用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件制造方法及图纸

技术编号:32758522 阅读:22 留言:0更新日期:2022-03-23 18:59
本实用新型专利技术涉及一种用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件,包括转轴和设于所述转轴上的多组桨叶框架,其中沿着所述转轴的轴向看去,各组桨叶框架沿着所述转轴的圆周方向均布,并且所述转轴上任意相邻两组桨叶框架交错设置,所述桨叶框架包括两侧的侧板和连接两侧侧板端部的顶板桨叶,并且所述顶板桨叶下侧设有倾斜的翼板,所述桨叶框架中部设有中间板,且所述中间板上设有导泥板。本实用新型专利技术解决了发酵装置分区设计中搅拌效果逐渐变差的问题,保证搅拌充分和发酵基质的传质传热,并且可排掉夹杂在物料中沼气,避免物料膨胀,同时有效防止物料表层结壳和底部积砂并向出口推动物料。出口推动物料。出口推动物料。

【技术实现步骤摘要】
用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件


[0001]本技术涉及厌氧发酵设备领域,具体地说是一种用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件。

技术介绍

[0002]厌氧发酵根据物料的含固率(TS)不同可分为湿式厌氧发酵和干式厌氧发酵,其中干式厌氧发酵是指以含固率在20%~40%的有机固体废弃物为原料的厌氧发酵处理工艺。与湿式厌氧发酵技术相比,干式厌氧发酵具有很多明显的优势,如:1、反应器体积小、占地面积少;2、容积产气率较高,加热能耗低;3、总甲烷损失量低;4、用水量少,不会存在湿发酵中出现的浮渣、固液分离等问题;5、后处理容易,沼渣可用于有机肥生产,沼液体积少。因此,干式厌氧发酵技术已成为国内外有机固废处理领域重点的研究方向和广泛推广的技术。但干式厌氧发酵底物浓度高,发酵物料粘度是湿式发酵物料的3倍以上,这导致的结果是产气多,气泡上升速度下降,发酵液易膨胀;传质传热变差,在混合和捏合过渡区颗粒上浮或下沉,因此干式厌氧发酵设备的搅拌结构设计至关重要。
[0003]授权公告号为CN213416867U的中国技术专利中公开了一种双层搅拌结构卧式干法厌氧发酵反应器,其在反应器主体中设置了双层搅拌结构,其中上层搅拌器包括框式搅拌器,下层搅拌器包括单桨式搅拌器。而公开号为CN112812940A的中国专利技术专利中公开了一种机械气动联合的干法厌氧发酵系统以及发酵方法,其包括机械搅拌组件和气动搅拌组件,其中机械搅拌组件包括沿着卧式发酵罐轴向设置的搅拌轴以及设于所述搅拌轴上的多个叶片,气动搅拌组件包括沿着卧式发酵罐的轴向依次设置的第一气动管、第二气动管以及与两者连接的送气管路。授权公告号为CN212669665U的中国技术专利中公开了一种配套厌氧发酵系统的机械和喷液组合式搅拌装置,其包括机械搅拌装置和喷液搅拌装置,其中机械搅拌装置包括位于同一轴线上的主动轴和副动轴,喷液搅拌装置包括供液管、泵和喷液器。授权公告号为CN213853979U的中国技术专利中则公开一种卧式高效推流搅拌装置及卧式搅拌罐,其从搅拌叶片出发,设计了一种长条弧形结构的搅拌叶片,并且各个搅拌叶片呈螺旋状分布在搅拌轴的径向。
[0004]但上述搅拌装置的设计,无论是机械搅拌装置、气动搅拌组件、喷液搅拌装置还是各种装置的不同组合,均是以发酵罐内为一个整体为出发点进行考虑,但发酵过程中不同阶段的物料粘度、含水率等指标均会发生变化,上述装置的搅拌效果还有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件,解决了发酵装置分区设计中搅拌效果逐渐变差的问题,保证搅拌充分和发酵基质的传质传热,并且可排掉夹杂在物料中沼气,避免物料膨胀,同时有效防止物料表层结壳和底部积砂并向出口推动物料。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件,包括转轴和设于所述转轴上的多组桨叶框架,其中沿着所述转轴的轴向看去,各组桨叶框架沿着所述转轴的圆周方向均布,并且沿着所述转轴的径向看去,所述转轴上任意相邻两组桨叶框架交错设置,所述桨叶框架包括两侧的侧板和连接两侧侧板端部的顶板桨叶,并且所述顶板桨叶下侧设有倾斜的翼板,所述桨叶框架中部设有中间板,且所述中间板上设有导泥板。
[0008]所述翼板上设有第一铰接座和第二铰接座,所述顶板桨叶上设有翼板调节元件和连接铰座,其中翼板调节元件下端与所述第一铰接座铰接,连接铰座与所述第二铰接座铰接。
[0009]所述翼板调节元件为调节螺栓,且所述调节螺栓上端设有两个调节锁紧螺母夹紧所述顶板桨叶。
[0010]所述翼板调节元件为螺杆,所述顶板桨叶上设有调节驱动机构,且所述调节驱动机构包括电机、驱动齿轮、从动齿轮和丝母,其中所述丝母套装于所述螺杆上,从动齿轮套装于所述丝母上并转动安装于顶板桨叶上,驱动齿轮安装于所述电机的输出轴上并与所述从动齿轮啮合。
[0011]所述顶板桨叶上设有防护罩,且所述电机、驱动齿轮、从动齿轮均设于所述防护罩中。
[0012]所述螺杆上端设有限位块。
[0013]所述翼板下侧设有压力传感器。
[0014]本技术的优点与积极效果为:
[0015]1、本技术根据分区设计的需要对传统的框架式桨叶进行改进,解决了发酵装置分区设计中搅拌效果逐渐变差的问题,保证搅拌充分和发酵基质的传质传热,并且可以排掉夹杂在物料中的沼气,避免物料膨胀,同时有效防止物料表层结壳和底部积砂。
[0016]2、本技术在桨叶框架端部增加了翼板结构,并且所述翼板角度可根据需要进行调整,以适用于不同的发酵物料,满足发酵装置分区设计的使用要求。
[0017]3、本技术的翼板调节元件可采用手动调节方式,也可以采用自动调节方式,用户可根据现场需要选择不同调节方式的产品,选择更加灵活。
附图说明
[0018]图1为本技术的使用状态示意图,
[0019]图2为图1中本技术的主视图,
[0020]图3为图2中本技术的俯视图,
[0021]图4为图3中的桨叶框架主视图,
[0022]图5为图4中的A

