自动送袋及裁袋的真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动送袋及裁袋的真空封口机，包括机架，设置于所述机架上的真空封口机构，设置于真空封口机构上方的驱动机构，设置与真空封口机构一侧的一送料机构，以及设置于真空封口机构和送料机构之间的一裁袋封口机构，送料机构转动连接于所述机架，一两侧封边的双层膜缠绕于送料机构；送料机构包括一送料轴，双层膜缠绕与所述送料轴，送料轴的一端等间距设有数个第一限位齿，一第一卡件可移动地套设在送料轴，第一卡件的位置可调整与第一限位齿卡接并贴紧所述双层膜。自动送袋及裁袋的真空封口机，使用者能够根据实际使用的长度尺寸来控制真空袋的尺寸，由裁袋封口机构自动封底并自动送出真空袋。动封底并自动送出真空袋。动封底并自动送出真空袋。

【技术实现步骤摘要】
自动送袋及裁袋的真空封口机


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种自动送袋及裁袋的真空封口机。

技术介绍

[0002]当前的真空封口机功能只有抽真空和密封包装袋的功能，不能实现密封双层朔料薄膜一端，切割成一端开口一端封闭的包装袋，送料，待装入物件后再抽真空并密封另一端这一完整的自动裁袋和送袋，抽真空过程。
[0003]另外，当前的真空封口机在使用时，需要预先准备好所需尺寸的真空袋来使用，使用者无法根据双层膜的宽度调整真空封口机，从而使其能适用于不同宽度的双层膜；
[0004]还有，在抽真空的过程中，液体容易进入真空封口机，现有的设备在真空封口机内部设置有专门储存该液体的储液盒，但储液盒安装在真空封口机内部，无法根据储液水位来判断储液盒的使用情况，并且在真空腔内抽真空的过程中产生的部分积水积攒在真空腔内，容易造成真空腔内卫生恶化，难以清理积水。

