一种包装膜复合机薄膜压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装膜复合机薄膜压紧机构，属于薄膜生产设备技术领域，包括竖板，所述竖板的侧边设置有电机，所述电机的侧边一端设置有自动送料组件；所述自动送料组件包括输送带、主动辊、传送带、驱动辊、传动辊、转动轴、从动辊和传动轴，其中，所述电机的侧边设置有驱动辊，所述驱动辊的表面设置有传送带，所述传送带的另一端设置有传动辊，所述传动辊的侧边设置有转动轴，本实用新型专利技术通过设置了自动送料组件，该组件可以方便对薄膜进行输送，从而使薄膜能够自动输送至压紧辊上端，从而方便对薄膜进行压紧，同时，通过设置可调节的限位凸条，从而避免薄膜在输送过程中产生偏移，从而实现薄膜压紧机构的自动化生产。从而实现薄膜压紧机构的自动化生产。从而实现薄膜压紧机构的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜复合机薄膜压紧机构


[0001]本技术属于薄膜生产设备
，具体涉及一种包装膜复合机薄膜压紧机构。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]中国专利申请号为202022024690.8公开了一种包装膜复合机薄膜压紧机构，其设置的薄膜压紧机构需要一个个单独的将两篇薄膜放置在压紧辊上，工作效率低，且操作繁琐；其设置的校正板虽然能对薄膜进行限位，但无法避免薄膜产生歪斜。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种包装膜复合机薄膜压紧机构，具有薄膜自动输送的功能以及薄膜限位效果更好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜复合机薄膜压紧机构，包括竖板，所述竖板的侧边设置有电机，所述电机的侧边一端设置有自动送料组件；所述自动送料组件包括输送带、主动辊、传送带、驱动辊、传动辊、转动轴、从动辊和传动轴，其中，所述电机的侧边设置有驱动辊，所述驱动辊的表面设置有传送带，所述传送带的另一端设置有传动辊，所述传动辊的侧边设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有主动辊，所述主动辊的表面设置有输送带，所述输送带的另一端设置有从动辊，所述从动辊的内部贯穿设置有传动轴。
[0006]优选的，所述自动送料组件还包括螺栓和限位凸条，其中，所述输送带的表面设置有限位凸条，所述限位凸条通过螺栓与输送带固定连接。
[0007]优选的，所述自动送料组件还柏阔滑块一和滑槽一，其中，所述限位凸条的下端设置有滑块一，所述输送带的表面设置有对应滑块一的滑槽一，所述滑块一通过滑槽一与输送带滑动连接。
[0008]优选的，所述转动轴的一端通过轴承与竖板转动连接，所述传动轴的两端均通过轴承与竖板转动连接。
[0009]优选的，所述竖板的侧边设置有薄膜限位组件；所述薄膜限位组件包括弹簧一、安装块、丝杆、弹簧二、校正板、限位板一和限位板二，其中，所述竖板的侧边设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有校正板，所述校正板的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的下端设置有安装块，所述安装块的侧边设置有限位板一，所述限位板一的下方设置有限位板二，所述限位板二的侧边位于校正板的内部设置有另一组安装块，所述安装块的下端设置有弹簧一。
[0010]优选的，所述安装块的另一侧设置有滑块二，所述校正板的内部设置有对应滑块
二的滑槽二，所述滑块二通过滑槽二与校正板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了自动送料组件，该组件可以方便对薄膜进行输送，从而使薄膜能够自动输送至压紧辊上端，从而方便对薄膜进行压紧，同时，通过设置可调节的限位凸条，从而避免薄膜在输送过程中产生偏移，从而实现薄膜压紧机构的自动化生产。
[0013]2、本技术通过设置了薄膜限位组件，该组件可以对薄膜进行限位，避免薄膜在移动过程产生歪斜，导致压紧辊对薄膜的压紧效果产生影响，通过设置了弹簧，可以相对的给薄膜提供纵向限位，进一步提升薄膜的限位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术自动送料组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术薄膜限位组件的结构示意图；