A视图,
[0023]图6为图5中的B处放大图,
[0024]图7为图5中B处的另一种实施例结构示意图,
[0025]图8为本技术研发实验时获得的发酵物粘度变化示意图,
[0026]图9为本技术研发实验时获得的发酵物含水率变化示意图,
[0027]图10为本技术研发实验时获得的发酵物比热容变化示意图,
[0028]图11为本技术研发设计时的几种对比桨型结构示意图。
[0029]其中,1为桨叶框架,101为顶板桨叶,102为侧板,103为中间板,104为连接铰座,2为转轴,3为翼板,301为第一铰接座,302为第二铰接座,303为压力传感器,4为导泥板,5为翼板调节元件,501为调节锁紧螺母,6为调节驱动机构,601为驱动齿轮,602为从动齿轮,603为限位块,604为防护罩。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0031]如图1~11所示,本技术包括转轴2和设于所述转轴2上的多组桨叶框架1,其中如图2所示,沿着所述转轴2的轴向看去,各组桨叶框架1沿着所述转轴2的圆周方向均布,并且如图3所示,所述转轴2上相邻两组桨叶框架1交错设置,这样相邻两个转轴2旋转时,不同转轴2上的桨叶框架1可错开转动,从而实现充分搅拌。
[0032]如图4~7所示,所述桨叶框架1包括两侧的侧板102和连接两侧侧板102端部的顶板桨叶101,所述顶板桨叶101下侧设有倾斜的翼板3,所述桨叶框架1中部设有中间板103,且所述中间板103上设有导泥板4。本技术用于分区式发酵装置中的发酵产沼区搅拌,其中桨叶框架1增加了两侧侧板102面积本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件,其特征在于:包括转轴(2)和设于所述转轴(2)上的多组桨叶框架(1),其中沿着所述转轴(2)的轴向看去,各组桨叶框架(1)沿着所述转轴(2)的圆周方向均布,并且沿着所述转轴(2)的径向看去,所述转轴(2)上任意相邻两组桨叶框架(1)交错设置,所述桨叶框架(1)包括两侧的侧板(102)和连接两侧侧板(102)端部的顶板桨叶(101),并且所述顶板桨叶(101)下侧设有倾斜的翼板(3),所述桨叶框架(1)中部设有中间板(103),且所述中间板(103)上设有导泥板(4)。2.根据权利要求1所述的用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件,其特征在于:所述翼板(3)上设有第一铰接座(301)和第二铰接座(302),所述顶板桨叶(101)上设有翼板调节元件(5)和连接铰座(104),其中翼板调节元件(5)下端与所述第一铰接座(301)铰接,连接铰座(104)与所述第二铰接座(302)铰接。3.根据权利要求2所述的用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的发酵产沼区搅拌组件,其特征在于:所述翼板调节元件(5)为调节螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓光刘中军高有清刘笑宇
申请(专利权)人:沈阳光大环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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