技术实现思路

[0005]本技术的目的之一在于解决现有真空封口机“无法根据双层膜的宽度调整真空封口机，从而使其能适用于不同宽度的双层膜”的问题；
[0006]本技术的目的之二在于，提供一种真空封口机，能实现密封双层朔料薄膜一端，切割成一端开口一端封闭的包装袋，送料，待装入物件后再抽真空并密封另一端这一完整的自动裁袋和送袋，抽真空过程。
[0007]本技术的目的之三在于，解决现有真空封口机“无法观察储液盒水位，真空腔内积攒积水难以清理”的技术问题。
[0008]根据本技术的一些实施例的自动送袋及裁袋的真空封口机，包括机架，设置于所述机架上的真空封口机构，设置于所述真空封口机构上方的驱动机构，设置与所述真空封口机构一侧的一送料机构，以及设置于所述真空封口机构和所述送料机构之间的一裁袋封口机构，所述送料机构转动连接于所述机架，一两侧封边的双层膜缠绕于所述送料机构；
[0009]所述送料机构包括一送料轴，所述双层膜缠绕与所述送料轴，所述送料轴的一端等间距设有数个第一限位齿，一第一卡件可移动地套设在所述第一送料轴，所述第一卡件的位置可调整与第一限位齿卡接并贴紧所述双层膜。
[0010]根据本技术的一些实施例，一导向部设于所述送料轴下方，所述导向部包括固设于机架的第一驱动部和与所述第一驱动部连接的导向轴，所述第一驱动部驱动所述导向轴转动，从而将所述双层膜送至所述裁袋封口机构。
[0011]根据本技术的一些实施例，两导向件分别套设与所述导向轴的两端，并分别紧贴所述双层膜的两端；所述导向轴下方的所述机架上设有几个第二限位齿；其中一导向
件设有第二卡件，与所述第二限位齿卡接，并能沿第二限位齿移动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导向件包括一导向轮和一导向座，所述导向轮转动连接导向座，所述导向轮和所述导向座都套接于所述导向轴，其中一个导向件的底部伸出所述第二卡件。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导向轮上设有几个导向齿，双层膜的两侧设有数个孔，所述孔与所述导向齿配合从而使得所述导向件能够稳定地传送所述双层膜。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述真空封口机构包括上腔体和下腔体，所述下腔体固定连接在所述机架上，所述上腔体与所述机架滑动连接，所述驱动机构驱动所述上腔体上下滑动从而与所述下腔体配合形成一密封腔或从所述下腔体上分开。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述真空封口机构内设置有一单向挡板机构，所述单向挡板机构由上挡板和下挡板组成，所述上挡板枢接于所述上腔体内，所述下挡板枢接于所述下腔体内，所述上挡板和所述下挡板错位分布。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述上挡板和所述下挡板都是三角形，具有一直边和一斜边，所述斜边靠近所述密封切割机构，所述直边远离所述密封切割机构。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括第三驱动部和一真空驱动部。所述真空驱动部是一真空泵，连通所述真空封口机构的吸气口和一泄气阀；所述泄气阀连通所述密封腔并能向所述密封腔中输入空气。
[0018]根据本技术的一些实施例，一溢水槽设置于所述下腔体，所述吸气口设置于所述溢水槽，所述下腔体在所述吸气口的位置设有一通孔，一储液盒设置与所述真空封口机构的一侧，所述储液盒连通所述吸气口，所述真空驱动部连通所述储液盒。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述储液盒由透明材料制成，所述储液盒可拆卸地连接于所述机架，所述溢水槽可拆卸地连接于所述下腔体。
[0020]根据本技术的一些实施例，一第一密封组件设置于所述下腔体的远离所述送料机构的一侧，所述第一密封组件是单发热丝或多发热丝
[0021]根据本技术的一些实施例，所述裁袋封口机构包括第二封口组件和剪裁机构，所述第二封口组件位于所述下腔体靠近所述送料机构的一侧，所述剪裁机构位于所述第二封口组件和所述真空封口机构之间，所述剪裁机构包括第二驱动部和剪裁刀具，所述第二驱动部驱动所述剪裁刀具往复运动裁切双层膜。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述真空封口机还包括供电组件、控制组件和外抽管接头；所述供电组件设置于所述真空封口机背部，所述控制组件设置于所述真空封口机上方，所述外抽管接头连通所述储液盒和所述真空封口机构。
[0023]根据本技术的一些实施例的自动送袋及裁袋的真空封口机，至少具有如下有益效果：
[0024]1、所述送料机构转动设置在所述机架上，两侧封边的双层膜缠绕于所述送料机构内，使用者能够根据两侧封边的双层膜的宽度调整所述送料机构的送料轴的有效宽度，从而适用于不同宽度的双层膜。
[0025]2、由所述裁袋封口机构自动将所述双层膜封底，根据实际需要控制自动裁剪出需要尺寸的袋，并自动送出一端开口一端封闭的袋，袋内装入物件后，再由封口机构自动抽真空，封袋成真空袋。
[0026]3、所述真空封口机构内的可拆卸所述溢水槽，在长时间使用后，使用者能够通过拆卸所述溢水槽来对腔内进行积水清理；并且所述储液盒可拆卸连接在所述真空封口机的侧壁，当罐内达到指定水位时，使用者可以轻松拆卸所述储液盒，清理积水。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本技术实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的立体示意图；
[0030]图2为本技术实施例自动送袋及裁袋的真空封口机除去部分机架后的立体示意图；
[0031]图3为本技术实施例自动送袋及裁袋的真空封口机除去部分机架后的另一立体示意图；
[0032]图4为本技术实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的截面示意图；
[0033]图5为本技术实施例自动送袋及裁袋的真空封口机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的真空封口机构，设置于所述真空封口机构上方的驱动机构，设置于所述真空封口机构一侧的一送料机构，以及设置于所述真空封口机构和所述送料机构之间的一裁袋封口机构，所述送料机构转动连接于所述机架，一两侧封边的双层膜缠绕于所述送料机构；所述送料机构包括一送料轴，所述双层膜缠绕与所述送料轴，所述送料轴的一端等间距设有数个第一限位齿，一第一卡件可移动地套设在所述送料轴，所述第一卡件可调整至与相应的所述第一限位齿卡接并贴紧所述双层膜。2.根据权利要求1所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，一导向部设于所述送料轴下方，所述导向部包括固设于机架的第一驱动部和与所述第一驱动部连接的导向轴，所述第一驱动部驱动所述导向轴转动，从而将所述双层膜送至所述裁袋封口机构。3.根据权利要求2所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，两导向件分别套设于所述导向轴的两端，并分别紧贴所述双层膜的两端；所述导向轴下方的所述机架上设有几个第二限位齿；其中一所述导向件设有第二卡件，所述第二卡件与所述第二限位齿卡接，并能沿所述第二限位齿移动。4.根据权利要求3所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述导向件包括一导向轮和一导向座，所述导向轮转动连接所述导向座，所述导向轮和所述导向座都套接于所述导向轴，其中一个所述导向件的底部伸出所述第二卡件。5.根据权利要求4所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述导向轮上设有几个导向齿，所述双层膜的两侧设有数个孔，所述孔与所述导向齿配合从而使得所述导向件能够稳定地传送所述双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：东莞市亚美世电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：