[0017]图中：1、竖板；2、电机；3、自动送料组件；301、滑块一；302、螺栓；303、滑槽一；304、输送带；305、主动辊；306、传送带；307、驱动辊；308、传动辊；309、转动轴；310、从动辊；311、传动轴；312、限位凸条；4、薄膜限位组件；41、弹簧一；42、安装块；43、丝杆；44、弹簧二；45、校正板；46、滑槽二；47、滑块二；48、限位板一；49、限位板二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种包装膜复合机薄膜压紧机构，包括竖板1，竖板1的侧边设置有电机2，电机2的侧边一端设置有自动送料组件3；自动送料组件3包括输送带304、主动辊305、传送带306、驱动辊307、传动辊308、转动轴309、从动辊310和传动轴311，其中，电机2的侧边设置有驱动辊307，驱动辊307的表面设置有传送带306，传送带306的另一端设置有传动辊308，传动辊308的侧边设置有转动轴309，转动轴309的表面设置有主动辊305，主动辊305的表面设置有输送带304，输送带304的另一端设置有从动辊310，从动辊310的内部贯穿设置有传动轴311。
[0021]具体的，自动送料组件3还包括螺栓302和限位凸条312，其中，输送带304的表面设置有限位凸条312，限位凸条312通过螺栓302与输送带304固定连接，
[0022]通过采用上述技术方案，可以避免输送带304上移动的薄膜产生偏移。
[0023]具体的，自动送料组件3还柏阔滑块一301和滑槽一303，其中，限位凸条312的下端设置有滑块一301，输送带304的表面设置有对应滑块一301的滑槽一303，滑块一301通过滑槽一303与输送带304滑动连接，
[0024]通过采用上述技术方案，可以更加方便的对限位凸条312进行滑动。
[0025]具体的，转动轴309的一端通过轴承与竖板1转动连接，传动轴311的两端均通过轴
承与竖板1转动连接，
[0026]通过采用上述技术方案，可以避免输送带304与主动辊305和从动辊310齿轮啮合错位。
[0027]本实施例在使用时，首先将薄膜放置在输送带304上，通过将滑块一301在滑槽一303上滑动，从而带动限位凸条312滑动，再通过螺栓302将限位凸条312固定在输送带304上，以便通过两组限位凸条312将薄膜进行限位，从而避免薄膜在输送过程中产生偏移，打开电机2，电机2带动驱动辊307转动，驱动辊307转动带动传送带306转动，传送带306转动带动传动辊308转动，传动辊308转动带动转动轴309转动，转动轴309转动带动主动辊305转动，主动辊305转动带动输送带304转动，输送带304转动带动从动辊310转动，从动辊310转动带动传动轴311转动，通过将转动轴309的一端通过轴承与竖板1转动连接，传动轴311的两端均通过轴承与竖板1转动连接，可以避免输送带304与主动辊30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜复合机薄膜压紧机构，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的侧边设置有电机(2)，所述电机(2)的侧边一端设置有自动送料组件(3)；所述自动送料组件(3)包括输送带(304)、主动辊(305)、传送带(306)、驱动辊(307)、传动辊(308)、转动轴(309)、从动辊(310)和传动轴(311)，其中，所述电机(2)的侧边设置有驱动辊(307)，所述驱动辊(307)的表面设置有传送带(306)，所述传送带(306)的另一端设置有传动辊(308)，所述传动辊(308)的侧边设置有转动轴(309)，所述转动轴(309)的表面设置有主动辊(305)，所述主动辊(305)的表面设置有输送带(304)，所述输送带(304)的另一端设置有从动辊(310)，所述从动辊(310)的内部贯穿设置有传动轴(311)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜复合机薄膜压紧机构，其特征在于：所述自动送料组件(3)还包括螺栓(302)和限位凸条(312)，其中，所述输送带(304)的表面设置有限位凸条(312)，所述限位凸条(312)通过螺栓(302)与输送带(304)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种包装膜复合机薄膜压紧机构，其特征在于：所述自动送料组件(3)还包括滑块一(301)和滑槽一(303)，其中，所述限位凸条(312)的下端设置有滑块一(301)，所述输送带(304)的表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈大朋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区康易鑫环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：