使物料可以依次进入料槽4内；
[0038](2)、当排列治具3上排列满设定数量的物料时，横移模组1带动排列治具3移动至顶料座62的上方；
[0039](3)、到位后，顶料气缸61带动顶料座62向上动作，将排列治具3内的物料向上顶起，使物料与料槽4脱离；
[0040](4)、然后压紧气缸21带动压紧板22动作与挡块5配合，使物料紧密的排列在顶料座62上，供下一机构进行夹取。
[0041]综上所述，本技术通过横移模组1按设定位移带动排列治具3横移，使物料可以依次进入料槽4内，实现对物料的自动排列；本技术通过顶料气缸61带动顶料座62向上动作，将排列治具3内的物料向上顶起，使物料与料槽4脱离，然后压紧气缸21带动压紧板22动作与挡块5配合，使物料紧密的排列在顶料座62上，实现了物料排列后的自动整合。
[0042]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线粘料机排列机构，包括横移模组，其特征在于：横移模组的输出端上连接有排列治具,排列治具上设有若干料槽，横移模组的输出端上还设有位于排列治具上方的压紧机构，横移模组的一侧设有与压紧机构相对应的顶料机构。2.根据权利要求1所述的一种多线粘料机排列机构，其特征在于：所述压紧机构包括压紧气缸和压紧板，其中，压紧气缸安装在横移模组的输出端上，压紧气缸的输出端上连接有压紧板。3.根据权利要求2所述的一种多线粘料机排列机构，其特征在于：所述压紧气缸的输出端上连接有连接板，压紧板安装在连接板上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：华创天成东阳市电子有限公司，
类型：新型
国别省市：